【技术实现步骤摘要】
利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置
本技术涉及一种利用逐级冷却结晶，先控制晶核生成数量，再控制晶体成长来生产无机盐晶体的装置，特别是利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置。
技术介绍
结晶工艺是生产无机盐的一种有效方法.通常的结晶方式分为蒸发浓缩结晶和冷却结晶两种.冷却结晶适用于溶解度随温度变化而有显著变化的物质.很多有这种特点的无机盐物质可以通过冷却结晶的方法生产.如硫酸钠，七水硫酸镁，硫酸钾，六水硝酸镁，氯化钾等等现有的利用冷却结晶生产无机盐工艺存在的一个普遍问题是，由于冷却过程中不能有效由于控制晶体成核的数量，导致由于溶液的过饱和度过大，产生爆发成核的情况，这样由于晶核过多，晶体很难长大到需要粒度，同时产品粒度的分布范围大，非常不均匀，导致晶体与母液分离难度大，夹带母液量高.影响干燥后产品的纯度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服目前冷却结晶工艺经常产生的晶体过于细小且不均匀的缺点，而提供一种先控制晶核生成数量，再控制晶体成长来生产无机盐晶体的装置，是一种利用冷却结晶工艺...
【技术保护点】
1.一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置，它包括：依次相连的晶核生成控制器(1)、第一输送泵(7)、晶体成长器(8)、第二输送泵(9)、离心机(10)和流化干燥床(11)，其特征在于：所述晶核生成控制器(1)包括：晶核生成罐(29)、循环管(4)、第一冷凝器(2)和第一真空泵(3)，循环管(4)的一端与晶核生成罐(29)的侧壁相连，循环管(4)的另一端与晶核生成罐(29)的底部相连，循环管(4)的另一端伸入到晶核生成罐(29)内，伸入到晶核生成罐(29)内的循环管(4)的另一端呈喇叭口状，循环管(4)的一端的高度大于循环管(4)的另一端的高度，在晶核生成罐(29...
【技术特征摘要】
1.一种利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置，它包括：依次相连的晶核生成控制器(1)、第一输送泵(7)、晶体成长器(8)、第二输送泵(9)、离心机(10)和流化干燥床(11)，其特征在于：所述晶核生成控制器(1)包括：晶核生成罐(29)、循环管(4)、第一冷凝器(2)和第一真空泵(3)，循环管(4)的一端与晶核生成罐(29)的侧壁相连，循环管(4)的另一端与晶核生成罐(29)的底部相连，循环管(4)的另一端伸入到晶核生成罐(29)内，伸入到晶核生成罐(29)内的循环管(4)的另一端呈喇叭口状，循环管(4)的一端的高度大于循环管(4)的另一端的高度，在晶核生成罐(29)外部的循环管(4)下端装有进料管(5)，循环管(4)的截面积是进料管(5)截面积的3-8倍，在靠近晶核生成罐(29)的底端装有出料管(6)，在晶核生成罐(29)顶端与第一冷凝器(2)和第一真空泵(3)依次相连，所述晶体成长器(8)包括依次相连的至少二个结晶器。
2.如权利要求1所述的利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置，其特征在于：所述晶体成长器(8)包括依次相连的第一结晶器和第二结晶器，第一结晶器通过第三输送泵(13)与第二结晶器相连，第一结晶器包括：第一结晶罐(19)、一级蒸汽喷射泵(26)和第一直推式轴流泵(12)，第一直推式轴流泵(12)从第一结晶罐(19)的底部伸入到第一结晶罐(19)内，并通过支架(30)固定在第一结晶罐(19)内，在第一结晶罐(19)顶端与一级蒸汽喷射泵(26)相连；第二结晶器包括：第二结晶罐(23)、二级蒸汽喷射泵(28)和第二直推式轴流泵(14)，第二直推式轴流泵(14)从第二结晶罐(23)的底部伸入到第二结晶罐(23)内，并通过支架(30)固定在第二结晶罐(23)内，在第二结晶罐(23)顶端与二级蒸汽喷射泵(28)相连。
3.如权利要求1所述的利用冷却结晶生产溶解度随温度变化无机盐的装置，其特征在于：所述晶体成长器(8)包括依次相连的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器，第一结晶器通过第三输送泵(13)与第二结晶器相连，第二结晶器通过第四输送泵(15)与第三结晶器相连，第一结晶器包括：第一结晶罐(19)、第二冷凝器(20)、第二真空泵(21)和第一直推式轴流泵(12)，第一直推式轴流泵(12)从第一结晶罐(19)的底部伸入到第一结晶罐(19)内，并通过支架(30)固定在第一结晶罐(19)内，在第一结晶罐(19)顶端与第二冷凝器(20)和第二真空泵(21)依次相连；第二结晶器包括：第二结晶罐(23)、一级蒸汽喷射泵(26)和第二直推式轴流泵(14)，第二直推式轴流泵(14)从第二结晶罐(23)的底部伸入到第二结晶罐(23)内，并通过支架(30)固定在第二结晶罐(23)内，在第二结晶罐(23)顶端与一级蒸汽喷射泵(26)相连；第三结晶器包括：第三结晶罐(25)...
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