一种复合压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合压纹装置，属于装饰材料制备技术领域，所述装置按生产流程的先后顺序依次包括放卷机构、预热机构、复合机构、加热机构、压纹机构、冷却机构、贴膜机构、牵引机构、收卷机构，以及用于控制各机构工作的控制机构，所述压纹机构包括压纹辊及与压纹辊相对设置的第一冷却辊，所述第一冷却辊与复合膜的底面相贴。本实用新型专利技术提供的复合压纹装置，通过设置第一冷却辊，可实现在压纹的时对复合膜的底面进行降温，使其硬化，进而能更好的支撑压纹辊对复合膜表面进行压纹，加深压纹的深度，提高装饰膜的观赏效果。提高装饰膜的观赏效果。提高装饰膜的观赏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合压纹装置


[0001]本技术涉及装饰材料
，特别涉及一种复合压纹装置。

技术介绍

[0002]PVC装饰膜、PET装饰膜、PP装饰膜因具有较好的耐磨性、耐腐蚀性及花样繁多、质优价廉等特点，广泛应用于室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜和手机膜等领域。上述装饰膜通常包括基层、一层或多层印刷层及面层，制备时，通过多层复合压纹装置将基层、印刷层及面层复合于一体，然后再在表面压制纹理，以提高装饰膜的观赏效果。但是现有的复合压纹装置，如中国专利技术专利CN201310714855.6公开的一种PVC装饰膜多层无胶复合压纹连续生产设备，其在压纹机构前，通过设置加热机构，以使复合膜软化，便于压纹。然而，由于复合膜上下表面的温度均较高，在单面压纹时，其底面比较柔软，导致在表面压制纹理时，得到的纹理深度不够，不够清晰。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种复合压纹装置，旨在解决现有技术中压纹时，由于复合膜的底面较柔软，使得压纹深度不足，纹理不够清晰的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种复合压纹装置，所述装置按生产流程的先后顺序依次包括放卷机构、预热机构、复合机构、加热机构、压纹机构、冷却机构、贴膜机构、牵引机构、收卷机构，以及用于控制各机构工作的控制机构，其中，所述压纹部包括压纹辊及与压纹辊相对设置的第一冷却辊，所述第一冷却辊与复合膜的底面相贴。
[0007]所述的复合压纹装置中，所述第一冷却辊表面光滑，第一冷却辊的一端设有链轮，所述链轮通过链条与驱动电机传动连接，所述第一冷却辊的两端部均连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头连接有第一输送管，所述第一输送管连通冷却液源，用于向冷却辊输送冷却液。
[0008]所述的复合压纹装置中，所述加热机构包括罩设于复合膜面层上加热罩和设置于加热罩内的多个红外加热管。
[0009]所述的复合压纹装置中，位于所述加热罩两端的红外加热管的数量大于位于加热罩中部的红外加热管的数量。
[0010]所述的复合压纹装置中，所述加热罩为内表面可反光的罩体。
[0011]所述的复合压纹装置中，所述第一冷却辊的上方设有隔热板。
[0012]所述的复合压纹装置中，所述冷却机构包括多个第二冷却辊，所述第二冷却辊的结构与第一冷却辊的结构相同。
[0013]所述的复合压纹装置中，所述复合机构与加热机构前设有多组辅助复合辊组，所
述复合辊组用于加强复合膜的粘合。
[0014]所述的复合压纹装置中，所述压纹辊两端部也连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头连接有第二输送管，所述第二输送管连通热源，用于向压纹辊输送热蒸汽。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种复合压纹装置，通过设置第一冷却辊，可实现在压纹的时对复合膜的底面进行降温，使其硬化，进而能更好的支撑压纹辊对复合膜表面进行压纹，加深压纹的深度，提高装饰膜的观赏效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的复合压纹装置的结构示意图。
[0018]图2为第一冷却辊、第二冷却辊的结构示意图。
[0019]附图中标注：1
‑
放卷机构，2
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预热机构，3
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复合机构，4
‑
加热机构，5
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压纹机构，6
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冷却机构，7
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牵引机构，8
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收卷机构，9
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压纹辊，10
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第一冷却辊，11
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第二冷却辊，13
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隔热板，14
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驱动电机，15
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旋转接头，16
‑
输送管，17
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加热罩，18
‑
红外加热管，19
‑
辅助复合辊组。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种复合压纹装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种复合压纹装置，所述装置按生产流程的先后顺序依次包括放卷机构1、预热机构2、复合机构3、加热机构4、压纹机构5、冷却机构6、牵引机构7、收卷机构8，以及用于控制各机构工作的控制机构。
[0022]其中，所述放卷机构1设有多个，多个所述放卷机构1用于放卷基层膜、印刷层膜及面膜。对应的，所述预热机构2也设有多个，如，多个预热辊，分别对基层膜、印刷层膜及面膜进行预热，使其软化。所述复合机构3包括两成对设置的复合辊和驱动电机14，两复合辊在驱动电机14的作用下相对转动，用于将预热软化后的基层膜、印刷膜及面膜复合为一体。所述加热机构4设置于复合机构3及压纹机构5之间，所述加热机构4用于对复合膜的表面进行加热，使复合层的面膜保持软化状态，进而便于压纹。
[0023]所述压纹机构5包括压纹辊9及与压纹辊9相对设置的第一冷却辊10，所述压纹辊9表面设有凹凸的纹理，如条纹、花纹或规则的几何纹理，其表面与复合膜的面层相贴。所述第一冷却辊10与复合膜的底面相贴，所述第一冷却辊10为空心辊，辊内填充有冷却液，所述冷却液可以是水或其他液态冷却介质，因此其表面温度较低，可冷却复合膜的底面，使基层快速硬化，进而提高复合层底面的硬度，避免在压纹时，由于复合层的底面太过柔软，无法较好的支撑，使得压纹深度不足。工作时，所述压纹辊9和第一冷却辊10相对转动，在复合膜表面压制纹理的同时，对复合膜底面进行冷却，起到提高复合膜底面硬度，以便于能更好的支撑压纹辊9对复合膜表面压纹，使压制的纹理深度更深，进而提高装饰效果的作用。
[0024]如图1所示，所述冷却机构6包括多个第二冷却辊11，经压纹后的复合膜依次绕设于多个第二冷却辊11上。所述第二冷却辊11的结构与第一冷却辊10的结构相同，内同样流动有冷却液，其表面温度也交低，通过冷却辊的作用，可使复合膜快速的固化，进而使压纹
成型。
[0025]所述牵引机构7用于牵引复合膜，使复合膜沿设定的移动方向移动。
[0026]所述收卷机构8用于收卷已经冷却成型的复合膜，使复合膜形成卷材，便于运输和收纳。
[0027]在一种较佳的实施例中，所述第一冷却辊10和第二冷却辊11(在此，第一冷却辊10和第二冷却辊11均统称为冷却辊)结构相同，表面均为光滑面，如图2所示，冷却辊的一端设有链轮，所述链轮通过链条与驱动电机14传动连接，所述冷却辊的两端部均连接有第一旋转接头15，所述第一旋转接头15连接有第一输送管16，其中一个第一输送管16连通冷却液源，用于向冷却辊内输送冷却液，而设置于冷却辊另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合压纹装置，所述装置按生产流程的先后顺序依次包括放卷机构、预热机构、复合机构、加热机构、压纹机构、冷却机构、贴膜机构、牵引机构、收卷机构，以及用于控制各机构工作的控制机构，其特征在于，所述压纹机构包括压纹辊及与压纹辊相对设置的第一冷却辊，所述第一冷却辊与复合膜的底面相贴；所述第一冷却辊表面光滑，第一冷却辊的一端设有链轮，所述链轮通过链条与驱动电机传动连接，所述第一冷却辊的两端部均连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头连接有第一输送管，所述第一输送管连通冷却液源，用于向冷却辊输送冷却液。2.根据权利要求1所述的复合压纹装置，其特征在于，所述加热机构包括罩设于复合膜面层上加热罩和设置于加热罩内的多个红外加热管。3.根据权利要求2所述的复合压纹装置，其特征在于，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇亮，王聪，任少东，
申请(专利权)人：广东雷诺丽特德硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：