α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统技术方案

技术编号:37326777 阅读:33 留言:0更新日期:2023-04-21 23:05
本发明专利技术提供了一种α

【技术实现步骤摘要】
α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统


[0001]本专利技术涉及精细化工
,具体而言,涉及一种α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统。

技术介绍

[0002]α

烯烃磺酸盐简称AOS,是一种阴离子表面活性剂。它通常是由几种不同化学结构组成的复杂混合物,主要成分有烯烃磺酸盐、羟烷基磺酸盐和少量的二磺酸盐。α

烯烃磺酸盐具有洗涤效果好、起泡性好、吸湿性小、与其他表面活性剂复配效果好、与酶的协同效应好等性能;同时由于其优良的抗硬水能力,低毒、温和、低刺激性、生物降解性而广泛应用于无磷洗衣粉、肥皂、液体洗涤剂、工业清洗剂及驱油用表面活性剂等领域。
[0003]α

烯烃磺酸盐通常由α

烯烃与磺化剂发生磺化反应制得。磺化反应过程是指将磺酸基(

SO3H)引入有机化合物分子中的反应。目前,比较常用的磺化剂是发烟硫酸和三氧化硫。发烟硫酸作磺化剂主要采用主浴式均质连续磺化工艺用于生产多种热稳定性好的表面活性剂;三氧化硫(SO3)作磺化剂主要使用气体三氧化硫,使用时需加空气或惰性气进行稀释,多使用降膜式磺化反应器。
[0004]工业上生产α

烯烃磺酸盐的原料α

烯烃基本都采用乙烯齐聚法和蜡裂解法生产。乙烯齐聚法生产的α

烯烃具有杂质少、纯度高等优点,碳原子数全部为偶数,但成本较高,高碳α
‑<br/>烯烃市场价格在10000元/吨以上,国内的碳原子数为8以上的α

烯烃全部依赖进口。蜡裂解法采用石蜡为原料经高温或催化裂解得到不同碳数的α

烯烃,蜡裂解法生产的α

烯烃碳数分布广,具有内烯烃、支链烯烃含量高,α

烯烃含量低、纯度低、支化度高等明显的劣势,因此该生产工艺在国外已经基本被淘汰,以其为原料制备出的α

烯烃磺酸盐中的未磺化物含量高、品质差,该方法在国内没有工业化产品。
[0005]在此基础上,研究并开发出一种α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统,对于解决现有技术中α

烯烃磺酸盐生产成本高、产品中只含有偶数碳α

烯烃磺酸盐或α

烯烃磺酸盐纯度低、品质差,无法实现烷烃溶剂油的联产,以及与现有α

烯烃磺酸盐生产装置无法匹配的难题具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统,以解决现有的α

烯烃与磺化剂发生磺化反应制备α

烯烃磺酸盐的工艺存在生产成本高,α

烯烃磺酸盐产品中只含有偶数碳的α

烯烃磺酸盐且产品纯度低、品质差的问题,而且现有技术中制备α

烯烃磺酸盐的工艺与传统的α

烯烃磺酸盐生产装置难以匹配,反应过程不易控制以及无法实现联产烷烃溶剂油的问题。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术一方面提供了一种α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,该α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法包括:S1,采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分;费托合成产物选自碳原子数为10~40的烃类混合物,
且烃类混合物包括α

烯烃;单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物,混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物;S2,在降膜磺化反应装置中,使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应,然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应,得到混合产物;S3,采用萃取剂对混合产物进行萃取,得到油相萃取产物和水相萃取产物;水相萃取产物包括α

烯烃磺酸盐;S4,对油相萃取产物进行分离处理,得到烷烃溶剂油。
[0008]进一步地,单碳组分或混合组分选自碳原子数为10~30的烃类混合物。
[0009]进一步地,按重量份计,混合组分包括:10~80%直链α

烯烃、0~30%直链内烯烃、0~20%异构烯烃、10~90%正构烷烃、0~20%异构烷烃、0~20%正构醇类化合物以及0~10%其他氧化物;优选地,按重量份计,混合组分包括:30~80%直链α

烯烃、0~5%直链内烯烃、0~5%异构烯烃、10~40%正构烷烃、0~10%异构烷烃、0~5%正构醇类化合物以及0~5%其他氧化物。
[0010]进一步地,磺化反应过程中,当单碳组分或混合组分选自碳原子数为10~18的烃类混合物时,磺化反应的温度为20~50℃,单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1~1.5);当单碳组分或混合组分选自碳原子数为19~30的烃类混合物时,磺化反应的温度为51~80℃,单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1.51~2);优选地,磺化剂选自三氧化硫。
[0011]进一步地,步骤S3中,萃取过程包括:S31,将破乳剂与混合产物进行混合,以使混合产物发生破乳分离,得到破乳产物;S32,将破乳产物与萃取剂在萃取装置中混合并进行连续液液萃取处理,得到油相萃取产物和水相萃取产物;优选地,破乳剂与混合产物的体积比为1:(1~5),萃取剂与混合产物的体积比为1:(0.5~5);优选地,连续液液萃取处理的过程在常温条件下进行,且压力为0~50kPa,物料停留时间为5~30min。
[0012]进一步地,萃取剂选自馏程在30~220℃的有机烃类试剂,优选为石油醚、石脑油、烷烃溶剂油及单碳烷烃组成中的一种或多种;破乳剂选自碳原子数为1~10的醇类化合物,优选为甲醇、乙醇、正丙醇、1,2

丙二醇、异丙醇、正丁醇、2

丁醇、1,3

丁二醇、1,4

丁二醇、体积分数为95%的乙醇或醇/水混合物组成中的一种或多种。
[0013]进一步地,步骤S4中,分离处理过程包括:对油相萃取产物进行第一精馏处理、或蒸馏处理、或闪蒸处理、或依次进行闪蒸和蒸馏处理,得到气相产物和液相产物,其中液相产物烷烃溶剂油,气相产物为余量萃取剂;优选将余量萃取剂经冷却后送至连续液液萃取处理过程中循环使用。
[0014]进一步地,在步骤S3之后,α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法还包括:S5,对水相萃取产物进行第二精馏处理,得到α

烯烃磺酸盐的水溶液和余量破乳剂;优选将余量破乳剂送至连续液液萃取处理过程中循环使用;α

烯烃磺酸盐的水溶液作为产品销售,或经干燥处理后得到α

烯烃磺酸盐。
[0015]进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,所述α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法包括:S1,采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分;所述费托合成产物选自碳原子数为10~40的烃类混合物,且所述烃类混合物包括α

烯烃;所述单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物,所述混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物;S2,在降膜磺化反应装置中,使所述单碳组分或所述混合组分与磺化剂进行磺化反应,然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应,得到混合产物;S3,采用萃取剂对所述混合产物进行萃取,得到油相萃取产物和水相萃取产物;所述水相萃取产物包括所述α

烯烃磺酸盐;S4,对所述油相萃取产物进行分离处理,得到所述烷烃溶剂油。2.根据权利要求1所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,所述单碳组分或混合组分选自碳原子数为10~30的烃类混合物。3.根据权利要求1所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,按重量份计,所述混合组分包括:10~80%直链α

烯烃、0~30%直链内烯烃、0~20%异构烯烃、10~90%正构烷烃、0~20%异构烷烃、0~20%正构醇类化合物以及0~10%其他氧化物;优选地,按重量份计,所述混合组分包括:30~80%所述直链α

烯烃、0~5%所述直链内烯烃、0~5%所述异构烯烃、10~40%所述正构烷烃、0~10%所述异构烷烃、0~5%所述正构醇类化合物以及0~5%所述其他氧化物。4.根据权利要求1所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,所述磺化反应过程中,当所述单碳组分或所述混合组分选自碳原子数为10~18的烃类混合物时,所述磺化反应的温度为20~50℃,所述单碳组分或所述混合组分中的烯烃与所述磺化剂的物质的量比为1:(1~1.5);当所述单碳组分或所述混合组分选自碳原子数为19~30的烃类混合物时,所述磺化反应的温度为51~80℃,所述单碳组分或所述混合组分中的烯烃与所述磺化剂的物质的量比为1:(1.51~2);优选地,所述磺化剂选自三氧化硫。5.根据权利要求4所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述萃取过程包括:S31,将破乳剂与所述混合产物进行混合,以使所述混合产物发生破乳分离,得到破乳产物;S32,将所述破乳产物与所述萃取剂在萃取装置中混合并进行连续液液萃取处理,得到所述油相萃取产物和所述水相萃取产物;优选地,所述破乳剂与所述混合产物的体积比为1:(1~5),所述萃取剂与所述混合产物的体积比为1:(0.5~5);优选地,所述连续液液萃取处理的过程在常温条件下进行,且压力为0~50kPa,物料停留时间为5~30min。6.根据权利要求5所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,所
述萃取剂选自馏程在30~220℃的有机烃类试剂,优选为石油醚、石脑油、烷烃溶剂油及单碳烷烃组成中的一种或多种;所述破乳剂选自碳原子数为1~10的醇类化合物,优选为甲醇、乙醇、正丙醇、1,2

丙二醇、异丙醇、正丁醇、2

丁醇、1,3

丁二醇、1,4

丁二醇、体积分数为95%的乙醇或醇/水混合物组成中的一种或多种。7.根据权利要求5或6所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,步骤S4中,所述分离处理过程包括:对所述油相萃取产物进行第一精馏处理、或蒸馏处理、或闪蒸处理、或依次进行闪蒸和蒸馏处理,得到气相产物和液相产物,其中所述液相产物为所述烷烃溶剂油,所述气相产物为余量萃取剂;优选将所述余量萃取剂经冷却后送至所述连续液液萃取处理过程中循环使用。8.根据权利要求5至7中任一项所述的α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法,其特征在于,在所述步骤S3之后,所述α

烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法还包括:S5,对所述水相萃取产物进行所述第二精馏处理,得到所述α

烯烃磺酸盐的水溶液和余量破乳剂;优选将所述余量破乳剂送至所述连续液液萃取处理过程中循环使用;所述α

烯烃磺酸盐的水溶液作为产品销售,或经干燥处理后得到所述α

【专利技术属性】
技术研发人员:袁华孙向前马力温瑞军冯光华董国如杨自玲金梦邵光涛
申请(专利权)人:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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