本实用新型专利技术涉及铣槽件测量技术领域，且公开了一种铣槽件壁厚测量装置，包括底座，底座顶端安装有立柱，立柱顶端安装有平台，平台顶端安装有外罩，且顶面安装有支撑块，支撑块内部安装有螺纹杆，螺纹杆前端安装有夹块，平台顶面安装有贴点立柱，支撑块顶端放置有铣槽件。该铣槽件壁厚测量装置，通过在立柱内部设置电机，驱动转轴在立柱内部旋转，配合第一电动推杆实现超声波探头上下调节和角度调节测量位置的作用，再配合底座顶端可转动的转盘及转盘上的滑轨与第二电动推杆可以实现在铣槽件外部和内部进行多角度的测量，不需要人工手持测厚仪进行测量，极大程度的避免了人工测量带来的误差，使得测量结果更为精准。使得测量结果更为精准。使得测量结果更为精准。
【技术实现步骤摘要】
一种铣槽件壁厚测量装置
[0001]本技术涉及铣槽件测量
，具体为一种铣槽件壁厚测量装置。
技术介绍
[0002]铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度
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铣槽
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下刀
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铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。
[0003]铣槽件是经过铣槽后的产物，在铣槽件生产出来后需要对其壁厚进行测量，以检验是否合格，目前最常用的检测方法是使用杠杆千分尺或千分表测定,优点是使用时不受底材性质的限制也不受材料中导电或导磁颜料的影响,仪器本身精度达
±
2μm。但只能对较小面积的样板进行测试，也有采用先进的射线照相检测，射线照相检测即计算机层析成像检测(CT),尺寸检测功能强大,可以检测全型面尺寸和结构,缺点是设备投入费用大，超声测厚无疑是较为合适的选择，成本可控并且测量精度高，而现有的超声测厚方式多采用人工手持超声测厚仪进行测量，这种方式虽然快捷，但是由于人体不能处于完全静止状态，使得手持探头时会有细微的位移，导致测量结果不精准，为了消除误差需要多次测量，增加了测量的时间，为此，我们提出一种铣槽件壁厚测量装置，用以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣槽件壁厚测量装置，具备测量精准可多点调节等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣槽件壁厚测量装置，包括底座，所述底座顶端安装有立柱，所述立柱顶端安装有平台，所述平台顶端安装有外罩，且顶面安装有支撑块，所述支撑块内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端安装有夹块，所述平台顶面安装有贴点立柱，所述支撑块顶端放置有铣槽件，所述贴点立柱内部贯穿有转轴，所述转轴底端连接有电机，且顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端安装有超声波探头，所述电机安装于立柱内部，所述立柱外壁安装有转盘，所述转盘顶端安装有滑轨，所述滑轨内部安装有滑块，所述滑块顶端由支撑杆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端安装有与第一电动推杆顶端相同的超声波探头。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述立柱固定安装于底座顶端，且顶端固定安装有平台，所述外罩呈喇叭状，且固定安装于平台顶端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑块呈阶梯状，且对称固定安装于平台顶端，所述螺纹杆螺纹连接于支撑块内部，且前端固定安装有夹块。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述贴点立柱呈正六边形，且固定安装于平台轴心处，所述支撑块前端贴合于贴点立柱外壁，且材质与贴点立柱材质相同，均为POM塑料
材质。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述电机固定安装于立柱内部，且输出端连接有转轴，所述转轴可转动式贯穿于立柱与贴点立柱轴心处，且顶端固定安装有第一电动推杆，所述超声波探头设置有多组，且分别固定安装于第一电动推杆与第二电动推杆顶端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述转盘可转动式套接于立柱外壁，且底端贴合于底座顶端，所述滑轨设置有多组，且对称固定安装于转盘顶端，所述滑块滑动安装于滑轨内部，且顶端由支撑杆固定连接有第二电动推杆。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滑块两端内部螺纹连接有定位螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铣槽件壁厚测量装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在立柱内部设置电机，驱动转轴在立柱内部旋转，位于转轴顶端的第一电动推杆可以随之旋转，并且可以带动顶端的超声波探头在贴点立柱顶端上下移动，可实现上下调节和角度调节测量位置的作用，配合底座顶端可转动的转盘及转盘上的滑轨与第二电动推杆可以实现在铣槽件外部和内部进行多角度的测量，不需要人工手持测厚仪进行测量，极大程度的避免了人工测量带来的误差，使得测量结果更为精准。
[0016]2、本技术通过平台顶端的支撑块对铣槽件进行支撑，在通过转动螺纹杆带动其前端的夹块配合贴点立柱对铣槽件进行夹持，使得铣槽件能够稳定的放置于平台顶端，避免在测量过程中铣槽件发生位移或者晃动，导致测量结果不准确。
附图说明
[0017]图1为本技术结构测量装置立体示意图；
[0018]图2为本技术结构测量装置上视示意图；
[0019]图3为本技术结构测量装置剖视示意图；
[0020]图4为本技术结构测量装置等轴测示意图；
[0021]图5为本技术结构滑轨剖视示意图；
[0022]图6为本技术结构图1中A的局部放大示意图。
[0023]其中：1、底座；2、立柱；3、平台；4、外罩；5、支撑块；6、螺纹杆；7、夹块；8、贴点立柱；9、铣槽件；10、转轴；11、电机；12、第一电动推杆；13、超声波探头；14、转盘；15、滑轨；16、滑块；17、第二电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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6，一种铣槽件壁厚测量装置，包括底座1，底座1顶端安装有立柱2，立柱2顶端安装有平台3，平台3顶端安装有外罩4，且顶面安装有支撑块5，支撑块5内部安装有螺纹杆6，螺纹杆6前端安装有夹块7，平台3顶面安装有贴点立柱8，支撑块5顶端放置有铣槽件9，贴点立柱8内部贯穿有转轴10，转轴10底端连接有电机11，且顶端安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12顶端安装有超声波探头13，电机11安装于立柱2内部，立柱2外壁安装有转盘14，转盘14顶端安装有滑轨15，滑轨15内部安装有滑块16，滑块16顶端由支撑杆安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17顶端安装有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣槽件壁厚测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶端安装有平台(3)，所述平台(3)顶端安装有外罩(4)，且顶面安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)内部安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)前端安装有夹块(7)，所述平台(3)顶面安装有贴点立柱(8)，所述支撑块(5)顶端放置有铣槽件(9)，所述贴点立柱(8)内部贯穿有转轴(10)，所述转轴(10)底端连接有电机(11)，且顶端安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)顶端安装有超声波探头(13)，所述电机(11)安装于立柱(2)内部，所述立柱(2)外壁安装有转盘(14)，所述转盘(14)顶端安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)内部安装有滑块(16)，所述滑块(16)顶端由支撑杆安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)顶端安装有与第一电动推杆(12)顶端相同的超声波探头(13)。2.根据权利要求1所述的一种铣槽件壁厚测量装置，其特征在于：所述立柱(2)固定安装于底座(1)顶端，且顶端固定安装有平台(3)，所述外罩(4)呈喇叭状，且固定安装于平台(3)顶端。3.根据权利要求2所述的一种铣槽件壁厚测量装置，其特征在于：所述支撑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建飞，
申请(专利权)人：微微一百检测技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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