一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，包括离心设备本体、离心筒和密封盖板，所述离心设备本体的顶部设有密封盖板，所述离心设备本体的内部设有离心筒，所述离心筒的外侧分布有限位固定孔，所述限位固定孔的顶部和底部外侧端设有转辊，所述离心设备本体的内侧两端分布有限位支撑装置，所述限位支撑装置的内侧端设有固定块，所述固定块位于限位固定孔内部，所述离心筒的底部外端设有第二排水口，所述转轴的底部电性连接有电机，所述转轴的两侧设有挡板，所述排水斗的底部设有第一排水口，限位滑动，安全性能高，使得滑动的更加顺畅，提高了转动脱水离心的效率，可高效的将水分排出，效率高，防止水份乱溅，排水性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备
本技术涉及脱水离心
，具体为一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备。
技术介绍
荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。脱水设备的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。现有的荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备在脱水离心时稳定性能过低，降低了转动脱水离心的效率，排水速度慢，不能高效的排水，难以满足现有的荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，包括离心设备本体、离心筒和密封盖板，所述离心设备本体的顶部设有密封盖板，所述离心设备本体的内部设有离心筒，所述离心筒的外侧分布有限位固定孔，所述限位固定孔的顶部和底部外侧端设有转辊，所述离心设备本体的内侧两端分布有限位支撑装置，所述限位支撑装置的内侧端设有固定块，所述固定块位于限位固定孔内部，所述离心筒的底部外端设有第二排水口，所述离心筒的底部中间设有转轴，所述转轴的底部电性连接有电机，所述转轴的两侧设有挡板，所述离心设备本体的底部两端设有排水斗，所述排水斗的底部设有第一排水口，所述离心设备本体的底部拐角处设有支撑腿。优选的，所述电机的外端经过螺纹安装有防护罩，所述第一排水口的内部设有过滤芯，所述第一排水口的外端电性连接有球阀。优选的，所述限位支撑装置与固定块形成凸型结构，所述限位固定孔为凹型结构。优选的，所述密封盖板的顶部左端焊接分布有固定把手，所述密封盖板的中间设有观察孔。优选的，所述密封盖板的底部一周镶嵌有密封圈，且所述密封盖板的底部左端设有固定销，所述密封盖板的底部右端连接有转动轴。(三)有益效果本技术提供了一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备。具备以下有益效果：(1)、该荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，通过在离心筒外侧设置的限位固定孔和离心设备本体内侧两端设置的多个限位支撑装置，可高效的经过固定块在限位固定孔内部限位滑动，安全性能高，通过在限位固定孔顶部和底部外侧端设置的转辊，使得滑动的更加顺畅，提高了转动脱水离心的效率。(2)、该荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，通过在离心筒底部外端设置的第二排水口和离心设备本体底部两端排水斗底部设置的第一排水口，可高效的将水分排出，效率高，通过在转轴两侧设置的挡板，防止水份乱溅，排水性能高，设计合理。附图说明图1为本技术一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备的整体结构示意图；图2为本技术一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备的限位支撑装置结构示意图；图3为本技术一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备的密封盖板结构示意图。图中：离心设备本体1、离心筒2、密封盖板3、第一排水口4、第二排水口5、电机6、转轴7、限位支撑装置8、限位固定孔9、挡板10、排水斗11、防护罩12、支撑腿13、固定块14、转辊15、观察孔16、固定把手17、转动轴18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，包括离心设备本体1、离心筒2和密封盖板3，所述离心设备本体1的顶部设有密封盖板3，所述离心设备本体1的内部设有离心筒2，所述离心筒2的外侧分布有限位固定孔9，所述限位固定孔9的顶部和底部外侧端设有转辊15，所述离心设备本体1的内侧两端分布有限位支撑装置8，所述限位支撑装置8的内侧端设有固定块14，所述固定块14位于限位固定孔9内部，所述离心筒2的底部外端设有第二排水口5，所述离心筒2的底部中间设有转轴7，所述转轴7的底部电性连接有电机6，所述转轴7的两侧设有挡板10，所述离心设备本体1的底部两端设有排水斗11，所述排水斗11的底部设有第一排水口4，所述离心设备本体1的底部拐角处设有支撑腿13。所述电机6的外端经过螺纹安装有防护罩12，安装拆卸方便，防护安全，噪音小，所述第一排水口4的内部设有过滤芯，所述第一排水口4的外端电性连接有球阀，过滤净化，控制方便。所述限位支撑装置8与固定块14形成凸型结构，所述限位固定孔9为凹型结构，限位滑动安全。所述密封盖板3的顶部左端焊接分布有固定把手17，所述密封盖板3的中间设有观察孔16，打开关闭方便，观察方便。所述密封盖板3的底部一周镶嵌有密封圈，且所述密封盖板3的底部左端设有固定销，所述密封盖板3的底部右端连接有转动轴18，密封性能高，转动固定安全。工作原理：打开密封盖板3，投入荧光增白剂，启动电机6控制转轴7使得离心筒2转动，经过离心设备本体1内侧两端的多个限位支撑装置8和固定块14固定于离心筒2外侧的限位固定孔9内部限位滑动，安全性能高，并且经过限位固定孔9顶部和底部外侧端的转辊15使得滑动的更加顺畅，提高了转动脱水离心的效率，通过离心筒2底部外端的第二排水口5和离心设备本体1底部两端排水斗11底部的第一排水口4高效的将水分排出，转轴7两侧的挡板10防止水份乱溅，排水性能高。本技术的离心设备本体1、离心筒2、密封盖板3、第一排水口4、第二排水口5、电机6、转轴7、限位支撑装置8、限位固定孔9、挡板10、排水斗11、防护罩12、支撑腿13、固定块14、转辊15、观察孔16、固定把手17、转动轴18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备在脱水离心时稳定性能过低，降低了转动脱水离心的效率，排水速度慢，不能高效的排水，难以满足现有的荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备等问题，本技术通过上述部件的互相组合，可高效的经过固定块14在限位固定孔9内部限位滑动，安全性能高，使得滑动的更加顺畅，提高了转动脱水离心的效率，可高效的将水分排出，效率高，通过在转轴两侧设置的挡板，防止水份乱溅，排水性能高，设计合理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，其特征在于：包括离心设备本体(1)、离心筒(2)和密封盖板(3)，所述离心设备本体(1)的顶部设有密封盖板(3)，所述离心设备本体(1)的内部设有离心筒(2)，所述离心筒(2)的外侧分布有限位固定孔(9)，所述限位固定孔(9)的顶部和底部外侧端设有转辊(15)，所述离心设备本体(1)的内侧两端分布有限位支撑装置(8)，所述限位支撑装置(8)的内侧端设有固定块(14)，所述固定块(14)位于限位固定孔(9)内部，所述离心筒(2)的底部外端设有第二排水口(5)，所述离心筒(2)的底部中间设有转轴(7)，所述转轴(7)的底部电性连接有电机(6)，所述转轴(7)的两侧设有挡板(10)，所述离心设备本体(1)的底部两端设有排水斗(11)，所述排水斗(11)的底部设有第一排水口(4)，所述离心设备本体(1)的底部拐角处设有支撑腿(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光增白剂生产用晶体脱水离心设备，其特征在于：包括离心设备本体(1)、离心筒(2)和密封盖板(3)，所述离心设备本体(1)的顶部设有密封盖板(3)，所述离心设备本体(1)的内部设有离心筒(2)，所述离心筒(2)的外侧分布有限位固定孔(9)，所述限位固定孔(9)的顶部和底部外侧端设有转辊(15)，所述离心设备本体(1)的内侧两端分布有限位支撑装置(8)，所述限位支撑装置(8)的内侧端设有固定块(14)，所述固定块(14)位于限位固定孔(9)内部，所述离心筒(2)的底部外端设有第二排水口(5)，所述离心筒(2)的底部中间设有转轴(7)，所述转轴(7)的底部电性连接有电机(6)，所述转轴(7)的两侧设有挡板(10)，所述离心设备本体(1)的底部两端设有排水斗(11)，所述排水斗(11)的底部设有第一排水口(4)，所述离心设备本体(1)的底部拐角处设有支撑腿(13)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮英杰，
申请(专利权)人：浙江弘毅化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33