一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法技术

本发明专利技术涉及一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法。本发明专利技术包括工艺流程为：建模、排版、样板预制、画线、裁剪下料、内膜外模制作、双膜组装、稳压设备安装、严密性试验、出厂安装。本方法根据原材料板幅、结合柜体最大周长、分瓣弧长等采用建模的形式，确定最合理的分段模数，采用立体分段裁剪，节省材料22％，材料损耗率由原来的40％

【技术实现步骤摘要】
一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法


[0001]本专利技术涉及柔性储气装置
，具体为一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法。

技术介绍

[0002]双膜储气柜，主要由一体化气柜无底膜、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成，广泛应用于养殖场、水处理、垃圾处理等领域的沼气回收贮存等领域，现有的双膜气柜制作多采用瓣状拼接法，材料损耗大较大，针对目前所存在的问题，根据原材料板幅、结合柜体最大周长、分瓣弧长等采用建模的形式，对制作方法进行优化，以达到节省材料，提高生产利润的目的。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法，包括工艺流程为：建模、排版、样板预制、画线、裁剪下料、内膜外模制作、双膜组装、稳压设备安装、严密性试验、出厂安装，具体步骤如下：步骤一、根据气柜外形尺寸利用三维软件制作气柜的内膜、外膜的同比例三维模型，将三维模型分割为大小相同的西瓜瓣状，得到纵向分瓣；步骤二、根据纵向分瓣弧长、膜材板幅尺寸确定横向分段尺寸，并根据分割后的尺寸进行排版，将排版图四周扩大100mm作为预留的热合搭接边，得到样板图；步骤三、根据制作好的样板图，在膜材上画线，并标识出各部位编号及热合搭接边，膜材料的画线、裁剪操作是在膜材自然状态、无应力状态下进行的，然后使用剪刀按照画线进行裁剪，裁剪后把相同编号的放在一起，方便焊接时取用；步骤四、将裁切好的膜材根据编号对应拼接，并选用焊接设备将其焊接在一起；每个拼接部位需多次焊接成型，焊接期间室内湿度应控制在60％以下；步骤五、在外膜全部焊接完成后在靠近顶部位置开孔将内置式稳压器安装在外膜上；步骤六、稳压器安装完成后将稳压管道位置标记在外膜上，采用与外膜材质相同的稳压管道并安装在外膜上顺外膜向下在距离地面1.5
‑
2米位置预留口，稳压管道利用焊接设备焊接在外膜上；步骤七、安装双高度探测仪，预留好与恒压控制柜的连接口；步骤八、对内外膜做出厂前实验，检测焊接处的严密性，将内外膜分别固定在打压实验平台上，将实验稳压系统设置至1.5Kpa，对膜内打压，在焊缝处涂抹肥皂水，不出现气泡为合格；步骤九、检测实验合格后将内膜、外膜、底膜组装，得到双膜柔性气柜。
[0004]作为本专利技术的一种优选方案，步骤四和步骤六中选用的焊接设备为高频焊接机，通过5KV/27MHz的高频电场穿过膜材，使材料分子高频震荡而熔接在一起。
[0005]本专利技术的有益效果：本专利技术根据原材料板幅、结合柜体最大周长、分瓣弧长等采用建模的形式，确定最合理的分段模数，采用立体分段裁剪，节省材料22％，材料损耗率由原来的40％
‑
50％降低为20％
‑
30％，大大的节省了材料，减少了材料浪费，节能减排，同时提高了利润；设计的双高度探测仪互为备份，即使一个仪器出现故障，另一个也可正常使用，保证了设备的正常运行。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的内外膜分割示意图；
[0007]图2为本专利技术的纵向分瓣结构示意图；
[0008]图3为本专利技术的纵向分瓣的横向分段示意图；
[0009]图4为本专利技术的样板图。
具体实施方式
[0010]实施例1
[0011]如图1至图4所示，本专利技术的一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法，包括工艺流程为：建模、排版、样板预制、画线、裁剪下料、内膜外模制作、双膜组装、稳压设备安装、严密性试验、出厂安装。
[0012]制作的气柜内膜球体半径为8450mm,赤道周长为53092.9mm，外膜半径为8750mm，赤道周长为54977.9mm，选用的膜材宽度为3m,则其裁剪施工步骤如下：步骤一、根据气柜外形尺寸利用三维软件制作气柜的内膜、外膜的同比例三维模型，将三维模型分割为大小相同的西瓜瓣状，得到纵向分瓣；纵向分瓣数量的确定具体为：由于膜材宽度为3m，每个纵向分瓣的宽度加上预留的100mm热合搭接边b不能超过3m，纵向分瓣数量的确定为20瓣时，内膜的每个纵向分瓣的宽度2654.65mm，加上热合搭接边b为2754.65mm，外膜的每个纵向分瓣的宽度2748.89mm，加上热合搭接边b为2848.89mm，原材裁剪料浪费量最低，故确定纵向分瓣数量为20瓣；步骤二、根据纵向分瓣弧长、膜材板幅尺寸确定横向分段尺寸，并根据分割后的尺寸进行排版，将排版图四周扩大100mm作为预留的热合搭接边b，得到样板图；分段长度的确定具体为：内、外膜中心留直径1200mm(含100mm热合缝)的中心圆a用于纵向分瓣的搭接，将外膜上半部圆弧去掉中心圆a后分割为50份，得到分割间距为265mm，按照同样的方法将内膜分割为50份得到分割间距为256mm，可将内、外膜的纵向分瓣分为7段，每段长度不超过3m，每个分段长度为分割间距乘以每段所占份数；步骤三、根据制作好的样板图，在膜材上画线，并标识出各部位编号及热合搭接边b，膜材料的画线、裁剪操作是在膜材自然状态、无应力状态下进行的，然后使用剪刀按照画线进行裁剪，裁剪后把相同编号的放在一起，方便焊接时取用；步骤四、将裁切好的膜材根据编号对应拼接，并选用选用的焊接设备为高频焊接机，通过5KV/27MHz的高频电场穿过膜材，使材料分子高频震荡而熔接在一起；每个拼接部位需多次焊接成型，焊接期间室内湿度应控制在60％以下；步骤五、在外膜全部焊接完成后在靠近顶部位置开孔将内置式稳压器安装在外膜上；
步骤六、稳压器安装完成后将稳压管道位置标记在外膜上，采用与外膜材质相同的稳压管道并安装在外膜上顺外膜向下在距离地面1.5米位置预留口，稳压管道利用高频焊接机焊接在外膜上；步骤七、安装双高度探测仪，预留好与恒压控制柜的连接口；步骤八、对内外膜做出厂前实验，检测焊接处的严密性，将内外膜分别固定在打压实验平台上，将实验稳压系统设置至1.5Kpa，对膜内打压，在焊缝处涂抹肥皂水，不出现气泡为合格；步骤九、检测实验合格后将内膜、外膜、底膜组装，得到双膜柔性气柜。
[0013]实施例2
[0014]如图1至图4所示，本专利技术的一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法，包括工艺流程为：建模、排版、样板预制、画线、裁剪下料、内膜外模制作、双膜组装、稳压设备安装、严密性试验、出厂安装。
[0015]制作的气柜内膜球体半径为8450mm,赤道周长为53092.9mm，外膜半径为8750mm，赤道周长为54977.9mm，选用的膜材宽度为3m,则其裁剪施工步骤如下：步骤一、根据气柜外形尺寸利用三维软件制作气柜的内膜、外膜的同比例三维模型，将三维模型分割为大小相同的西瓜瓣状，得到纵向分瓣；纵向分瓣数量的确定具体为：由于膜材宽度为3m，每个纵向分瓣的宽度加上预留的100mm热合搭接边b不能超过3m，纵向分瓣数量的确定为20瓣时，内膜的每个纵向分瓣的宽度2654.65mm，加上热合搭接边b为2754.65mm，外膜的每个纵向分瓣的宽度2748.89mm，加上热合搭接边b为2848.89mm，原材裁剪料浪费量最低，故确定纵向分瓣数量为20瓣；步骤二、根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膜柔性气柜立体裁剪施工方法，其特征在于，包括工艺流程为：建模、排版、样板预制、画线、裁剪下料、内膜外模制作、双膜组装、稳压设备安装、严密性试验、出厂安装，具体步骤如下：步骤一、根据气柜外形尺寸利用三维软件制作气柜的内膜、外膜的同比例三维模型，将三维模型分割为大小相同的西瓜瓣状，得到纵向分瓣；步骤二、根据纵向分瓣弧长、膜材板幅尺寸确定横向分段尺寸，并根据分割后的尺寸进行排版，制作样板图；步骤三、根据制作好的样板图，在膜材上画线，并标识出各部位编号及热合搭接边，然后使用剪刀按照画线进行裁剪，裁剪后把相同编号的放在一起，方便焊接时取用；步骤四、将裁切好的膜材根据编号对应拼接，并选用焊接设备将其焊接在一起；步骤五、在外膜全部焊接完成后在靠近顶部位置开孔将内置式稳压器安装在外膜上；步骤六、稳压器安装完成后将稳压管道位置标记在外膜上，采用与外膜材质相同的稳压管道并安装在外膜上顺外膜向下在距离地面1.5
‑
2米位置预留口，稳压管道利用焊接设备焊接在外膜上；步骤七、安装双高度探测仪，预留好与恒压控制柜的连接口；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪河，吕传波，焦明翔，隋爱娣，赵考卿，任诚，程培宇，
申请(专利权)人：青岛润安华胜建设有限公司，
类型：发明
国别省市：