一种电磁屏蔽密封件的制造方法技术

一种电磁屏蔽密封件（１５，２１，２６）的制造方法，该密封件（１５，２１，２６）包括一个衬底（１０，２３，２８，３０，３４）及一个设置在衬底（１０，２３，２８，３０，３４）上并与衬底（１０，２３，２８，３０，３４）固定连接的密封条（１４，２２，２７，２９，３３），后者由弹性的、导电密封材料作成，在该方法中，将一种糊状的、可固化、弹性及导电的密封材料以预定几何图形粘接地涂敷在衬底（１０，２３，２８，３０，３４）上并接着被固化，其特征在于：该密封材料借助一个可对衬底（１０，２３，２８，３０，３４）相对运动，并以预定几何图形行进的涂敷装置（１２）从喷嘴（１３）中以密封条（１４，２２，２７，２９，３３）的形式涂敷在衬底（１０，２３，２８，３０，３４）上并作为密封条（１４，２２，２７，２９，３３）被固化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及屏蔽
它涉及，该密封件包括一个衬底及一个设置在衬底上并与衬底固定连接的密封条，后者由弹性的、导电密封材料作成，在该方法中，将一种糊状的、可固化、弹性及导电的密封材料以预定的几何图形粘接地涂敷在衬底上并接着被固化。这样一种方法例如已由文献EP-A2-0241192公知，其中用丝网印刷将密封材料涂敷到支持衬底上。很久以来就已经知道，对于电磁屏蔽的多部分的外壳及类似物的密封使用弹性及同时导电的密封件，该密封件能可靠地封闭外壳各部分之间的间隙并能提供电屏蔽外壳各部分之间的良好导电接触。作为这种密封件除使用由金属丝编织物或金属纤维作的软管外还常常使用混有导电填充材料(碳粒子，铜或银颗粒，镀有金属的小球，镀银颗粒等)的弹性体，它在未固化状态成型为一种相应的密封带或密封条。成型的带将接着被固化(通过加热、射线、空气湿度等)。在US-A-4,659,869中描述了一种屏蔽密封件，其中由导电弹性体制作的密封元件以软管形式被挤压出来并接着与一个金属作的细长夹条相连接。这种密封件由于夹条原因其制造成本高。此外，它在应用上很不灵活，因为夹条的安装要求在壳上设有直条状的片缘，夹条将夹持其上。尤其是，使用该技术不能实现具有复杂几何形状的环形闭合密封件。另一种屏蔽密封件被描述在开始部分所述的EP-A2-0241192中。那里在一个环形条状的平衬底上用单面或双面丝网印刷印有导电弹性体作的一个或多个密封条。与上述情况不同，通过丝网印刷技术易于产生各种几何形状。但是，丝网印刷的使用也带来了缺点；对于每个预定的密封件几何形状必须首先制造相应结构的印网。虽然在大系列生产中这不意味着任何限制，但在小系列生产中经常改换几何形状其制造不经济。此外用丝网印刷技术仅能制作统一的基本为矩形横截面的密封条。其高度或横截面形状的改变用丝网印刷是不可能或极难实现的。最后也不可能作到根据场合改变密封材料的组分，以便譬如在某些场合将密封条调节到另一压缩特性。另一种没有以上这种限制的用于屏蔽密封件的密封技术是在较早专利申请(EP-A1-0629114)由申请人提出的。在这种密封技术中，借助一种涂敷装置从喷嘴中将糊状的导电弹性体以条的形式直接地涂敷到待密封外壳的密封面上，其中涂敷装置按照多轴控制机器人的型式跟随密封件的几何形状。在这种所谓“就地成型”的技术中，密封条在密封面上固化的形状如同通过喷嘴成型及涂敷时的形状。对于该方法合适的密封材料例如是由文献EP-A1-0643551及EP-A1-0643552所公知的材料。该“就地成型”技术表达了应用的灵活性，它能同样经济地用于大及小系列的制造，并能在很小外壳及复杂密封几何形状的情况下以简单方式制造密封件。此外通过对向喷嘴输送的密封材料的控制易于根据场合改变其组分及横截面。最后可直接地通过涂敷多个平行延伸的单密封条，并通过依次多次涂敷或多喷嘴涂敷来实现复杂横截面的密封条及由此实现密封条的专门特性。但“就地成型”技术必竟有个前提，即至少在其密封面上涂敷密封材料的外壳部分(或印刷电路板)应提供到制造地点，以便涂敷密封条。因而，希望“就地成型”技术的无庸置疑的优点对于这样的情况也可应用，即设置密封件的部件不出现在制造密封件的地点。本专利技术的任务在于，提出一种制造屏蔽密封件的方法，它具有“就地成型”方法的灵活性，并同时可制造一种密封件，该密封件能与待密封部件无关地运输及存放，以及与制造地点无关地使用。该任务将通过开始部分所述类型的方法这样来解决，密封材料借助一个可对衬底相对运动的、并以预定几何图形行进的涂敷装置从喷嘴中以密封条的形式涂敷在衬底上并作为密封条被固化。通过在一个单独衬底上形成密封条，及该衬底与密封条一起构成完整的密封件，可使制造密封件及安装密封件两个程序彼此分开。通过作为载体的衬底使密封件获得必要的机械稳定性，以便单独地存放及运输并在以后的时刻安装到一个密封面上。由此该衬底可灵活地适应各种要求。根据本专利技术方法的第一个优选实施形式的特征是，密封条由多个单独的条组合而成；及该密封条的各单独条由一个喷嘴依次地涂敷在衬底上；或该密封条的各单独条由多个喷嘴同时涂敷在衬底上。由此能有利地产生十分不同的横截面几何形状，这将引起密封件相应的不同特性。根据本专利技术方法的第二优选实施形式的特征是，将密封材料涂敷在整面的衬底上，及接着从整面衬底上分离出被密封条覆盖的区域及构成密封件。通过使衬底限定在被密封条覆盖的区域上，可使密封件占有很小的位置。根据另一优选实施形式，使用柔性的薄膜作为衬底，它或是电绝缘的，并尤其是由塑料材料作成，或是导电的，并尤其是金属薄膜或单面或双面金属化塑料薄膜；或使用一种织物，栅格或网作为衬底，它或是电绝缘的，并尤其是由一种塑料材料组成，或是导电的，并尤其是金属的织物，栅格或网；或使用由金属和/或塑料作的一层或多层板作为衬底；或使用纤维网作衬底。薄膜、织物、栅格、网及纤维网形式的衬底能特别好地适应复杂的几何形状。板状的衬底的特征是增强形状稳定性。根据本专利技术的另一优选实施例的特征在于使用了一种衬底，它在密封条的区域中具有一个孔口，通过该孔口密封条与一个面形成接触，在该面上放置在具有衬底的密封件。这种带孔的衬底，例如带孔板，粗织物，网，栅格等可使密封条与上、下密封面形成直接导电连接。另外的实施形式可由从属权利要求得出。以下将结合附图借助各实施例来详细地说明本专利技术，附图为附图说明图1用于根据本专利技术方法的一个整面衬底例子的透视图；图2在根据本专利技术一优选实施例的图1所示衬底上涂敷一个密封条；图3在图2工序中完成涂敷的密封条；图4从整面衬底上分离出由图3所示的密封条所覆盖的衬底区域的例子；图5通过图2至4所示步骤制造的可供使用的密封件；图6图5所示密封件用于一个由上部分及下部分组成的外壳的EMI密封；图7一个根据本专利技术方法制造的密封件的顶面正视图，该密封件具有一个栅格状衬底，其中网线平行密封条地定向；图8一个根据本专利技术方法制造的密封件的顶面正视图，该密封件具有一个栅格状衬底，其中网线对密封条倾斜地定向；图9a,b类似图7的密封件的侧视图，其密封件中密封条处于衬底上方的未受压状态(图9a)，及仅当受压时穿过衬底与下密封面接触的受压状态(图9b)；图10类似图9的密封件，其中密封条在未加载状态就已穿过衬底与下方相接触。根据本专利技术的方法从一个薄的、最好是平面状衬底10开始，该衬底如图1中所示。衬底10可在预定位置上具有一个或多个孔口21，它们的用意将在下面详细描述。虽然图1上仅表示出一个示范孔口21，但易于设想，在整个衬底10的面上设有均匀分布的孔口，例如一个多孔片或多孔膜的情况。衬底10根据其应用可设置为柔性或刚性的。它又可被选择为导电的或非导电的。如果该衬底是柔性的。可考虑最好使用薄膜、织物、栅格、网或纤维网，它们或是由金属(金属箔或金属织物、金属栅或网或金属纤维)或由一种(或多种)、需要时用金属化的塑料组成。如果该衬底是刚性的，最好考虑板材(金属单层板；塑料的单层或多层板，或金属/塑料夹层材料)。为了构成密封件，现在将图2所示的(平面状)衬底10放置在一个合适的稳定基垫11上并充分地固定。借助一个可相对基垫11及放置其上的衬底10在多个轴向数控地移动的涂敷装置12，在压力下从喷嘴13涂敷一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特·卡尔，伯恩德·蒂伯丘斯，
申请(专利权)人：赫尔穆特·卡尔，伯恩德·蒂伯丘斯，
类型：发明
国别省市：