一种冲压模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种冲压模具脱模机构。本实用新型专利技术提供了这样一种冲压模具脱模机构，包括有冲压机、滑杆、吸盘和第一弹性件，冲压机中部前侧左右对称滑动式设置有两个滑杆，滑杆底部安装有吸盘，滑杆上套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与冲压机和滑杆连接。通过向前移动两个滑座，使顶板向前移动与板材接触，随后拉动固定板向下移动顶板挤压板材，使板材与吸盘脱离接触，进而对板材进行脱模，从而达到快速脱模的效果。从而达到快速脱模的效果。从而达到快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具脱模机构


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种冲压模具脱模机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠和模具对板材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的板材的成形加工方法，板材在生产加工的过程中，需要对板材进行冲压，以保证板材的尺寸与形状精度，提高板材的生产质量。
[0003]现有技术在对板材进行冲压时，通过启动冲压机带动模具向下移动对板材进行冲压，冲压完成后，模具向上升起时冲压的边缘会产生毛刺残留，导致模具会与受冲压的板材之间产生一定的粘连，导致模具与板材不易脱模，需要工作人员手动将板材与模具进行脱模，增加工作人员的工作量，导致工作效率较低。
[0004]鉴于此，需要提供一种能够对板材进行快速脱模的冲压模具脱模机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术在对板材进行冲压时，通过启动冲压机带动模具向下移动对板材进行冲压，冲压完成后，模具向上升起时冲压的边缘会产生毛刺残留，导致模具会与受冲压的板材之间产生一定的粘连，导致模具与板材不易脱模，需要工作人员手动将板材与模具进行脱模，增加工作人员的工作量，导致工作效率较低的缺点，技术问题为：提供一种能够对板材进行快速脱模的冲压模具脱模机构。
[0006]本技术的技术方案是：一种冲压模具脱模机构，包括有冲压机、滑杆、吸盘和第一弹性件，冲压机中部前侧左右对称滑动式设置有两个滑杆，滑杆底部安装有吸盘，滑杆上套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与冲压机和滑杆连接，还包括有导向杆、滑座、顶板、第二弹性件和固定板，冲压机下部后侧左右对称式固接有两个用于导向的导向杆，导向杆上部后侧滑动式设置有滑座，两个滑座下部前侧之间滑动式设置有顶板，滑座下端套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与顶板和滑座连接，顶板顶部后侧固接有固定板。
[0007]进一步的，还包括有固定座、伺服电机、丝杆和滑动板，两个导向杆上部后侧之间固接有固定座，固定座上部后侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器设置有丝杆，丝杆贯穿固定座，两个滑座与丝杆之间连接有滑动板，丝杆与滑动板螺纹式连接。
[0008]进一步的，还包括有第三弹性件，导向杆上部前端套有用于辅助复位的第三弹性件，第三弹性件两端分别与导向杆和滑座连接。
[0009]进一步的，还包括有斜板，冲压机中上部前侧固接有斜板，斜板位于固定板正前方。
[0010]进一步的，还包括有限位块，冲压机下部前侧均匀间隔固接有四个用于限位的限位块。
[0011]进一步的，冲压机下部左右两侧均前后对称式开有用于辅助安装的安装孔。
[0012]1、通过向前移动两个滑座，使顶板向前移动与板材接触，随后拉动固定板向下移
动顶板挤压板材，使板材与吸盘脱离接触，进而对板材进行脱模，从而达到快速脱模的效果。
[0013]2、通过启动伺服电机，进而使滑动板向前移动带动两个滑座向前移动，从而代替工作人员手动向前移动两个滑座，减轻了工作人员的工作量。
[0014]3、通过螺栓与安装孔连接，进而将装置固定在工作台上，防止在对板材进行冲压时装置位置移动，同时便于工作人员操作装置。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为冲压机、吸盘和滑杆的立体结构示意图。
[0017]图3为导向杆、滑座和顶板的立体结构示意图。
[0018]图4为固定座、丝杆和滑动板的立体结构示意图。
[0019]图5为斜板和限位块的立体结构示意图。
[0020]附图标记中：1、冲压机，2、吸盘，3、滑杆，4、第一弹性件，5、导向杆，6、滑座，7、顶板，8、第二弹性件，9、固定板，10、固定座，11、丝杆，12、滑动板，13、伺服电机，14、第三弹性件，15、斜板，16、限位块，17、安装孔。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0022]实施例1
[0023]一种冲压模具脱模机构，参阅图1
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图5所示，包括有冲压机1、滑杆3、吸盘2和第一弹性件4，冲压机1中部前侧左右对称滑动式设置有两个滑杆3，滑杆3底部安装有吸盘2，滑杆3上套有第一弹性件4，第一弹性件4两端分别与冲压机1和滑杆3连接，还包括有导向杆5、滑座6、顶板7、第二弹性件8和固定板9，冲压机1下部后侧左右对称式固接有两个用于导向的导向杆5，导向杆5上部后侧滑动式设置有滑座6，两个滑座6下部前侧之间滑动式设置有顶板7，滑座6下端套有第二弹性件8，第二弹性件8两端分别与顶板7和滑座6连接，顶板7顶部后侧通过焊接的方式固接有固定板9。
[0024]当需要对板材进行冲压时，工作人员将板材放置在冲压机1上，板材放置完成后，工作人员启动冲压机1，进而对板材进行冲压，冲压的过程中，吸盘2与板材表面接触使滑杆3向上移动，第一弹性件4受到压缩发生形变，吸盘2在吸力的作用下与板材表面相吸，板材冲压完成后，工作人员关闭冲压机1，第一弹性件4恢复原状，进而使滑杆3带动吸盘2向上移动，吸盘2向上移动时带动板材向上移动，工作人员向前移动两个滑座6，两个导向杆5起导向作用，使两个滑座6更加平稳的移动，两个滑座6带动顶板7向前移动与板材接触，工作人员停止移动滑座6，随后工作人员拉动固定板9向下移动顶板7挤压板材，滑座6起导向作用，第二弹性件8受到压缩发生形变，使板材与吸盘2脱离接触，进而对板材进行脱模，从而达到快速脱模的效果，板材脱模完成后，工作人员松开固定板9，第二弹性件8恢复原状，进而带动顶板7向上移动复位，工作人员向后移动两个滑座6复位，工作人员对板材进行收集。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图1和图4所示，还包括有固定座10、伺服电机13、丝杆11和滑动板12，两个导向杆5上部后侧之间通过焊接的方式固接有固定座10，固定座10上部后侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上通过联轴器设置有丝杆11，丝杆11贯穿固定座10，两个滑座6与丝杆11之间连接有滑动板12，丝杆11与滑动板12螺纹式连接。
[0027]工作人员启动冲压机1，进而对板材进行冲压，板材冲压完成后，工作人员关闭冲压机1，随后工作人员启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器带动丝杆11转动，进而使滑动板12向前移动，滑动板12向前移动带动两个滑座6向前移动，从而代替工作人员手动向前移动两个滑座6，减轻了工作人员的工作量，当滑座6向前移动至合适位置时，工作人员关闭伺服电机13。
[0028]参阅图1和图5所示，还包括有第三弹性件14，导向杆5上部前端套有用于辅助复位的第三弹性件14，第三弹性件14两端分别与导向杆5和滑座6连接。
[0029]工作人员启动伺服电机13，进而使滑动板12带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具脱模机构，包括有冲压机（1）、滑杆（3）、吸盘（2）和第一弹性件（4），冲压机（1）中部前侧左右对称滑动式设置有两个滑杆（3），滑杆（3）底部安装有吸盘（2），滑杆（3）上套有第一弹性件（4），第一弹性件（4）两端分别与冲压机（1）和滑杆（3）连接，其特征在于：还包括有导向杆（5）、滑座（6）、顶板（7）、第二弹性件（8）和固定板（9），冲压机（1）下部后侧左右对称式固接有两个用于导向的导向杆（5），导向杆（5）上部后侧滑动式设置有滑座（6），两个滑座（6）下部前侧之间滑动式设置有顶板（7），滑座（6）下端套有第二弹性件（8），第二弹性件（8）两端分别与顶板（7）和滑座（6）连接，顶板（7）顶部后侧固接有固定板（9）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具脱模机构，其特征在于：还包括有固定座（10）、伺服电机（13）、丝杆（11）和滑动板（12），两个导向杆（5）上部后侧之间固接有固定座（10），固定座（10）上部后侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文杰，
申请(专利权)人：四会市弘益电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：