一种中药干材加工用磨粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中药干材加工用磨粉装置，包括壳体，壳体呈开口桶状设置，壳体的内侧壁上固定设置有固定板，壳体的上壁上固定设置有连接罩，连接罩上固定设置有进料斗，进料斗的下壁上固定设置有进料筒，壳体的外侧壁上固定设置有驱动装置，壳体内转动设置有连续冲粒破碎机构，连续冲粒破碎机构的底部设置有碾粉精破碎机构，连续冲粒破碎机构内设置有分解破碎机构，连续冲粒破碎机构内设置有冷却控温装置，本发明专利技术属于中药材加工技术领域，具体是指一种中药干材加工用磨粉装置，可以实现三级逐步破碎的磨粉作业，提升了磨粉效率和出粉效果，降低了磨粉的温度，并且具备自清理的功能，避免不同药材粉末的混合。避免不同药材粉末的混合。避免不同药材粉末的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种中药干材加工用磨粉装置


[0001]本专利技术属于中药材加工
，具体是指一种中药干材加工用磨粉装置。

技术介绍

[0002]中药材磨成粉后再熬制，药物的有效成分更容易析出，可以减少煎药的时间，而且中药磨粉后还可以做成药性缓和且便于服用的水丸、蜜丸，因此中药磨粉是中药加工中很重要的一个工序，目前的中药磨粉装置多采用一次磨粉成型的方式，导致磨粉的效率低、出粉效果差，而且在磨粉过程中会产生大量的热量，而药粉在高温下易成团，影响其药性和后续的分装操作，现有的磨粉装置也无法实现自清理的功能，磨粉装置内残留的药材粉末混入后续加工的不同种类的药材中，会影响后续药粉的纯度及使用效果。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种中药干材加工用磨粉装置，通过设置的分解破碎机构、连续冲粒破碎机构和碾粉精破碎机构，将中药干材依次破碎成较小破碎物、颗粒物和药粉，实现了三级逐步破碎的磨粉作业，提升了磨粉的效率，保证了出粉的效果，并且降低了磨粉过程中产生的热量，其中连续冲粒破碎机构通过设置的多组冲粒滑杆装置和驱动滚盘装置可以实现连续循环的冲粒作业，保证了磨粉的效率，同时设置的冷却控温装置通过压缩空气的吹动来进一步降低磨粉过程中产生的热量，并且实现磨粉装置作业后的自清理的功能，避免不同药材粉末的混合。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种中药干材加工用磨粉装置，包括壳体，所述壳体呈开口桶状设置，所述壳体的内侧壁上固定设置有固定板，所述壳体的上壁上固定设置有连接罩，所述连接罩上固定设置有进料斗，所述进料斗的下壁上固定设置有进料筒，所述壳体的外侧壁上固定设置有驱动装置，所述壳体内转动设置有连续冲粒破碎机构，所述连续冲粒破碎机构的底部设置有碾粉精破碎机构，所述连续冲粒破碎机构内设置有分解破碎机构，所述连续冲粒破碎机构内设置有冷却控温装置。
[0005]进一步地，所述连续冲粒破碎机构包括冲粒滚盘装置、驱动滚盘装置和冲粒滑杆装置，所述冲粒滑杆装置设置在所述冲粒滚盘装置的上方，所述驱动滚盘装置设置在所述冲粒滑杆装置的上方，所述冲粒滚盘装置包括导向滚盘、承料滚盘和组合环，所述组合环呈环状设置，所述组合环的外壁上配合设置有滚动轴承一，所述组合环通过所述滚动轴承一与所述壳体的内壁转动连接设置，所述导向滚盘和所述承料滚盘固定设置在所述组合环的内壁上，所述导向滚盘设置在所述承料滚盘的上方，所述导向滚盘上贯穿设置有导向孔，所述导向孔设置有多组，多组所述导向孔呈环状排列设置在所述导向滚盘上，所述承料滚盘上贯穿设置有冲料孔，所述冲料孔设置有多组，多组所述冲料孔呈环状排列设置在所述承料滚盘上，多组所述冲料孔设置在多组所述导向孔的正下方，所述承料滚盘上贯穿设置有排料孔，所述排料孔设置在所述承料滚盘的外侧圆周处，所述导向滚盘上贯穿设有进料孔，所述进料孔设置在所述导向滚盘的中心位置，所述导向滚盘的上壁上固定设置有从动轮
一，所述导向滚盘的上壁上固定设置有导料筒，所述导料筒呈两端开口的圆筒状设置。
[0006]进一步地，所述驱动滚盘装置包括驱动盘，所述驱动盘呈圆环状设置，所述驱动盘上贯穿设置有通孔，所述驱动盘的外侧壁上配合设置有滚动轴承二，所述驱动盘通过所述滚动轴承二与所述壳体的内侧壁转动连接设置，所述驱动盘上的通孔的内侧壁上固定设置有滚动轴承三，所述驱动盘通过所述滚动轴承三与所述导料筒的外侧壁转动连接设置，所述驱动盘的底壁上固定设置有驱动片，所述驱动片的底面呈抛物线状圆滑设置，所述驱动片设置有多组，多组所述驱动片呈环状排列设置在所述驱动盘上，所述驱动盘的上壁上固定设置有从动轮二。
[0007]进一步地，所述冲粒滑杆装置设置有多组，所述冲粒滑杆装置包括冲粒套、冲粒杆和复位弹簧，所述冲粒套固定设置在所述导向滚盘的上壁上，所述冲粒套呈两端开口的圆筒状设置，所述冲粒套与所述导向孔同轴设置，所述冲粒套的内壁上固定设置有导向齿，所述冲粒杆呈圆柱体状设置，所述冲粒杆配合设置在所述冲粒套内，所述冲粒杆的侧壁上设置有导向槽，所述导向槽呈螺旋状设置，所述导向齿配合设置在所述导向槽内，所述冲粒杆的上壁上固定设置有驱动压头，所述驱动压头呈半球状设置，所述复位弹簧设置在所述冲粒杆上，所述复位弹簧的上端固定设置在所述驱动压头的下壁上，所述复位弹簧的下端固定设置在所述冲粒套的上壁上，所述复位弹簧始终处于压缩状态，所述驱动压头始终贴紧在所述驱动片或所述驱动盘的底壁上。
[0008]优选的，所述分解破碎机构包括转动分解刀、静止分解杆、连接环和连接球，所述转动分解刀设置有两组，两组所述转动分解刀的一端固定设置在所述导料筒的内壁上，两组所述转动分解刀的另一端固定连接设置在所述连接环上，两组所述转动分解刀通过所述连接环固定连接设置，所述连接球为空心球体，所述静止分解杆为中空圆柱体状设置，所述静止分解杆设置有四组，四组所述静止分解杆的一端贯穿所述进料筒设置，四组所述静止分解杆的另一端贯通连接设置在所述连接球上。
[0009]进一步地，所述冷却控温装置包括竖管，所述竖管为中空圆柱体状设置，所述竖杆的侧壁上贯通设置有出气孔，所述竖管贯穿所述承料滚盘和所述连接环设置，所述竖管与所述承料滚盘和所述连接环转动连接设置，所述竖管的一端贯通连接设置在所述连接球上，所述竖管的另一端固定设置有斜管，所述斜管为中空圆柱体状设置，所述斜管的侧壁上贯通设置有出气孔，所述斜管关于所述竖管的中轴线对称设置。
[0010]进一步地，所述碾粉精破碎机构包括精破碎壁和破碎辊，所述精破碎壁固定设置在所述承料滚盘的下壁上，所述精破碎壁呈中空倒圆台状设置，所述精破碎壁的底壁上固定设置有出料装置，所述破碎辊设置在所述破碎壁内，所述破碎辊的底壁上固定设置有破碎轴，所述破碎轴转动设置在所述壳体的底壁上，所述破碎轴转动设置在所述固定板上，所述破碎轴上固定设置有从动轮三。
[0011]其中，所述出料装置包括下料筒和出料斗，所述下料筒固定设置在所述精破碎壁的底壁上，所述出料斗的一端固定设置在所述下料筒上，所述出料斗与所述下料筒连通设置，所述出料斗的另一端贯穿设置在所述壳体的侧壁上，所述破碎轴转动贯穿所述出料斗设置。
[0012]本专利技术进一步地，所述驱动装置包括连接板一、连接板二、连接板三、传动皮带一、传动皮带二和传动皮带三，所述连接板一、所述连接板二和所述连接板三固定设置在所述
壳体的外侧壁上，所述连接板一的下壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有动力轴，所述动力轴转动设置在所述连接板二和所述连接板三上，所述动力轴上固定设置有主动轮一、主动轮二和主动轮三，所述主动轮一、所述主动轮二和所述主动轮三的大小相同，所述主动轮一设置在所述连接板三的上方，所述主动轮二设置在所述连接板二的上方，所述主动轮三设置在所述连接板一的上方，所述主动轮一与所述从动轮二通过所述传动皮带一动力连接设置，所述主动轮二与所述从动轮一通过所述传动皮带二动力连接设置，所述主动轮三与所述从动轮三通过所述传动皮带三动力连接设置。
[0013]进一步地，所述壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药干材加工用磨粉装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）呈开口桶状设置，所述壳体（1）的内侧壁上固定设置有固定板（2），所述壳体（1）的上壁上固定设置有连接罩（3），所述连接罩（3）上固定设置有进料斗（4），所述进料斗（4）的下壁上固定设置有进料筒（5），所述壳体（1）的外侧壁上固定设置有驱动装置（6），所述壳体（1）内转动设置有连续冲粒破碎机构（7），所述连续冲粒破碎机构（7）的底部设置有碾粉精破碎机构（8），所述连续冲粒破碎机构（7）内设置有分解破碎机构（9），所述连续冲粒破碎机构（7）内设置有冷却控温装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种中药干材加工用磨粉装置，其特征在于：所述连续冲粒破碎机构（7）包括冲粒滚盘装置（11）、驱动滚盘装置（12）和冲粒滑杆装置（13），所述冲粒滑杆装置（13）设置在所述冲粒滚盘装置（11）的上方，所述驱动滚盘装置（12）设置在所述冲粒滑杆装置（13）的上方，所述冲粒滚盘装置（11）包括导向滚盘（14）、承料滚盘（15）和组合环（16），所述组合环（16）呈环状设置，所述组合环（16）的外壁上配合设置有滚动轴承一（17），所述组合环（16）通过所述滚动轴承一（17）与所述壳体（1）的内壁转动连接设置，所述导向滚盘（14）和所述承料滚盘（15）固定设置在所述组合环（16）的内壁上，所述导向滚盘（14）设置在所述承料滚盘（15）的上方，所述导向滚盘（14）上贯穿设置有导向孔（18），所述导向孔（18）设置有多组，多组所述导向孔（18）呈环状排列设置在所述导向滚盘（14）上，所述承料滚盘（15）上贯穿设置有冲料孔（19），所述冲料孔（19）设置有多组，多组所述冲料孔（19）呈环状排列设置在所述承料滚盘（15）上，多组所述冲料孔（19）设置在多组所述导向孔（18）的正下方，所述承料滚盘（15）上贯穿设置有排料孔（20），所述排料孔（20）设置在所述承料滚盘（15）的外侧圆周处，所述导向滚盘（14）上贯穿设有进料孔（21），所述进料孔（21）设置在所述导向滚盘（14）的中心位置，所述导向滚盘（14）的上壁上固定设置有从动轮一（22），所述导向滚盘（14）的上壁上固定设置有导料筒（23），所述导料筒（23）呈两端开口的圆筒状设置。3.根据权利要求2所述的一种中药干材加工用磨粉装置，其特征在于：所述驱动滚盘装置（12）包括驱动盘（24），所述驱动盘（24）呈圆环状设置，所述驱动盘（24）上贯穿设置有通孔，所述驱动盘（24）的外侧壁上配合设置有滚动轴承二（25），所述驱动盘（24）通过所述滚动轴承二（25）与所述壳体（1）的内侧壁转动连接设置，所述驱动盘（24）上的通孔的内侧壁上固定设置有滚动轴承三（26），所述驱动盘（24）通过所述滚动轴承三（26）与所述导料筒（23）的外侧壁转动连接设置，所述驱动盘（24）的底壁上固定设置有驱动片（27），所述驱动片（27）的底面呈抛物线状圆滑设置，所述驱动片（27）设置有多组，多组所述驱动片（27）呈环状排列设置在所述驱动盘（24）上，所述驱动盘（24）的上壁上固定设置有从动轮二（28）。4.根据权利要求3所述的一种中药干材加工用磨粉装置，其特征在于：所述冲粒滑杆装置（13）设置有多组，所述冲粒滑杆装置（13）包括冲粒套（29）、冲粒杆（30）和复位弹簧（31），所述冲粒套（29）固定设置在所述导向滚盘（14）的上壁上，所述冲粒套（29）呈两端开口的圆筒状设置，所述冲粒套（29）与所述导向孔（18）同轴设置，所述冲粒套（29）的内壁上固定设置有导向齿（32），所述冲粒杆（30）呈圆柱体状设置，所述冲粒杆（30）配合设置在所述冲粒套（29）内，所述冲粒杆（30）的侧壁上设置有导向槽（33），所述导向槽（33）呈螺旋状设置，所述导向齿（32）配合设置在所述导向槽（33）内，所述冲粒杆（30）的上壁上固定设置有驱动压头（34），所述驱动压头（34）呈半球状设置，所述复位弹簧（31）设置在所述冲粒杆（30）上，所
述复位弹簧（31）的上端固定设置在所述驱动压头（34）的下壁上，所述复位弹簧（31）的下端固定设置在所述冲粒套（29）的上壁上，所述复位弹簧（31）始终处于压缩状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗良，张好华，夏利敏，张俊强，
申请(专利权)人：河南中医药大学第一附属医院，
类型：发明
国别省市：