一种用于混凝土加工的砂石分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土加工的砂石分筛装置，包括底座及底座上端通过支架安装的分筛筒，分筛筒的内部上端设有开口结构的下料凹槽，分筛筒的内部设有粉碎分筛腔，下料凹槽与粉碎分筛腔之间设有下料通道，粉碎分筛腔内部设有粉碎头，粉碎头与分筛筒内壁之间设有粉碎间隙，粉碎头的下端设有铰接座；底座上设有粉碎机构，粉碎机构包括安装于底座上的减速电机，减速电机的输出端连接有主动轴，主动轴的一端依次连接有主动齿轮和第一偏心轮；本实用新型专利技术采用粉碎头、粉碎间隙和粉碎机构，实现物料的粉碎分筛，避免大颗粒砂石的二次加工，保证了分筛效率，并且配合间接下料机构，保证砂石的稳定下料，避免砂石堵塞情况出现，具有实用性。有实用性。有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土加工的砂石分筛装置


[0001]本技术涉及砂石分筛
，具体为一种用于混凝土加工的砂石分筛装置。

技术介绍

[0002]混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材；混凝土的加工需要用到大量砂石，而未经筛滤的砂石颗粒大小不一，一般需要对其进行筛分处理按照一定比例用于制作石材。
[0003]现有的混凝土分筛一种是人工对着筛网抛洒分筛，分筛效率慢；一种是采用滚筒筛转动分筛，需要定时清除滚筒筛内部大颗粒砂石，缺少对大颗粒砂石的内部统一粉碎分筛，需要另外设备进行二次粉碎加工，严重影响分筛效率，因此为了解决上述提出的问题，本技术提出一种用于混凝土加工的砂石分筛装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土加工的砂石分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土加工的砂石分筛装置，包括底座及底座上端通过支架安装的分筛筒，所述分筛筒的内部上端设有开口结构的下料凹槽，所述分筛筒的内部设有粉碎分筛腔，所述下料凹槽与粉碎分筛腔之间设有下料通道，所述粉碎分筛腔内部设有粉碎头，所述粉碎头与分筛筒内壁之间设有粉碎间隙，所述粉碎头的下端设有铰接座；
[0006]所述底座上设有粉碎机构，所述粉碎机构包括安装于底座上的减速电机，所述减速电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的一端依次连接有主动齿轮和第一偏心轮，所述第一偏心轮上转动连接有L型传动杆，所述L型传动杆与铰接座铰接；
[0007]所述底座上位于粉碎机构的一侧设有间接下料机构，所述间接下料机构包括安装于底座上的两个第一轴承座，所述第一轴承座之间连接有从动轴，所述从动轴上依次连接有第二偏心轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二偏心轮的上端设有抵触的顶头，所述顶头的上端竖直连接有顶杆，所述顶杆的上端横向连接有L型下料杆，所述L型下料杆的下端连接有位于下料通道上的下料盘。
[0008]优选的，所述主动轴的中部设有第二轴承座，所述第二轴承座的下端与底座连接。
[0009]优选的，所述分筛筒的中部一侧连接有支杆，所述顶杆穿过支杆，所述顶杆上固定连接有固定套，所述固定套与支杆之间连接有复位弹簧。
[0010]优选的，所述顶头为半球形结构。
[0011]优选的，所述下料盘外径等于下料通道的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用粉碎头、粉碎间隙和粉碎机构，实现物料的粉碎分筛，避免大颗粒砂石的二次加工，保证了分筛效率，并且配合
间接下料机构，保证砂石的稳定下料，避免砂石堵塞情况出现，具有实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术循局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术挂盘的结构示意图二；
[0016]图4为本技术分筛筒和粉碎头的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、分筛筒；31、下料凹槽；32、粉碎分筛腔；33、下料通道；34、粉碎头；341、铰接座；35、粉碎间隙；36、支杆；4、粉碎机构；41、减速电机；42、主动轴；43、主动齿轮；44、第一偏心轮；45、L型传动杆；5、间接下料机构；51、第一轴承座；52、从动轴；53、第二偏心轮；54、从动齿轮；55、顶头；56、顶杆；57、L型下料杆；58、下料盘；59、固定套；510、复位弹簧；6、第二轴承座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土加工的砂石分筛装置，包括底座1及底座1上端通过支架2安装的分筛筒3，分筛筒3的内部上端设有开口结构的下料凹槽31，分筛筒3的内部设有粉碎分筛腔32，下料凹槽31与粉碎分筛腔32之间设有下料通道33，粉碎分筛腔32内部设有粉碎头34，粉碎头34与分筛筒3内壁之间设有粉碎间隙35，粉碎头34的下端设有铰接座341；
[0020]底座1上设有粉碎机构4，粉碎机构4包括安装于底座1上的减速电机41，减速电机41的输出端连接有主动轴42，主动轴42的一端依次连接有主动齿轮43和第一偏心轮44，第一偏心轮44上转动连接有L型传动杆45，L型传动杆45与铰接座341铰接；
[0021]底座1上位于粉碎机构4的一侧设有间接下料机构5，间接下料机构5包括安装于底座1上的两个第一轴承座51，第一轴承座51之间连接有从动轴52，从动轴52上依次连接有第二偏心轮53和从动齿轮54，从动齿轮54与主动齿轮43啮合连接，第二偏心轮53的上端设有抵触的顶头55，顶头55的上端竖直连接有顶杆56，顶杆56的上端横向连接有L型下料杆57，L型下料杆57的下端连接有位于下料通道33上的下料盘58
[0022]进一步的，主动轴42的中部设有第二轴承座6，第二轴承座6的下端与底座1连接。通过第一轴承座51和第二轴承座6上的设置，便于间接下料机构5和粉碎机构4的支撑，以及从动轴52和主动轴42平滑传动。
[0023]进一步的，分筛筒3的中部一侧连接有支杆36，顶杆56穿过支杆36，顶杆56上固定连接有固定套59，固定套59与支杆36之间连接有复位弹簧510。通过复位弹簧510的设置，便于第二偏心轮53的转动来回挤压顶头55，实现顶杆56的上升，并且在复位弹簧510的作用下，将顶杆56拉回复位，进而实现下料盘58对下料凹槽31内的砂石进行往复下料，避免砂石造成堵塞。
[0024]进一步的，顶头55为半球形结构。通过顶头55采用半球形结构，便于第二偏心轮53来回挤压，避免第二偏心轮53与顶头55之间卡顿。
[0025]进一步的，顶头55为半球形结构。通过顶头55采用半球形结构，便于第二偏心轮53来回挤压，避免第二偏心轮53与顶头55之间卡顿。
[0026]具体的，本技术使用时，首先，连通电源开启减速电机41，带动主动轴42转动，同时带动主动齿轮43和第一偏心轮44转动，由于第一偏心轮44与粉碎头34之间通过L型传动杆45铰接，带动粉碎头34位于粉碎分筛腔32内上下移动，同时对粉碎头34头部对大颗粒砂石进行破碎，并且粉碎头34与粉碎分筛腔32之间存在粉碎间隙35，实现对大颗粒砂石进行粉碎，物料通过分筛筒3底部出料，实现分筛的同时达到分筛的效果；并且主动齿轮43转动带动从动齿轮54转动，从而实现第二偏心轮53转动，并且在复位弹簧510的弹力作用下，实现第二偏心轮53往复挤压顶头55，进而实现下料盘58不停地上下疏通下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土加工的砂石分筛装置，包括底座（1）及底座（1）上端通过支架（2）安装的分筛筒（3），其特征在于：所述分筛筒（3）的内部上端设有开口结构的下料凹槽（31），所述分筛筒（3）的内部设有粉碎分筛腔（32），所述下料凹槽（31）与粉碎分筛腔（32）之间设有下料通道（33），所述粉碎分筛腔（32）内部设有粉碎头（34），所述粉碎头（34）与分筛筒（3）内壁之间设有粉碎间隙（35），所述粉碎头（34）的下端设有铰接座（341）；所述底座（1）上设有粉碎机构（4），所述粉碎机构（4）包括安装于底座（1）上的减速电机（41），所述减速电机（41）的输出端连接有主动轴（42），所述主动轴（42）的一端依次连接有主动齿轮（43）和第一偏心轮（44），所述第一偏心轮（44）上转动连接有L型传动杆（45），所述L型传动杆（45）与铰接座（341）铰接；所述底座（1）上位于粉碎机构（4）的一侧设有间接下料机构（5），所述间接下料机构（5）包括安装于底座（1）上的两个第一轴承座（51），所述第一轴承座（51）之间连接有从动轴（52），所述从动轴（52）上依次连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建邦，张晓龙，李斌云，
申请(专利权)人：衢州金厦非凡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：