一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，包括稳定垫板，所述稳定垫板的左上侧设有支撑柱杆，所述支撑柱杆的内侧设有析膜座箱，所述析膜座箱与所述支撑柱杆固定连接，所述析膜座箱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的底部转动连接混合搅杆，所述混合搅杆的底部设有渗透滤板，所述渗透滤板与所述析膜座箱的内壁固定连接，所述渗透滤板的底部左右两侧均设有晶体析膜板，所述析膜座箱的右上侧设有加热电阻。该种设备设计了加压气罐，通过使用调压气泵，可以对析膜座箱进行加压，提高原料的渗滤效率，同时加压气罐可注入催化气体，提高析膜的催化反应效率，整体功能性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备
本技术涉及荧光增白剂加工设备
，具体为一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备。
技术介绍
荧光增白剂(fluorescentbrightener)是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，荧光增白剂的飞速发展，使得有人将此与活性染料和有机颜料DPP的问世并列为染料界在20世纪后期的三大成就。许多行业都开始使用荧光增白剂，例如：纸张、塑料、皮革、洗涤剂。同时在许多高科技的领域内也在使用荧光增白剂，例如：荧光探测、染料激光器、防伪印刷等，甚至是高空摄影用的高感光度胶片为提高感光胶乳的感光度，也会使用荧光增白剂。荧光增白剂最先是被划分为印染助剂类产品，然后又被划分为染料类产品。由于其特有性质和大量的用量需求，其已于上述两个行业分开，成为单独的一类精细化工产品。国内荧光增白剂的第一大用户是洗涤剂，第二大用户是纸张，纺织品为第三大用户。荧光增白剂在制备过程中，需要对其进行晶体析膜，传统的晶体析膜设备，加热混合效果差，同时原料易出现粘附，过滤不够彻底，导致晶体析膜效率差，使用不够方便，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，解决了荧光增白剂在制备过程中，需要对其进行晶体析膜，传统的晶体析膜设备，加热混合效果差，同时原料易出现粘附，过滤不够彻底，导致晶体析膜效率差，使用不够方便的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，包括稳定垫板，所述稳定垫板的左上侧设有支撑柱杆，所述支撑柱杆的内侧设有析膜座箱，所述析膜座箱与所述支撑柱杆固定连接，所述析膜座箱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的底部转动连接混合搅杆，所述混合搅杆的底部设有渗透滤板，所述渗透滤板与所述析膜座箱的内壁固定连接，所述渗透滤板的底部左右两侧均设有晶体析膜板，所述析膜座箱的右上侧设有加热电阻。作为本技术的进一步优选方式，所述析膜座箱的右侧设有加压气罐，所述加压气罐的顶部设有调压气泵。作为本技术的进一步优选方式，所述加压气罐的左侧设有通气柱管，所述通气柱管的左侧连接所述析膜座箱。作为本技术的进一步优选方式，所述析膜座箱的左上侧设有进料端口，所述析膜座箱的底部设有排料端口。作为本技术的进一步优选方式，所述稳定垫板的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆。(三)有益效果本技术提供了一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备。具备以下有益效果：该种设备通过在析膜座箱的内部添加设计了混合搅杆，可以对原料进行充分混合，同时添加的加热电阻，提高加热效果，促进析膜效率，实用性较强。该种设备设计了加压气罐，通过使用调压气泵，可以对析膜座箱进行加压，提高原料的渗滤效率，同时加压气罐可注入催化气体，提高析膜的催化反应效率，整体功能性较强。附图说明图1为本技术整体的正面结构示意图；图2为为本技术析膜座箱内部结构示意图；图3为本技术稳定垫板内部结构示意图。图中，稳定垫板-1、支撑柱杆-2、析膜座箱-3、旋转电机-4、混合搅杆-5、渗透滤板-6、晶体析膜板-8、加热电阻-9、加压气罐-10、调压气泵-11、通气柱管-12、进料端口-13、排料端口-14、弹簧杆-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，包括稳定垫板1，所述稳定垫板1的左上侧设有支撑柱杆2，所述支撑柱杆2的内侧设有析膜座箱3，所述析膜座箱3与所述支撑柱杆2固定连接，所述析膜座箱3的顶部设有旋转电机4，所述旋转电机4的底部转动连接混合搅杆5，所述混合搅杆5的底部设有渗透滤板6，所述渗透滤板6与所述析膜座箱3的内壁固定连接，所述渗透滤板6的底部左右两侧均设有晶体析膜板8，所述析膜座箱3的右上侧设有加热电阻9。所述析膜座箱3的右侧设有加压气罐10，所述加压气罐10的顶部设有调压气泵11。通过这样的设计可以利用加压气罐10配合注入催化气体，同时可使用调压气泵11注入至析膜座箱3的内部。所述加压气罐10的左侧设有通气柱管12，所述通气柱管12的左侧连接所述析膜座箱3。通过这样的设计可以利用通气柱管12注入气体至析膜座箱3内部。所述析膜座箱3的左上侧设有进料端口13，所述析膜座箱3的底部设有排料端口14。通过这样的设计可以利用进料端口13送入原料，同时利用排料端口14进行排出。所述稳定垫板1的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆15。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过利用进料端口13将原料送入至析膜座箱3的内部，然后可以通过使用旋转电机4进行带动混合搅杆5，混合充分过后，使用加热电阻9加热，并且可以配使用加压气罐10注入催化气体，同时可使用调压气泵11注入至析膜座箱3的内部，原料穿过渗透滤板6，然后与晶体析膜板8进行充分析膜，最终通过排料端口14进行排出，效率较高。本技术的稳定垫板-1、支撑柱杆-2、析膜座箱-3、旋转电机-4、混合搅杆-5、渗透滤板-6、晶体析膜板-8、加热电阻-9、加压气罐-10、调压气泵-11、通气柱管-12、进料端口-13、排料端口-14、弹簧杆-15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是荧光增白剂在制备过程中，需要对其进行晶体析膜，传统的晶体析膜设备，加热混合效果差，同时原料易出现粘附，过滤不够彻底，导致晶体析膜效率差，使用不够方便。该种设备通过在析膜座箱的内部添加设计了混合搅杆，可以对原料进行充分混合，同时添加的加热电阻，提高加热效果，促进析膜效率，设计了加压气罐，通过使用调压气泵，可以对析膜座箱进行加压，提高原料的渗滤效率，同时加压气罐可注入催化气体，提高析膜的催化反应效率，整体功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的左上侧设有支撑柱杆(2)，所述支撑柱杆(2)的内侧设有析膜座箱(3)，所述析膜座箱(3)与所述支撑柱杆(2)固定连接，所述析膜座箱(3)的顶部设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的底部转动连接混合搅杆(5)，所述混合搅杆(5)的底部设有渗透滤板(6)，所述渗透滤板(6)与所述析膜座箱(3)的内壁固定连接，所述渗透滤板(6)的底部左右两侧均设有晶体析膜板(8)，所述析膜座箱(3)的右上侧设有加热电阻(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的左上侧设有支撑柱杆(2)，所述支撑柱杆(2)的内侧设有析膜座箱(3)，所述析膜座箱(3)与所述支撑柱杆(2)固定连接，所述析膜座箱(3)的顶部设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的底部转动连接混合搅杆(5)，所述混合搅杆(5)的底部设有渗透滤板(6)，所述渗透滤板(6)与所述析膜座箱(3)的内壁固定连接，所述渗透滤板(6)的底部左右两侧均设有晶体析膜板(8)，所述析膜座箱(3)的右上侧设有加热电阻(9)。


2.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂制备用晶体析膜设备，其特征在于：所述析膜座箱(3)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮英杰，
申请(专利权)人：浙江弘毅化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33