一种单线圈高速开关阀制造技术

本发明专利技术属于开关阀技术领域，公开了一种单线圈高速开关阀，包括阀座、阀芯和单线圈组件；阀座的内部形成有滑动通道，滑动通道具有相邻设置的第一内圆壁和第二内圆壁，第一内圆壁处设有进油口，第二内圆壁处设有出油口；阀芯设置于滑动通道内，阀芯具有相邻设置的第一外圆壁和第二外圆壁，第一外圆壁的外径大于第一内圆壁的内径，且小于第二内圆壁的内径，第二外圆壁的外径与第一内圆壁的内径配合，第一外圆壁和第二外圆壁之间设有环槽，阀芯在第一位置和第二位置之间切换，用于导通或阻断进油口和出油口；第一内圆壁和第二内圆壁的衔接处具有倒圆角。本发明专利技术通过可靠的结构设计，为微小型高速开关阀有效延长使用寿命。高速开关阀有效延长使用寿命。高速开关阀有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单线圈高速开关阀


[0001]本专利技术属于开关阀
，尤其涉及一种单线圈高速开关阀。

技术介绍

[0002]微小型高速开关阀是一种追求在强振动、强冲击、强热等极端环境与微小空间内达到高功率密度、高动态、高可靠等极限标准的阀体，目前在使用这样的阀门时，通常存在磨损速度较快的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种单线圈高速开关阀，通过可靠的结构设计，为微小型高速开关阀有效延长使用寿命。
[0004]本专利技术的具体技术方案如下：
[0005]一种单线圈高速开关阀，包括：
[0006]阀座，所述阀座的内部形成有滑动通道，所述滑动通道具有相邻设置的第一内圆壁和第二内圆壁，所述第一内圆壁处设有进油口，所述第二内圆壁处设有出油口
[0007]阀芯，所述阀芯设置于滑动通道内，所述阀芯具有相邻设置的第一外圆壁和第二外圆壁，所述第一外圆壁的外径大于第一内圆壁的内径，且小于第二内圆壁的内径，所述第二外圆壁的外径与第一内圆壁的内径配合，所述第一外圆壁和第二外圆壁之间设有环槽，所述阀芯在第一位置和第二位置之间切换，用于导通或阻断进油口和出油口；以及
[0008]单线圈组件，用于驱动阀芯在阀座内滑动；
[0009]其中，所述第一内圆壁和第二内圆壁的衔接处具有倒圆角。
[0010]优选的，所述单线圈组件包括：
[0011]罩壳，所述罩壳与阀座可拆卸连接；
[0012]顶杆，所述顶杆设置于罩壳内，所述顶杆的一端与阀芯连接；
[0013]衔铁，所述衔铁设置于罩壳内，所述衔铁的一端与顶杆远离阀芯的一端内连接，另一端通过支撑弹簧与罩壳连接；以及
[0014]线圈，所述线圈卷绕在衔铁的外侧，且位于罩壳内；
[0015]其中，所述阀芯远离衔铁的一端通过复位弹簧与阀体连接，所述衔铁在罩壳内具有位移空间。
[0016]优选的，所述单线圈组件还包括：
[0017]轭铁，所述轭铁设置于罩壳的内部，且位于衔铁和阀座之间；
[0018]其中，所述顶杆的一端穿过轭铁与阀芯连接，所述轭铁抵靠于阀座。
[0019]优选的，所述衔铁远离阀芯的一端设有盲孔，所述支撑弹簧位于盲孔内。
[0020]优选的，所述衔铁远离轭铁的一端和罩壳之间设有隔磁垫片。
[0021]优选的，所述单线圈组件还包括：
[0022]卷绕壳，所述卷绕壳设置于罩壳的内壁与衔铁之间，所述卷绕壳具有卷绕空间；
[0023]其中，所述卷绕在卷绕空间内卷绕；在开关阀的轴向投影上，所述线圈的一部分与衔铁重合，另外一部分与轭铁重合；
[0024]所述轭铁的一端卡合在卷绕壳和阀座之间。
[0025]优选的，还包括：
[0026]导向套，所述导向套设置于第二内圆壁；
[0027]其中，所述第一外圆壁远离第二外圆壁的一端具有第三外圆壁，所述第三外圆壁的外径与导向套的内径配合。
[0028]优选的，所述阀芯开设有轴向的泄油通道，所述阀芯靠近位于导向套内的一端开设有第一通孔，所述阀座远离导向套的一端开设有第一泄油口；
[0029]所述泄油通道、第一通孔、第一泄油口连通。
[0030]优选的，所述轭铁和顶杆之间具有第一间隙，所述衔铁和卷绕壳之间具有第二间隙，所述隔磁垫片开设有第二通孔，所述罩壳开设有第二泄油口；所述第一间隙、第二间隙、第二通孔、第二泄油口在衔铁朝向远离轭铁的一端运动时导通。
[0031]优选的，所述罩壳与阀座螺纹连接。
[0032]和现有技术相比，本专利技术能够避免因油液冲蚀而导致的阀体磨损，从而在开关阀具有高速响应能力的基础上，延长了使用寿命；本专利技术通过单线圈实现了开关阀的开关，具有较为简化的结构；此外，本专利技术能够将泄漏多余油液排出阀体和/或罩壳。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例的示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例中阀芯的示意图；
[0035]图3为现有技术中尖角的示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例中倒圆角的示意图。
[0037]图中：1
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阀座；2
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阀芯；3
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第一内圆壁；4
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第二内圆壁；5
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进油口；6
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出油口；7
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第一外圆壁；8
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第二外圆壁；9
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环槽；10
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倒圆角；11
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罩壳；12
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顶杆；13
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衔铁；14
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线圈；15
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支撑弹簧；16
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复位弹簧；17
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轭铁；18
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隔磁垫片；19
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卷绕壳；20
‑
导向套；21
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泄油通道；22
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第一通孔；23
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第一泄油口；24
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第二通孔；25
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第二泄油口；26
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第三外圆壁；27
‑
尖角。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0039]如图1～图2、图4所示，一种单线圈14高速开关阀，包括阀座1、阀芯2和单线圈14组件；所述阀座1的内部形成有滑动通道，所述滑动通道具有相邻设置的第一内圆壁3和第二内圆壁4，所述第一内圆壁3处设有进油口5，所述第二内圆壁4处设有出油口6；所述阀芯2设置于滑动通道内，所述阀芯2具有相邻设置的第一外圆壁7和第二外圆壁8，所述第一外圆壁7的外径大于第一内圆壁3的内径，且小于第二内圆壁4的内径，所述第二外圆壁8的外径与第一内圆壁3的内径配合，所述第一外圆壁7和第二外圆壁8之间设有环槽9，所述阀芯2在第一位置和第二位置之间切换，用于导通或阻断进油口5和出油口6；所述单线圈14组件用于驱动阀芯2在阀座1内滑动；所述第一内圆壁3和第二内圆壁4的衔接处具有倒圆角10。
[0040]在本实施例中，令第一位置位于阀座1的左侧，第二位置位于阀座1的右侧，因此，当阀芯2从第一位置朝向第二位置运动的过程中，进油口5和出油口6逐渐阻断。由于环槽9和第二内圆壁4逐渐靠拢，因而造成油液流速增快，此时若采用如图3所示的现有技术，所述第一内圆壁3和第二内圆壁4的衔接处为尖角27结构，由于该处油液的冲击力增大，从而造成尖角27收到冲蚀。
[0041]当采用倒圆角10时，能够有效缓解受力，使油液从过油口平稳过渡至出油口6，以此延长开关阀的使用寿命。
[0042]为了更好的使用本实施例，所述单线圈14组件包括罩壳11、顶杆12、衔铁13和线圈14；所述罩壳11与阀座1可拆卸连接；所述顶杆12设置于罩壳11内，所述顶杆12的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单线圈高速开关阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座的内部形成有滑动通道，所述滑动通道具有相邻设置的第一内圆壁和第二内圆壁，所述第一内圆壁处设有进油口，所述第二内圆壁处设有出油口阀芯，所述阀芯设置于滑动通道内，所述阀芯具有相邻设置的第一外圆壁和第二外圆壁，所述第一外圆壁的外径大于第一内圆壁的内径，且小于第二内圆壁的内径，所述第二外圆壁的外径与第一内圆壁的内径配合，所述第一外圆壁和第二外圆壁之间设有环槽，所述阀芯在第一位置和第二位置之间切换，用于导通或阻断进油口和出油口；以及单线圈组件，用于驱动阀芯在阀座内滑动；其中，所述第一内圆壁和第二内圆壁的衔接处具有倒圆角。2.如权利要求1所述的一种单线圈高速开关阀，其特征在于，所述单线圈组件包括：罩壳，所述罩壳与阀座可拆卸连接；顶杆，所述顶杆设置于罩壳内，所述顶杆的一端与阀芯连接；衔铁，所述衔铁设置于罩壳内，所述衔铁的一端与顶杆远离阀芯的一端内连接，另一端通过支撑弹簧与罩壳连接；以及线圈，所述线圈卷绕在衔铁的外侧，且位于罩壳内；其中，所述阀芯远离衔铁的一端通过复位弹簧与阀体连接，所述衔铁在罩壳内具有位移空间。3.如权利要求2所述的一种单线圈高速开关阀，其特征在于，所述单线圈组件还包括：轭铁，所述轭铁设置于罩壳的内部，且位于衔铁和阀座之间；其中，所述顶杆的一端穿过轭铁与阀芯连接，所述轭铁抵靠于阀座。4.如权利要求2所述的一种单线圈高速开关阀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锋，罗恒星，廖雪松，贾军强，杨伟斌，生凯章，
申请(专利权)人：四川航天神坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：