一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置，将均四甲苯溶液通过进液口进入分布盘Ⅰ，之后通过喷头喷射到结晶管上，在冷却系统的作用下，均四甲苯在结晶管上结晶，结晶完毕后打开阀后母液向下落入换热室中，最终通过出液口排出。之后通过进液口加入冲洗剂，冲洗剂将结晶管管壁上的结晶体向下冲洗到纯化室，结晶体分布在过滤盘上，冲洗后的液体通过出液口排出，之后通过输气管输入纯化气体，由于输气管上设置有出气孔，因此纯化气体进入换热室中后被气体加热装置加热，加热后的纯化气体较轻，因此其向上进入纯化室中将过滤盘上的结晶体加热，将其表面的冲洗剂气化后通过排气口排出。实现了高纯度均四甲苯的制备。
【技术实现步骤摘要】
一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置
本技术涉及均四甲苯生产
，具体涉及一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置。
技术介绍
均四甲苯，即1,2,4,5-四甲基苯，白色晶体，最主要用途是生产均苯四甲酸二酐，均苯四甲酸二酐可以生产聚酰亚胺，随着聚酰亚胺市场用量不断扩大，均四甲苯的需求量也与日俱增，但是目前均四甲苯的产量较少，产品质量较差，降低生产成本、提高产品质量成为目前行业的目标。目前行业主要采用冷冻结晶分离法，均四甲苯溶液经降温结晶后的产品经过压榨分离制得，但产品纯度不高。为了得到高纯度的晶体，往往需要将得到的晶体产品重新置于结晶器中加热融化，进行重结晶或者多次结晶。这种生产方式普遍存在能耗大、连续生产能力低等缺点。但是随着近年来均四甲苯产品市场的发展，对产品成本及产品质量的要求不断提高，传统的冷冻压榨分离和重结晶工艺能耗已无法适用当前生产。虽然经过不断的探索逐步出现了熔融结晶工艺技术，但该技术对溶液浓度要求高，设备制作难度大，装置投资较大，目前仅停留在试验阶段，未能实现工业化应用。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种操作简便、提高均四甲苯产品质量的分布结晶多级提纯一体化装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置，包括：筒体，其内部自上而下间隔设置有横隔板Ⅰ横隔板Ⅱ以及横隔板Ⅲ，横隔板Ⅰ与横隔板Ⅱ之间通过阀相连通，横隔板Ⅱ与横隔板Ⅲ之间形成纯化室，横隔板Ⅲ下方形成换热室；分布室，设置于筒体内的顶端，进液口设置于筒体上端，所述分布室内设置有分布盘Ⅰ，进液口与分布盘Ⅰ相连接，分布室与横隔板Ⅰ之间形成结晶室，所述结晶室中竖直设置有若干结晶管，所述分布盘Ⅰ下端设置有若干喷头，每个喷头位于相邻的两个结晶管之间；冷却系统，设置于结晶室中，用于对结晶室降温；过滤盘，水平设置于纯化室中，过滤盘的下端与换热室相连通；输气管，设置于换热室底部，输气管上延其轴向设置有若干出气孔，输气管通过一端设置的入气口连接于纯化气气源，输气管下端的筒体处设置有出液口；以及气体加热装置，设置于换热室内，用于将输气管输入至换热室中的纯化气体加热，所述筒体上设置有连接于纯化室的排气口。进一步的，上述冷却系统包括环绕设置于各个结晶管外围的内筒体，内筒体与筒体内壁形成环形的冷却腔，所述冷却腔上端通过冷却液进口连接于冷却水管路，冷却腔下端设置有冷却液出口。进一步的，上述气体加热装置包括换热器，其位于输气管的上方，换热器的上端通过进水口连接于热水管路，其下端设置有出水口。为了使结晶体均匀分布在过滤盘上，还包括呈圆锥形结构的分布盘Ⅱ，分布盘Ⅱ上端与阀的下端出口相连，其下端位于过滤盘的正上方。本技术的有益效果是：将均四甲苯溶液通过进液口进入分布盘Ⅰ，之后通过喷头喷射到结晶管上，在冷却系统的作用下，均四甲苯在结晶管上结晶，结晶完毕后打开阀后母液向下落入换热室中，最终通过出液口排出。之后通过进液口加入冲洗剂，冲洗剂将结晶管管壁上的结晶体向下冲洗到纯化室，结晶体分布在过滤盘上，冲洗后的液体通过出液口排出，之后通过输气管输入纯化气体，由于输气管上设置有出气孔，因此纯化气体进入换热室中后被气体加热装置加热，加热后的纯化气体较轻，因此其向上进入纯化室中将过滤盘上的结晶体加热，将其表面的冲洗剂气化后通过排气口排出。实现了高纯度均四甲苯的制备。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图中，1.筒体2.进液口3.出液口4.横隔板Ⅰ5.横隔板Ⅱ6.换热室7.分布盘Ⅰ8.喷头9.结晶管10.冷却液进口11.内筒体12.结晶室13.阀14.冷却液出口15.纯化室16.过滤盘17.分布盘Ⅱ18.横隔板Ⅲ19.输气管20.出气孔21.换热器22.进水口23.出水口24.排气口25.分布室26.入气口。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置，包括：筒体1，其内部自上而下间隔设置有横隔板Ⅰ4、横隔板Ⅱ5以及横隔板Ⅲ18，横隔板Ⅰ4与横隔板Ⅱ5之间通过阀13相连通，横隔板Ⅱ5与横隔板Ⅲ18之间形成纯化室，横隔板Ⅲ18下方形成换热室6；分布室25，设置于筒体1内的顶端，进液口2设置于筒体1上端，分布室25内设置有分布盘Ⅰ7，进液口2与分布盘Ⅰ7相连接，分布室25与横隔板Ⅰ4之间形成结晶室12，结晶室12中竖直设置有若干结晶管9，分布盘Ⅰ7下端设置有若干喷头8，每个喷头8位于相邻的两个结晶管9之间；冷却系统，设置于结晶室12中，用于对结晶室12降温；过滤盘16，水平设置于纯化室15中，过滤盘16的下端与换热室6相连通；输气管19，设置于换热室6底部，输气管19上延其轴向设置有若干出气孔20，输气管19通过一端设置的入气口26连接于纯化气气源，输气管19下端的筒体1处设置有出液口3；以及气体加热装置，设置于换热室6内，用于将输气管19输入至换热室6中的纯化气体加热，筒体1上设置有连接于纯化室15的排气口24。将均四甲苯溶液通过进液口2进入分布盘Ⅰ7，之后通过喷头8喷射到结晶管9上，在冷却系统的作用下，均四甲苯在结晶管9上结晶，结晶完毕后打开阀13后母液向下落入换热室6中，最终通过出液口3排出。之后通过进液口2加入冲洗剂，冲洗剂将结晶管9管壁上的结晶体向下冲洗到纯化室15，结晶体分布在过滤盘16上，冲洗后的液体通过出液口3排出，之后通过输气管19输入纯化气体，由于输气管19上设置有出气孔20，因此纯化气体进入换热室6中后被气体加热装置加热，加热后的纯化气体较轻，因此其向上进入纯化室15中将过滤盘16上的结晶体加热，将其表面的冲洗剂气化后通过排气口24排出。实现了高纯度均四甲苯的制备，可以得到纯度大于99.5%的均四甲苯产品。优选的过滤盘16中设置电加热丝，其通电后可以将提纯后的均四甲苯结晶体加热至80℃融化后从出液口3排出，方便得到均四甲苯产品。冷却系统可以为如下结构，其包括环绕设置于各个结晶管9外围的内筒体11，内筒体11与筒体1内壁形成环形的冷却腔，冷却腔上端通过冷却液进口10连接于冷却水管路，冷却腔下端设置有冷却液出口14。冷却水通过却液进口10进入冷却腔中对各个结晶管9进行降温，换热后的冷却水通过冷却液出口14排出。气体加热装置可以为如下结构，其包括换热器21，其位于输气管19的上方，换热器21的上端通过进水口22连接于热水管路，其下端设置有出水口23。热水通过进水口22进入换热器21中对换热室6中的纯化气体进行加热，换热后的热水通过出水口23流出。优选的，还包括呈圆锥形结构的分布盘Ⅱ17，分布盘Ⅱ17上端与阀13的下端出口相连，其下端位于过滤盘16的正上方。当冲洗剂将结晶管9上的结晶体冲洗下来时，其进入分布盘17，由于分布盘17下端设置有若干排料孔，因此结晶体可以均匀散落在过滤盘16上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置，其特征在于，包括：/n筒体（1），其内部自上而下间隔设置有横隔板Ⅰ（4）、横隔板Ⅱ（5）以及横隔板Ⅲ（18），横隔板Ⅰ（4）与横隔板Ⅱ（5）之间通过阀（13）相连通，横隔板Ⅱ（5）与横隔板Ⅲ（18）之间形成纯化室，横隔板Ⅲ（18）下方形成换热室（6）；/n分布室（25），设置于筒体（1）内的顶端，进液口（2）设置于筒体（1）上端，所述分布室（25）内设置有分布盘Ⅰ（7），进液口（2）与分布盘Ⅰ（7）相连接，分布室（25）与横隔板Ⅰ（4）之间形成结晶室（12），所述结晶室（12）中竖直设置有若干结晶管（9），所述分布盘Ⅰ（7）下端设置有若干喷头（8），每个喷头（8）位于相邻的两个结晶管（9）之间；/n冷却系统，设置于结晶室（12）中，用于对结晶室（12）降温；/n过滤盘（16），水平设置于纯化室（15）中，过滤盘（16）的下端与换热室（6）相连通；/n输气管（19），设置于换热室（6）底部，输气管（19）上延其轴向设置有若干出气孔（20），输气管（19）通过一端设置的入气口（26）连接于纯化气气源，输气管（19）下端的筒体（1）处设置有出液口（3）；以及/n气体加热装置，设置于换热室（6）内，用于将输气管（19）输入至换热室（6）中的纯化气体加热，所述筒体（1）上设置有连接于纯化室（15）的排气口（24）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种均四甲苯分布结晶多级提纯一体化装置，其特征在于，包括：
筒体（1），其内部自上而下间隔设置有横隔板Ⅰ（4）、横隔板Ⅱ（5）以及横隔板Ⅲ（18），横隔板Ⅰ（4）与横隔板Ⅱ（5）之间通过阀（13）相连通，横隔板Ⅱ（5）与横隔板Ⅲ（18）之间形成纯化室，横隔板Ⅲ（18）下方形成换热室（6）；
分布室（25），设置于筒体（1）内的顶端，进液口（2）设置于筒体（1）上端，所述分布室（25）内设置有分布盘Ⅰ（7），进液口（2）与分布盘Ⅰ（7）相连接，分布室（25）与横隔板Ⅰ（4）之间形成结晶室（12），所述结晶室（12）中竖直设置有若干结晶管（9），所述分布盘Ⅰ（7）下端设置有若干喷头（8），每个喷头（8）位于相邻的两个结晶管（9）之间；
冷却系统，设置于结晶室（12）中，用于对结晶室（12）降温；
过滤盘（16），水平设置于纯化室（15）中，过滤盘（16）的下端与换热室（6）相连通；
输气管（19），设置于换热室（6）底部，输气管（19）上延其轴向设置有若干出气孔（20），输气管（19）通过一端设置的入气口（26）连接于纯化气气源...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裕超，刘燕妮，于小娟，刘丽霞，刘吉军，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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