【技术实现步骤摘要】
内置油分、冷凝器和制冷装置
[0001]本申请涉及制冷设备
，特别涉及一种内置油分、冷凝器和制冷装置。
技术介绍
[0002]在商用水冷螺杆机组等制冷装置中，从压缩机排气口排出的过热(名义工况下排气存在4
‑
10℃过热度)冷媒气体在冷凝器中的换热过程为先去过热再冷凝，即过热态冷媒先实现单相流换热使其达到饱和态，然后再实现冷凝相变换热。
[0003]相关技术中，上述单相换热及冷凝相变换热过程，均由冷凝器的冷凝管实现，换热效率较差，尤其，冷凝器通常基于强化冷凝换热原理设计，对于气体的单相流流动传热过程强化程度有限，导致单相换热强度较低，所需换热面积较大，影响能效。
[0004]因此，如何提升冷凝器过热气体的单相换热强度，是当下冷凝器能效提升所面临的重要问题。
技术实现思路
[0005]本申请所要解决的一个技术问题是：提高冷凝器的单相换热强度。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请第一方面提供一种内置油分，其包括：
[0007]壳体，壳体内设有分离区，且壳体上设有进气部和出气部，进气部将分离区与压缩机排气口连通，以使从压缩机排出的气态冷媒流至分离区，出气部将分离区与冷凝器的冷凝区连通，以使冷媒经由出气部从分离区流至冷凝区内，与冷凝区内的冷凝管换热；和
[0008]换热管，换热管的至少部分位于分离区内，以与由进气部流向出气部的冷媒换热；和
[0009]多个折流板，这多个折流板设置于分离区内，并使冷媒流经换热管时，进行折流流动；>[0010]其中，这多个折流板的平均水力直径为D
d
，且在换热管的长度方向上，相邻两折流板之间的距离为l
b
，D
d
和l
b
满足如下关系：
[0011][0012][0013]其中，ΔP为内置油分进出口压降；C为常数，取值0.3～1.5；ρ为气态冷媒的密度；v0为气态冷媒流经多个折流板的平均流速；D为进气部的内径；v为气态冷媒在进气部入口处的流速；n为内置油分中换热管的数量；d为换热管的外径。
[0014]在一些实施例中，折流板上设有供冷媒流过的通气孔。
[0015]在一些实施例中，通气孔的直径为2mm～8mm；和/或，折流板上所有通气孔的总通流面积占折流板总面积的1/8～3/4。
[0016]在一些实施例中，折流板上设有穿管孔，换热管经由穿管孔穿过折流板。
[0017]在一些实施例中，换热管的外径为d，d满足如下关系：
[0018][0019][0020]其中，T
in
为气态冷媒在进气部入口处的温度；T
out
为气态冷媒在出气部出口处的温度；T
wall
为换热管的位于壳体内的部分的外表面的平均温度；ρ为气体密度；D为进气部的内径；v为气态冷媒在进气部入口处的流速；L为换热管在内置油分中的长度；n为内置油分中换热管的数量；λ为冷媒气体平均温度下的导热系数；Cp为冷媒气体平均温度下的比热容；μ为冷媒气体平均温度下的粘度；u
w
为冷媒气体在换热管的位于壳体内的部分的管壁温度下的粘度；ε为常数，取值15～200；d
e
为换热管的布管当量直径；P
t
为换热管的管间距。
[0021]在一些实施例中，内置油分包括均气板，均气板设置于壳体内，并位于换热管与出气部之间，均气板具有开孔区，开孔区设有均气孔，与换热管换热后的冷媒经由均气孔流向出气部。
[0022]在一些实施例中，均气板具有非开孔区，非开孔区未设置均气孔，并与分离区内的折流板所在区域对应，开孔区位于非开孔区的远离进气部的一侧。
[0023]在一些实施例中，开孔区的长度L1与非开孔区的长度L2之比为1/10～1/2。
[0024]在一些实施例中，均气板上设有多个均气孔，多个均气孔包括第一均气孔和第二均气孔，第一均气孔的直径大于第二均气孔的直径。
[0025]在一些实施例中，第一均气孔的直径为12mm～20mm；和/或，第二均气孔的直径为6mm～12mm。
[0026]在一些实施例中，第二均气孔相对于第一均气孔靠近均气板的宽度方向的边缘，第一均气孔所在区域的宽度与第二均气孔所在区域的宽度之比为3～10。
[0027]在一些实施例中，壳体上设有两个进气部，两个进气部位于出气部的两侧，并均与分离区连通。
[0028]在一些实施例中，内置油分包括隔板，隔板设置于分离区内，并将分离区分隔为两个子分离区，两个子分离区与两个进气部一一对应。
[0029]在一些实施例中，两个子分离区内均设有折流板。
[0030]本申请第二方面提供一种冷凝器，其包括外壳和冷凝管，并且还包括本申请实施例的内置油分，内置油分设置于外壳内，外壳内未设置内置油分的区域形成冷凝区，冷凝管的至少部分位于冷凝区内。
[0031]本申请第三方面还提供一种制冷装置，其包括压缩机，并且还包括本申请实施例的冷凝器，冷凝器的进气部与压缩机的排气口连接。
[0032]通过在内置油分中设置换热管和折流板，在冷媒流至冷凝管之前与冷媒进行单相换热，并提供换热管和折流板结构参数的计算公式，能够有效提高冷凝器的单相换热强度。
[0033]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1示出本申请实施例中冷凝器的整体结构。
[0036]图2为本申请实施例中内置油分与筒体的组合结构的侧视图。
[0037]图3示出本申请实施例中内置油分的立体图。
[0038]图4示出本申请实施例中内置油分的内部结构。
[0039]图5示出本申请实施例中第一折流板的结构。
[0040]图6示出本申请实施例中第二折流板的结构。
[0041]图7为本申请实施例中均气板的侧视图。
[0042]图8为本申请实施例中均气板的俯视图。
[0043]图9示出本申请实施例中均气板的单个板体上均气孔的分布示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]100、冷凝器；101、外壳；102、内置油分；103、冷凝管；104、冷凝区；105、筒体；106、管板；107、法兰；108、水室；109、集液部；
[0046]1、壳体；11、端板；12、侧板；13、封板；14、连接板；15、边框；
[0047]2、进气部；21、进气管；
[0048]3、出气部；31、滤网；
[0049]4、均气板；41、开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置油分(102)，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设有分离区(94)，且所述壳体(1)上设有进气部(2)和出气部(3)，所述进气部(2)将所述分离区(94)与压缩机排气口连通，以使从压缩机排出的气态冷媒流至所述分离区(94)，所述出气部(3)将所述分离区(94)与冷凝器(100)的冷凝区(104)连通，以使冷媒经由所述出气部(3)从所述分离区(94)流至所述冷凝区(104)内，与所述冷凝区(104)内的冷凝管(103)换热；换热管(5)，所述换热管(5)的至少部分位于所述分离区(94)内，以与由所述进气部(2)流向所述出气部(3)的冷媒换热；和多个折流板(6)，所述多个折流板(6)设置于所述分离区(94)内，并使冷媒流经所述换热管(5)时，进行折流流动；其中，所述多个折流板(6)的平均水力直径为D
d
，且在所述换热管(5)的长度方向上，相邻两所述折流板(6)之间的距离为l
b
，D
d
和l
b
满足如下关系：满足如下关系：其中，ΔP为所述内置油分(102)进出口压降；C为常数，取值0.3～1.5；ρ为气态冷媒的密度；v0为气态冷媒流经所述多个折流板(6)的平均流速；D为所述进气部(2)的内径；v为气态冷媒在所述进气部(2)入口处的流速；n为所述内置油分(102)中换热管(5)的数量；d为所述换热管(5)的外径。2.根据权利要求1所述的内置油分(102)，其特征在于，所述折流板(6)上设有供所述冷媒流过的通气孔(64)。3.根据权利要求2所述的内置油分(102)，其特征在于，所述通气孔(64)的直径为2mm～8mm；和/或，所述折流板(6)上所有通气孔(64)的总通流面积占所述折流板(6)总面积的1/8～3/4。4.根据权利要求1所述的内置油分(102)，其特征在于，所述折流板(6)上设有穿管孔(63)，所述换热管(5)经由所述穿管孔(63)穿过所述折流板(6)。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的内置油分(102)，其特征在于，所述换热管(5)的外径为d，d满足如下关系：d，d满足如下关系：其中，T
in
为气态冷媒在所述进气部(2)入口处的温度；T
out
为气态冷媒在所述出气部(3)出口处的温度；T
wall
为所述换热管(5)的位于所述壳体(1)内的部分的外表面的平均温度；ρ为气体密度；D为所述进气部(2)的内径；v为气态冷媒在所述进气部(2)入口处的流速；L为所述换热管(5)在所述内置油分(102)中的长度；n为所述内置油分(102)中换热管(5)的数量；λ为冷媒气体平均温度下的导热系数；Cp为冷媒气体平均温度下的比热容；μ为冷媒气体平均温度下的粘度；u
w
为冷媒气体在所述换热管(5)的位于所述壳体(1)内的部分的管壁温
度下的粘度；ε为常数，取值15～200；d
e...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小勇，胡海利，胡东兵，王铁强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。