荧光增白剂制备用晶体烘干结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构，包括机架，机架的外壁上固定连接有控制器，机架的上端固定连接有下料斗，下料斗的下端固定连接有橡胶管，橡胶管的下端固定连接有烘箱，烘箱内固定连接有发热丝，烘箱的下端固定连接有下料管，下料管上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有下料板，下料板靠近烘箱，烘箱的外壁上固定连接有动力电机，动力电机的动力轴上连接有支撑杆，支撑杆穿入烘箱中并固定连接有橡胶刮板，烘箱的内壁上固定连接有隔板，隔板的表面上开设有用于与橡胶刮板适应的引导凹面，烘箱的上端开设有排汽口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新结构，以极大延长使用寿命。极大延长使用寿命。极大延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
荧光增白剂制备用晶体烘干结构


[0001]本技术涉及一种烘干结构，更具体地说，它涉及一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构。

技术介绍

[0002]光增白剂，俗称白色染料，是一种荧光染料，也是一种复杂的有机化合物，它能提高物质的白度和光泽。
[0003]目前，公告号为CN212157941U的我司专利公开了一种荧光增白剂制备用晶体烘干装置，包括机体，机体上设有控制器和出料口，机体两侧分别设有第一风机箱和第二风机箱，第二风机箱上设有排风罩，机体顶端设有下料斗，机体内部设有下料管、烘干箱、振动机、振动衔接座和引料箱，下料管一端与下料斗密封连通，另一端通过橡胶异型管连通于烘干箱的内部，振动机和振动衔接座分别固定于机体两侧内壁上，振动机的振动端头和振动衔接座的座体分别与烘干箱的两侧箱体固定连接。
[0004]由于采用振动机配合空气流动的方式，来实现对晶体的烘干，振动机会带动烘干箱进行振动，使得晶体进行上下抖动。由于烘干箱为电子器件，振动机驱动烘干箱剧烈震动，极易造成烘干箱尤其是发热器损坏，使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构，达到延长使用寿命目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构，包括机架，所述机架的外壁上固定连接有控制器，所述的机架的上端固定连接有下料斗，所述下料斗的下端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的下端固定连接有烘箱，所述烘箱内固定连接有发热丝，所述的烘箱的下端固定连接有下料管，所述的下料管上开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有下料板，所述下料板靠近烘箱，所述的烘箱的外壁上固定连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴上连接有支撑杆，所述支撑杆穿入烘箱中并固定连接有橡胶刮板，所述的烘箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的表面上开设有用于与橡胶刮板适应的引导凹面，所述的烘箱的上端开设有排汽口。
[0007]通过采用上述技术方案，将晶体从下料斗倒入到烘箱内，发热丝通电后发热以对晶体烘干，开启动力电机，动力轴带动支撑杆旋转，使支撑杆带动橡胶刮板转动，将晶体拨到隔板的引导凹面上，在晶体与橡胶刮板分离后，通过重力作用重新下落，以使晶体充分烘干，水汽从排汽口导出，待到晶体烘干后，将下料板往远离机架的方向抽出，晶体可从下料管导出，避免发热丝随着烘箱剧烈震动的过程，以提升安全性和使用寿命。
[0008]本技术进一步设置为：所述的烘箱的内壁上固定连接有透明亚克力板，多个所述透明亚克力板形成防护发热丝的隔腔。
[0009]通过采用上述技术方案，对发热丝通电后，透明亚克力板自身具有较好的导热性，
热量能够传递到晶体上，并且，晶体由于透明亚克力板阻隔而不会落到发热丝上，以进一步提升对发热丝的保护效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述的机架的侧壁上固定连接有吹风机，所述的吹风机上固定连接有吹风管和进风管，所述的隔板上开设有连接孔，所述的吹风管固定于连接孔中，所述的吹风管上固定连接有滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，吹风机启动，外部的空气由进风管进入到吹风管中，再从吹风管进入到烘箱内，以便于将水汽从排汽口导出，提升烘干效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述的进风管内固定连接有隔网，所述的隔网上放置有干燥剂包。
[0013]通过采用上述技术方案，机架外部的空气进入到进风管中，空气经过干燥剂包时，被吸收部分水汽，以使较为干燥的空气进入到机架内，以进一步提升烘干效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述的橡胶刮板采用耐热橡胶制成。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶刮板具有较长的使用寿命，不易损坏。
[0016]本技术进一步设置为：所述的下料板的端部固定连接有延伸杆，所述的延伸杆穿过机架。
[0017]通过采用上述技术方案，抽动延伸杆，即可带动下料板同步移动，免去了将机架打开的过程，以便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为体现动力电机与烘箱的结构示意图；
[0020]图3为体现烘箱的内部结构示意图；
[0021]图4为体现发热丝与烘箱的连接结构示意图；
[0022]图5为体现吹风管的结构示意图；
[0023]图6为体现进风管的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、控制器；3、下料斗；31、橡胶管；4、烘箱；41、发热丝；42、蓄电池；43、透明亚克力板；44、排汽口；441、排汽管；5、下料管；51、滑槽；52、下料板；53、压力传感器；6、动力电机；61、支撑杆；62、橡胶刮板；7、隔板；71、引导凹面；8、吹风机；81、吹风管；811、滤网；82、进风管；821、隔网；822、干燥剂包。
具体实施方式
[0025]参照附图对本技术做进一步说明。
[0026]如图1至图6所示，一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构，包括机架1。在机架1的外壁上固定连接有控制器2，控制器2为PLC控制器2。
[0027]在机架1的上端固定连接有下料斗3，下料斗3的下端固定连接有橡胶管31，橡胶管31的下端固定连接有烘箱4。在烘箱4内固定连接有发热丝41，发热丝41通过蓄电池42供电，蓄电池42固定于机架1的外壁上。在烘箱4的内壁上固定连接有透明亚克力板43，多个透明亚克力板43形成防护发热丝41的隔腔。
[0028]烘箱4的上端开设有排汽口44。排汽口44上固定连接有排汽管441，该排汽管441穿
过机架1。
[0029]烘箱4的下端固定连接有下料管5，下料管5上开设有滑槽51，所述的滑槽51上滑动连接有下料板52，下料板52靠近烘箱4。下料板52的边缘螺纹连接有延伸杆，延伸杆穿过机架1。
[0030]将延伸杆从下料板52上旋下后，将延伸杆从机架1上抽出，即可将机架1打开。下料板52上固定连接有压力传感器53，压力传感器53、蓄电池42与PLC控制器2电连接。
[0031]将晶体由下料斗3倒入到橡胶管31中，再从橡胶管31落入到烘箱4内，最后位于下料板52上，压力传感器53发送电信号至PLC控制器2，PLC控制器2发送电信号至蓄电池42，蓄电池42对发热丝41供电。
[0032]在烘箱4的外壁上固定连接有与PLC控制器2电连接的动力电机6，动力电机6的动力轴上连接有支撑杆61，支撑杆61穿入烘箱4中并固定连接有橡胶刮板62。橡胶刮板62采用耐热橡胶制成。
[0033]在烘箱4的内壁上固定连接有隔板7，隔板7的表面上开设有用于与橡胶刮板62适应的引导凹面71。引导凹面71的下端为圆弧面，上端为平直面。橡胶刮板62位于两个引导凹面71之间。
[0034]机架1的侧壁上固定连接有吹风机8，在吹风机8上固定连接有吹风管81和进风管82。机架1外部的空气由进风管82进入到吹风管81中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光增白剂制备用晶体烘干结构，包括机架，所述机架的外壁上固定连接有控制器，所述的机架的上端固定连接有下料斗，所述下料斗的下端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的下端固定连接有烘箱，所述烘箱内固定连接有发热丝，所述的烘箱的下端固定连接有下料管，所述的下料管上开设有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有下料板，所述下料板靠近烘箱，其特征是：所述的烘箱的外壁上固定连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴上连接有支撑杆，所述支撑杆穿入烘箱中并固定连接有橡胶刮板，所述的烘箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的表面上开设有用于与橡胶刮板适应的引导凹面，所述的烘箱的上端开设有排汽口。2.根据权利要求1所述的荧光增白剂制备用晶体烘干结构，其特征是：所述的烘箱的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：季正芳，颜海南，玉全景，张晓波，
申请(专利权)人：浙江弘毅化学有限公司，
类型：新型
国别省市：