一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺与方法技术

本发明专利技术涉及一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺与方法，包括：分子筛吸附、氮气脱附、冷凝液回收工艺。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术在吸附阶段先将不同浓度、气量的VOCs进行浓缩富集，提高VOCs浓度，降低后续VOCs回收处理的成本；并且本发明专利技术配合冷凝回收方法，将吸附的VOCs进行富集回收，未来可进行资源化利用，大幅降低VOCs的外排烟气量，且本发明专利技术冷却剂为水和乙醇，廉价易得，显著降低环境污染和处理成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺与方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，更确切地说，它涉及一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺与方法。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,简称VOCs)指的是挥发性的碳氢化合物及其衍生物，包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等。VOCs不仅会带来严重的环境污染问题，而且会危害人体健康，对环境安全和人类生存产生极大的危害。近年来，国家对各行业VOCs污染物的排放的管控和治理越来越严格，国家及各省市出台了一系列相关的VOCs排放标准。
[0003]焦化行业是VOCs的重要排放源，随着我国环保政策和要求的日益严格，对焦化厂各工段VOCs的收集、治理和排放将会是未来环保工作的重点。焦化行业VOCs排放源废气具有组成复杂、VOCs组分繁多，VOCs产排节点也多，且各节点产排特征存在差异等特点。其中化产区域及焦化废水处理环节则是焦化VOCs废气最主要的产排来源。化产区域包含冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段和脱苯工段，是整个工艺产生VOCs最多的区域。目前国内外焦化行业治理化产区域的VOCs逸散气体，通常采用化学洗涤、焚烧、煤气负压管道吸收、吸附浓缩冷凝回收、集中收集处理进入焦炉燃烧系统等。但是这些工艺行业覆盖率较高，但普遍处理效率较低，难以达到标准要求，或对废气成分组分要求较高，难以实现目前焦化化产区域逸散VOCs的高效低成本处理。
[0004]目前针对焦化化产区域VOCs的净化大多采用燃烧法作为最终处理方式，对污染物进行破坏性净化，对于具有回收价值的废气形成资源浪费，而且目前对于VOCs的吸附大都采用活性炭作为吸附剂，吸附气体种类单一、效率有限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺与方法。
[0006]第一方面，提供了一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，包括：过滤装置、吸附系统、加热源、氮气罐、冷却系统和烟囱；
[0007]其中，所述吸附系统包括第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱和第二吸附箱之间并联设置；所述过滤装置依次连接所述吸附系统和所述烟囱；所述氮气罐通过所述加热源与所述吸附系统相连；所述吸附系统与所述冷却系统之间形成循环回路。
[0008]作为优选，所述冷却系统包括：一级冷却器、二级冷却器、深冷器和冷槽；所述一级冷却器、二级冷却器、深冷器之间依次相连，并均与所述冷槽相连。
[0009]作为优选，所述烟囱的入口端前设有第一风机，所述氮气罐和所述加热源之间设有第二风机，所述冷却系统中靠近所述深冷器的一端设有第三风机。
[0010]作为优选，所述吸附系统的吸附剂包括ZSM
‑
5、高硅USY分子筛中的至少一种。
[0011]作为优选，所述吸附系统的吸附剂为疏水分子筛。
[0012]作为优选，所述加热源的加热温度为150～180℃。
[0013]作为优选，所述二级冷却器和深冷器的制冷剂为乙二醇水溶液。
[0014]第二方面，提供了一种焦化化产区域逸散VOCs处理方法，由第一方面所述的焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统执行，包括：
[0015]S1、收集原烟气，所述原烟气经过滤装置过滤杂质后进入第一吸附箱，经分子筛吸附后的烟气通入烟囱；
[0016]S2、当第一吸附箱达到饱和时，原烟气经过滤装置后切换到第二吸附箱；
[0017]S3、氮气通过加热源加热达到150～180℃后进入第一吸附箱，将吸附箱A中的VOCs气体解吸带出；
[0018]S4、解吸后的VOCs气体一部分进入冷凝系统进行冷凝回收，冷凝后的不凝气和解吸后的气体重新进入第一吸附箱中，直至全部VOCs气体冷凝下来，一个循环系统结束。
[0019]作为优选，S1中，所述分子筛经过改性，改性的方法包括离子交换法。
[0020]作为优选，S4中，所述冷凝回收包括：预冷、机械制冷和深冷。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术充分考虑了焦化化产区域VOCs浓度的排放特征，针对焦化化产区域VOCs废气浓度、气量有差异的特点，在吸附阶段先将不同浓度、气量的VOCs进行浓缩富集，提高VOCs浓度，降低后续VOCs回收处理的成本。
[0023]2.本专利技术利用吸附法可以实现多污染物同时控制的优势，与常规活性炭VOCs吸附剂相比，所采用分子筛吸附剂为硅铝酸盐，可根据VOCs种类、废气性质对其结构/表面性质进行调变，具有良好稳定性，可实现多组分VOCs协同吸附，避免了活性炭吸附活性易降低、高温脱附易燃等问题。
[0024]3.本专利技术配合冷凝回收方法，将吸附的VOCs进行富集回收，未来可进行资源化利用，大幅降低VOCs的外排烟气量，且本专利技术冷却剂为水和乙醇，廉价易得，显著降低环境污染和处理成本。
附图说明
[0025]图1为焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统的结构示意图；
[0026]附图标记说明：1
‑
过滤装置，2.1
‑
第一吸附箱，2.2
‑
第二吸附箱，3
‑
加热源，4
‑
氮气罐，5.1
‑
一级冷却器，5.2
‑
二级冷却器，5.3
‑
深冷器，6
‑
冷槽，7
‑
烟囱。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0028]实施例1：
[0029]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，对化产区域尤其是粗苯区域逸散VOCs进行高效脱除。冷鼓、脱硫、脱氨工段VOCs排气浓度低，脱苯工段及苯储槽、装车等VOCs逸散气易回收，且具有回收价值，针对其粗苯区域逸散VOCs
浓度高流量小的组成特征提出分子筛吸附、氮气脱附、冷凝液回收结合的高效处理工艺路线。
[0030]具体地，一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，如图1所示，包括：过滤装置1、吸附系统、加热源3、氮气罐4、冷却系统和烟囱7；
[0031]其中，吸附系统包括第一吸附箱2.1和第二吸附箱2.2，第一吸附箱2.1和第二吸附箱2.2之间并联设置；过滤装置依次连接吸附系统和烟囱7；氮气罐4通过加热源3与吸附系统相连；吸附系统与冷却系统之间形成循环回路。
[0032]冷却系统包括：一级冷却器5.1、二级冷却器5.2、深冷器5.3和冷槽6；一级冷却器5.1、二级冷却器5.2、深冷器5.3之间依次相连，并均与冷槽6相连。
[0033]烟囱7的入口端前设有第一风机，氮气罐4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，其特征在于，包括：过滤装置(1)、吸附系统、加热源(3)、氮气罐(4)、冷却系统和烟囱(7)；其中，所述吸附系统包括第一吸附箱(2.1)和第二吸附箱(2.2)，所述第一吸附箱(2.1)和第二吸附箱(2.2)之间并联设置；所述过滤装置依次连接所述吸附系统和所述烟囱(7)；所述氮气罐(4)通过所述加热源(3)与所述吸附系统相连；所述吸附系统与所述冷却系统之间形成循环回路。2.根据权利要求1所述的焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，其特征在于，所述冷却系统包括：一级冷却器(5.1)、二级冷却器(5.2)、深冷器(5.3)和冷槽(6)；所述一级冷却器(5.1)、二级冷却器(5.2)、深冷器(5.3)之间依次相连，并均与所述冷槽(6)相连。3.根据权利要求2所述的焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，其特征在于，所述烟囱(7)的入口端前设有第一风机，所述氮气罐(4)和所述加热源(3)之间设有第二风机，所述冷却系统中靠近所述深冷器(5.3)的一端设有第三风机。4.根据权利要求1所述的焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，其特征在于，所述吸附系统的吸附剂包括ZSM
‑
5、高硅USY分子筛中的至少一种。5.根据权利要求1所述的焦化化产区域逸散VOCs处理工艺系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽萍，陈瑶姬，葛春亮，俞峰苹，孙浩，黄金星，张琪，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：