一种零件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于零件加工设备技术领域，具体的说是一种零件冲孔装置，包括冲压板，冲压板上固定有一号滑杆，所述一号滑杆上滑动安装有一号滑动板，所述冲压板上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二号滑动板，所述支撑架的一端配合固定有冲压板，所述冲压板上固定有定位板，在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，通过移动板向下移动，在连接板的连接下，使一号滑动板在一号滑杆上向冲头的方向进行滑动，由于顶板的阻挡，使零件掉落至一号滑动板上，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率。工作过程影响零件冲孔的加工效率。工作过程影响零件冲孔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件冲孔装置


[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体是一种零件冲孔装置。

技术介绍

[0002]在机器或仪表等机械产品组装时，需要通过多种零件进行组合组装，为了实现零件间的组合或者机械产品的配合使用，在零件生产过程中，根据实际的需求，有些零件需要通过冲孔装置在零件上加工出孔；
[0003]现有的冲孔装置，包括冲头、上料装置和夹板，将需要冲孔的零件通过上料装置输送至冲头底部，使用夹板使其在冲头底部进行定位，通过冲头向下冲孔，实现对零件冲孔的功能；
[0004]然而，现有的冲孔装置在加工小型零件时，冲孔后的零件会卡在冲头上，需要将卡在冲头上的零件再进行取下，影响零件冲孔的加工效率，不利于零件批量的生产；因此，针对上述问题提出一种零件冲孔装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，无法对冲头卡住的零件进行取下的问题，本技术提出一种零件冲孔装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种零件冲孔装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，且支撑架呈“T”型结构设置，所述支撑架上配合固定有一号液压杆，所述一号液压杆的作用端固定有推杆，且推杆呈“L”型结构设置，所述支撑架的一端配合固定有冲压板，所述冲压板上固定有定位板，且定位板呈弧型结构设置，所述底板上固定有固定架，所述固定架上固定有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸上配合安装有冲头，所述固定架上固定有顶板，且冲头穿设在顶板上；
[0007]所述冲压板上固定有一号滑杆，所述一号滑杆上滑动安装有一号滑动板，所述冲压板上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二号滑动板，所述二号滑动板上固定有二号滑杆，所述二号滑杆滑动安装在支撑板上，所述支撑板上开设有安装孔，所述二号滑动板上固定有移动板，且移动板滑动安装在支撑板的安装孔内，所述冲压板上固定有二号液压杆，且二号液压杆的作用端固定在移动板上，所述二号滑动板与一号滑动板之间通过销轴转动有连接板，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。
[0008]优选的，所述冲压板上滑动设置有推板，且推板配合设置在一号滑动板的上方和定位板的一侧，所述冲压板上配合固定有三号液压杆，且三号液压杆的作用端固定在推板的一侧，所述冲压板上开设有导料槽，所述冲压板的底部固定有导料板，且导料板设置在导料槽的下方，通过推板的结构设置，实现了对于冲头卡住的零件或未被卡住的零件均能推动至导料槽的功能，保证了对加工完成后的零件进行回收。
[0009]优选的，所述底板上固定有支撑盘，所述支撑盘上设置有限位板，且限位板固定在支撑架上方，所述底板上固定有固定盘，所述固定盘的底部固定有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端通过转轴穿过固定盘固定连接有旋转杆，且旋转杆呈弧型结构设置，且旋转杆设置在固定盘的顶部，通过旋转杆的旋转设置，实现了零件导向至旋转盘上的功能。
[0010]优选的，所述支撑盘上配合转动安装有旋转盘，且旋转盘设置在固定盘的外侧，所述旋转盘上固定有环形齿条，且环形齿条设置在固定盘的下方，通过零件在旋转盘上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间。
[0011]优选的，所述固定盘的底部固定有固定板，所述固定板上固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端通过转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条的齿牙啮合，实现了带动旋转盘旋转的功能，使零件能输送至限位板之间。
[0012]优选的，所述冲压板上固定有液压泵，所述液压泵通过管路与一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆和冲孔液压缸相连接，通过液压泵的设置，实现了对一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆和冲孔液压缸的精准伸缩控制。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.在小型零件通过冲孔装置加工出孔的过程中，冲孔后的零件会卡在冲头上，通过移动板向下移动，在连接板的连接下，使一号滑动板在一号滑杆上向冲头的方向进行滑动，由于顶板的阻挡，使零件掉落至一号滑动板上，通过推板的结构设置，使位于一号滑动板上的零件或位于定位板前端的零件均可推动至导料槽内，通过一号滑动板移动和顶板拦截的结构设置，实现了对冲头卡住的零件进行取下的功能，避免了连续取下的工作过程影响零件冲孔的加工效率，有利于零件的批量生产。
[0015]2.通过旋转杆在固定盘上进行旋转，使零件在旋转杆的推动下移动至旋转盘上，通过环形齿条旋转，使旋转盘在支撑盘上进行旋转，带动零件在旋转盘上进行旋转移动，通过限位板的设置，使零件在限位板间进行排列，并且在旋转盘的旋转移动下，使零件沿限位板向推杆的前端进行移动，通过推杆的“L”型结构设置，使在零件推动过程中，对其他零件进行阻挡，避免其他零件继续移动与返回的推杆造成碰撞，通过零件在旋转盘上继续旋转排列，实现了零件排列上料的功能，避免了零件分别上料浪费时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的冲头两侧结构示意图；
[0019]图3为实施例一的支撑架两侧结构示意图；
[0020]图4为实施例一的连接板两侧结构示意图；
[0021]图5为实施例一的齿轮两侧结构示意图；
[0022]图6为实施例一的旋转盘两侧分解结构示意图；
[0023]图7为实施例二的导向板结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑架；3、一号液压杆；4、推杆；5、冲压板；6、定位板；7、固定架；8、冲孔液压缸；9、冲头；10、顶板；11、一号滑杆；12、一号滑动板；13、支撑板；14、二号滑动板；15、二号滑杆；16、移动板；17、二号液压杆；18、连接板；19、推板；20、三号液压杆；21、导料槽；22、导料板；23、支撑盘；24、限位板；25、固定盘；26、一号伺服电机；27、旋转杆；28、旋转盘；29、环形齿条；30、固定板；31、二号伺服电机；32、齿轮；33、液压泵；34、导向板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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6所示，一种零件冲孔装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑架2，且支撑架2呈“T”型结构设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件冲孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑架(2)，且支撑架(2)呈“T”型结构设置，所述支撑架(2)上配合固定有一号液压杆(3)，所述一号液压杆(3)的作用端固定有推杆(4)，且推杆(4)呈“L”型结构设置，所述支撑架(2)的一端配合固定有冲压板(5)，所述冲压板(5)上固定有定位板(6)，且定位板(6)呈弧型结构设置，所述底板(1)上固定有固定架(7)，所述固定架(7)上固定有冲孔液压缸(8)，所述冲孔液压缸(8)上配合安装有冲头(9)，所述固定架(7)上固定有顶板(10)，且冲头(9)穿设在顶板(10)上；所述冲压板(5)上固定有一号滑杆(11)，所述一号滑杆(11)上滑动安装有一号滑动板(12)，所述冲压板(5)上固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧设置有二号滑动板(14)，所述二号滑动板(14)上固定有二号滑杆(15)，所述二号滑杆(15)滑动安装在支撑板(13)上，所述支撑板(13)上开设有安装孔，所述二号滑动板(14)上固定有移动板(16)，且移动板(16)滑动安装在支撑板(13)的安装孔内，所述冲压板(5)上固定有二号液压杆(17)，且二号液压杆(17)的作用端固定在移动板(16)上，所述二号滑动板(14)与一号滑动板(12)之间通过销轴转动有连接板(18)。2.根据权利要求1所述的一种零件冲孔装置，其特征在于：所述冲压板(5)上滑动设置有推板(19)，且推板(19)配合设置在一号滑动板(12)的上方和定位板(6)的一侧，所述冲压板(5)上配合固定有三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠斌，
申请(专利权)人：安徽中宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：