用于精密零件的连续锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于精密零件的连续锻造模具，包括：安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和位于下基板、上基板之间并沿其长度方向间歇移动的料带，所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，所述下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个所述下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙。本实用新型专利技术实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。高精度加工。高精度加工。

【技术实现步骤摘要】
用于精密零件的连续锻造模具


[0001]本技术涉及一种用于精密零件的连续锻造模具，属于电子产品


技术介绍

[0002]具有高精度、高效率特点的级进模目前主要用于中小型、精密零件的冲压生产，其主要是在冲床的一次行程内，在模具的不同工位上完成冲裁、弯曲、拉伸等动作，但其产品的主要特点为片状为主体，无法用于加工具有三维结构特性的精密零件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于精密零件的连续锻造模具，该用于精密零件的连续锻造模具对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于精密零件的连续锻造模具，包括：安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和位于下基板、上基板之间并沿其长度方向间歇移动的料带；
[0005]所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，所述下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个所述下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述上冲头的数目为4~8个。
[0008]2. 上述方案中，所述料带为AL3003铝合金料带。
[0009]3. 上述方案中，所述下模座的上表面与下基板的上表面齐平。
[0010]4. 上述方案中，所述镶块的下端与镶孔内壁过盈配合。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术用于精密零件的连续锻造模具，其沿料带前进方向间隔设置的上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，每个下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合，对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。
附图说明
[0013]附图1为本技术用于精密零件的连续锻造模具的整体结构示意图；
[0014]附图2为本技术用于精密零件的连续锻造模具的剖面正视图；
[0015]附图3为本技术附图2的A处放大图。
[0016]以上附图中：1、底座；2、下基板；3、顶板；4、上基板；5、料带；6、上冲头；7、下模座；8、镶孔；9、镶块；10、成型间隙。
具体实施方式
[0017]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0018]实施例1：一种用于精密零件的连续锻造模具，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和位于下基板2、上基板4之间并沿其长度方向间歇移动的料带5；
[0019]所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10。
[0020]上述上冲头6的数目为6个。
[0021]上述料带5为AL3003铝合金料带。
[0022]上述下模座7的上表面与下基板2的上表面齐平。
[0023]上述镶块9的下端与镶孔8内壁过盈配合。
[0024]实施例2：一种用于精密零件的连续锻造模具，包括：安装于底座1上表面的下基板2、安装于顶板3下表面的上基板4和位于下基板2、上基板4之间并沿其长度方向间歇移动的料带5；
[0025]所述上基板4上安装有若干个沿料带5前进方向间隔设置的上冲头6，竖直设置的所述上冲头6的下端自上基板4的下表面露出并用于与料带5上表面挤压接触，所述下基板2上表面嵌入安装有若干个与上冲头6对应的下模座7，每个所述下模座7的上表面并位于上冲头6的正下方开设有一竖直设置的镶孔8，一镶块9的下端嵌入所述镶孔8的下部，所述镶块9的上端与镶孔8上端内壁之间形成一供料带5下部挤入的成型间隙10。
[0026]上述料带5为AL3003铝合金料带。
[0027]上述下模座7的上表面与下基板2的上表面齐平。
[0028]采用上述用于精密零件的连续锻造模具时，其上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头，竖直设置的上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触，下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座，每个下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔，一镶块的下端嵌入镶孔的下部，镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙，通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合，对料带进行多工位上的连续挤压成型，经过料带材料的逐步流动和塑形形变，实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。
[0029]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件的连续锻造模具，包括：安装于底座（1）上表面的下基板（2）、安装于顶板（3）下表面的上基板（4）和位于下基板（2）、上基板（4）之间并沿其长度方向间歇移动的料带（5）；其特征在于：所述上基板（4）上安装有若干个沿料带（5）前进方向间隔设置的上冲头（6），竖直设置的所述上冲头（6）的下端自上基板（4）的下表面露出并用于与料带（5）上表面挤压接触，所述下基板（2）上表面嵌入安装有若干个与上冲头（6）对应的下模座（7），每个所述下模座（7）的上表面并位于上冲头（6）的正下方开设有一竖直设置的镶孔（8），一镶块（9）的下端嵌入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左壮壮，柯丹，陆嘉铭，黄焕坚，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：