一种氢气制造设备制造技术

本发明专利技术涉及氢气生产技术领域，公开了一种氢气制造设备，其包括原料尾气压缩机、吸附塔、第一缓冲罐、过滤器组、氢气压缩机、第二缓冲罐、解析气缓冲罐和解析气压缩机；吸附塔的进气口与原料尾气压缩机的出气口连通；第一缓冲罐的进气口与吸附塔的氢气出气口连通；过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器和第二过滤器并联设置，第一过滤器的进气口和第二过滤器的进气口均与第一缓冲罐的出气口连通；氢气压缩机的进气口与第一过滤器的出气口和第二过滤器的出气口连通；第二缓冲罐的进气口与氢气压缩机的出气口连通。本发明专利技术提供了一种氢气制造设备，以达到提高经过吸附器吸附后的氢气的纯度的目的。的氢气的纯度的目的。的氢气的纯度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气制造设备


[0001]本专利技术涉及氢气生产
，特别是涉及一种氢气制造设备。

技术介绍

[0002]氢气是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成和航天航空等方面有着广泛的应用。同时，氢气也是一种理想的二次能源。
[0003]据了解，氢气的制备过程为，原料气进入原料气缓冲罐后，然后通过原料气压缩机机组将原料气的压力进行升高，再经过气液分离器对原料气进行气液分离；随后，进入多台吸附器，从吸附器排出的解吸气通过压缩机组升压后排至加热炉；从吸附器排出的氢气经过氢气压缩机输送至氢气生产台，以进行氢气的装车。但是，上述现有技术存在如下问题，吸附器内设有吸附剂活性炭，在氢气的生产过程中，活性炭粉尘会混入从吸附器排出的氢气中，由此，造成氢气组分中颗粒物的纯度不合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：本专利技术提供了一种氢气制造设备，本专利技术提供了一种氢气制造设备，以达到提高经过吸附器吸附后的氢气的纯度的目的。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种氢气制造设备，其包括：
[0006]原料尾气压缩机，所述原料尾气压缩机的进气口用于输入原料尾气；
[0007]吸附塔，所述吸附塔设为七台，七台所述吸附塔并联设置，所述吸附塔的进气口与所述原料尾气压缩机的出气口连通；
[0008]第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的进气口与所述吸附塔的氢气出气口连通；
[0009]过滤器组，所述过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器并联设置，所述第一过滤器的进气口和所述第二过滤器的进气口均与所述第一缓冲罐的出气口连通，所述第一过滤器和所述第二过滤器的其中一个作为备用过滤器；
[0010]氢气压缩机，所述氢气压缩机的进气口与所述第一过滤器的出气口和所述第二过滤器的出气口连通；
[0011]第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的进气口与所述氢气压缩机的出气口连通，所述第二缓冲罐的出气口与装车台、火炬系统和厂区氢气管网连通；
[0012]解析气缓冲罐，所述解析气缓冲罐的进气口与所述吸附塔的解析气出气口连通；
[0013]解析气压缩机，所述解析气压缩机的进气口与所述解析气缓冲罐的出气口连通，所述解析气压缩机的出气口与加热炉连通。本申请的一些实施例中，所述第一过滤器和所述第二过滤器的精度为4μm－6μm。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第一过滤器和所述第二过滤器的精度均为5μm。
[0015]本申请的一些实施例中，所述第二缓冲罐的出气口通过调节阀和多级限流装置与所述火炬系统和所述厂区氢气管网连接。
[0016]本申请的一些实施例中，所述多级限流装置为多级限流孔板。
[0017]本申请的一些实施例中，所述第一过滤器的进气口通过第一开关阀与所述第一缓冲罐的出气口连通，所述第一过滤器的出气口通过第二开关阀与所述氢气压缩机的进气口连通；
[0018]所述第二过滤器的进气口通过第三开关阀与所述第一缓冲罐的出气口连通，所述第二过滤器的出气口通过第四开关阀与所述氢气压缩机的进气口连通。
[0019]本申请的一些实施例中，所述多级限流装置通过第五开关阀与所述火炬系统连通。
[0020]本申请的一些实施例中，所述第二缓冲罐的出气口通过第六开关阀与所述装车台连通，所述第二缓冲罐的出气口通过第七开关阀与所述厂区氢气管网连通。
[0021]本专利技术实施例提供了一种氢气制造设备，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022](1)通过设置过滤器组，过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的进气口和第二过滤器的进气口均与第一缓冲罐的出气口连通，由此，第一过滤器或者第二过滤器对由吸附塔的氢气出气口排出的氢气进行过滤，以对氢气中所含有的杂质过滤；此外，由于第一过滤器和第二过滤器并联设置，第一过滤器和第二过滤器的其中一个作为备用过滤器，由此，当第一过滤器和第二过滤器中的一个发生堵塞时，使用者可以选择另外一个过滤器对氢气进行过滤，从而保证氢气的正常过滤；
[0023](2)通过设置解析气缓冲罐，解析气缓冲罐使得解析气的压力更加稳定。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例的氢气制造设备的结构示意图。
[0025]图中，1、原料尾气压缩机；2、吸附塔；3、第一缓冲罐；4、过滤器组；41、第一过滤器；42、第二过滤器；5、氢气压缩机；6、第二缓冲罐；7、第一开关阀；8、第二开关阀；9、第三开关阀；10、第四开关阀；11、多级多孔限位装置；12、解析气缓冲罐；13、解析气压缩机；14、第五开关阀；15、第六开关阀；16、第七开关阀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种氢气制造设备，其包括原料尾气压缩机1、吸附塔2、第一缓冲罐3、过滤器组4、氢气压缩机5、第二缓冲罐6、解析气缓冲罐12和解析气压缩机13，原料尾气压缩机1的进气口用于输入原料尾气；吸附塔2设为七台，七台吸附塔2并联设置，吸附塔2的进气口与原料尾气压缩机1的出气口连通；第一缓冲罐3的进气口与吸附塔2的氢气出气口连通；过滤器组4包括第一过滤器41和第二过滤器42，第一过滤器41和第二过滤器42并联设置，第一过滤器41的进气口和第二过滤器42的进气口均与第一缓冲罐3
的出气口连通，第一过滤器41和第二过滤器42的其中一个作为备用过滤器；氢气压缩机5的进气口与第一过滤器41的出气口和第二过滤器42的出气口连通；第二缓冲罐6的进气口与氢气压缩机5的出气口连通，第二缓冲罐6的出气口与火炬系统、装车台和厂区氢气管网连通；解析气缓冲罐12的进气口与吸附塔2的解析气出气口连通；解析气缓冲罐12的出气口和解析气压缩机13的进气口连通，解析气压缩机13的出气口与加热炉连通。
[0029]基于上述设置，本专利技术实施例的氢气制造设备具有如下优点：
[0030](1)通过设置过滤器组4，过滤器组4包括第一过滤器41和第二过滤器42，第一过滤器41的进气口和第二过滤器42的进气口均与第一缓冲罐3的出气口连通，由此，第一过滤器41或者第二过滤器42对由吸附塔2的氢气出气口排出的氢气进行过滤，以对氢气中所含有的杂质过滤；
[0031]此外，由于第一过滤器41和第二过滤器42并联设置，第一过滤器41和第二过滤器42的其中一个作为备用过滤器，由此，当第一过滤器41和第二过滤器42中的一个发生堵塞时，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气制造设备，其特征在于，包括：原料尾气压缩机，所述原料尾气压缩机的进气口用于输入原料尾气；吸附塔，所述吸附塔设为七台，七台所述吸附塔并联设置，所述吸附塔的进气口与所述原料尾气压缩机的出气口连通；第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的进气口与所述吸附塔的氢气出气口连通；过滤器组，所述过滤器组包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器并联设置，所述第一过滤器的进气口和所述第二过滤器的进气口均与所述第一缓冲罐的出气口连通，所述第一过滤器和所述第二过滤器的其中一个作为备用过滤器；氢气压缩机，所述氢气压缩机的进气口与所述第一过滤器的出气口和所述第二过滤器的出气口连通；第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的进气口与所述氢气压缩机的出气口连通，所述第二缓冲罐的出气口与装车台、火炬系统和厂区氢气管网连通；解析气缓冲罐，所述解析气缓冲罐的进气口与所述吸附塔的解析气出气口连通；解析气压缩机，所述解析气压缩机的进气口与所述解析气缓冲罐的出气口连通，所述解析气压缩机的出气口与加热炉连通。2.根据权利要求1所述的氢气制造设备，其特征在于，所述第一过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琤，苟均龙，陈跃，唐旭东，曾芳勇，曹万军，曹敬松，李国伟，沈鹏辉，张亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：