一种铝合金制品浇铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金制品浇铸成型装置，包括浇铸成型装置主体，所述浇铸成型装置主体上设有相互配合的上成型模具以及下成型模具，所述浇铸成型装置主体上设有工作台，且工作台上端安装有滑动轨道，所述下成型模具下端设有安装板，且安装板下端连接有连接座，并且安装板下端一侧还设有调节块，所述上成型模具上端设有进料斗，且进料斗上方设有中转排料斗，所述工作台上端一侧连接有固定板，且固定板上端设有与中转排料斗连接的安装架，所述固定板侧面还安装有液压缸，且液压缸活动端连接有调节板。该铝合金制品浇铸成型装置通过晃动的方式使成型装置内腔中的金属熔液均匀分布，可以有效降低成型装置的磨损，延长成型装置的使用寿命。型装置的使用寿命。型装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制品浇铸成型装置


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种铝合金制品浇铸成型装置。

技术介绍

[0002]铝合金制品行业包括结构性铝合金制品制造、工具制造、包装容器制品以及类似日用铝合金制品制造等。铝合金制品通过浇铸成型时，金属被加热熔化后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。铝合金制品的浇铸方式一般分为熔模铸造、注铸法、压铸法、旋铸法以及定向固化法等。
[0003]现有的铝合金制品通过浇铸成型装置进行加工处理时，金属熔液倒入成型腔内后，会有部分区域金属熔液分布不均的情况，导致铝合金制品浇铸质量不佳，出现残次品，因此需要对成型装置进行震动处理，让金属熔液均匀分布，但是成型装置长期进行震动处理，易出现磨损的情况，影响成型装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金制品浇铸成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上铝合金制品浇铸成型装置长期通过震动的方式使金属熔液均匀分布，易使成型装置出现磨损的情况，影响成型装置使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金制品浇铸成型装置，包括浇铸成型装置主体，所述浇铸成型装置主体上设有相互配合的上成型模具以及下成型模具，所述浇铸成型装置主体上设有工作台，且工作台上端安装有滑动轨道，所述下成型模具下端设有安装板，且安装板下端连接有连接座，并且安装板下端一侧还设有调节块，所述上成型模具上端设有进料斗，且进料斗上方设有中转排料斗，所述工作台上端一侧连接有固定板，且固定板上端设有与中转排料斗连接的安装架，所述固定板侧面还安装有液压缸，且液压缸活动端连接有调节板，所述连接座下方设有固定座，且固定座下端对称安装有滑轮，并且滑轮与滑动轨道相配合。
[0006]优选的，所述连接座下端侧面均活动安装有辅助滚轮，且辅助滚轮下端与固定座接触。
[0007]优选的，所述连接座为方形结构，且连接座内对称活动贯穿有限位杆。
[0008]优选的，所述调节块与限位杆也通过贯穿活动连接，且限位杆之间平行设置。
[0009]优选的，所述固定座剖面为U型结构，且固定座与限位杆之间通过螺栓紧固。
[0010]优选的，所述限位杆上套设有两个缓冲弹簧，并且缓冲弹簧对称处于连接座两侧，并且缓冲弹簧与固定座螺栓固定。
[0011]优选的，所述调节块为U型结构，且调节块的U型结构内侧宽度大于调节板的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金制品浇铸成型装置通过晃动的方式使成型装置内腔中的金属熔液均匀分布，可以有效降低成型装置的磨损，延长成型装置的使用寿命。该铝合金制品浇铸成型装置在用于成型模具固定的安装板下端设置了
U型结构的调节块，调节板卡合于调节块内，通过液压缸驱动调节板带动调节块进行来回移动，使成型装置内的金属熔液在活动中震动，有效的降低对成型装置造成的损坏，易于成型装置的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节块移动结构示意图；
[0015]图3为本技术调节块与限位杆连接俯视图。
[0016]图中：1、浇铸成型装置主体；2、辅助滚轮；3、工作台；4、连接座；5、滑动轨道；6、滑轮；7、调节板；8、调节块；9、上成型模具；10、固定板；11、下成型模具；12、限位杆；13、液压缸；14、进料斗；15、安装板；16、缓冲弹簧；17、固定座；18、中转排料斗；19、安装架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金制品浇铸成型装置，包括浇铸成型装置主体1，浇铸成型装置主体1上设有相互配合的上成型模具9以及下成型模具11，上成型模具9以及下成型模具11为现有的铝合金制品加工用模具结构，浇铸成型装置主体1上设有工作台3，且工作台3上端安装有滑动轨道5，下成型模具11下端设有安装板15，且安装板15下端连接有连接座4，连接座4为方形结构，且连接座4内对称活动贯穿有限位杆12，此结构连接座4在移动时可以通过限位杆12进行限位处理，并且安装板15下端一侧还设有调节块8，调节块8与限位杆12也通过贯穿活动连接，且限位杆12之间平行设置，此结构调节块8也可以通过限位杆12的限位进行移动处理，调节块8为U型结构，且调节块8的U型结构内侧宽度大于调节板7的厚度，此结构固定座17可以在滑动轨道5与滑轮6的配合下带动上方结构进行移动，让上成型模具9和下成型模具11可以在浇铸完毕后移动到一侧，便于浇铸成型装置主体1的操作处理，而固定座17在移动到中转排料斗18下方时，调节块8可以通过U型结构卡合住调节板7，从而使调节板7在液压缸13的作用下进行往返移动时，能够通过调节块8带动安装板15进行移动，进而使连接座4、下成型模具11以及上成型模具9移动，下成型模具11以及上成型模具9在移动过程中，内部浇铸空腔内的金属熔液会均匀分布，提高浇铸质量，同时减轻上成型模具9以及下成型模具11的磨损，上成型模具9上端设有进料斗14，且进料斗14上方设有中转排料斗18，工作台3上端一侧连接有固定板10，且固定板10上端设有与中转排料斗18连接的安装架19，固定板10侧面还安装有液压缸13，且液压缸13活动端连接有调节板7，连接座4下方设有固定座17，连接座4下端侧面均活动安装有辅助滚轮2，且辅助滚轮2下端与固定座17接触，此结构辅助滚轮2可以辅助连接座4在固定座17上进行移动处理，固定座17剖面为U型结构，且固定座17与限位杆12之间通过螺栓紧固，此结构固定座17可以对限位杆12进行固定处理，限位杆12上套设有两个缓冲弹簧16，并且缓冲弹簧16对称处于连接座4两侧，并且缓冲弹簧16与固定座17螺栓固定，此结构使得缓冲弹簧16可以
通过固定座17进行固定处理，同时连接座4在移动过程中接触到缓冲弹簧16时可以进行缓冲处理，且固定座17下端对称安装有滑轮6，并且滑轮6与滑动轨道5相配合，滑轮6可以通过滑动轨道5的限位进行滚动处理，从而使固定座17相对工作台3进行移动。
[0019]工作原理：在使用该装置时，首先上成型模具9和下成型模具11在安装板15的作用下通过连接座4固定在固定座17上，使固定座17在滑轮6与滑动轨道5的配合下相对工作台3进行移动，当进料斗14到达中转排料斗18下方时，调节板7会卡合到调节块8的U型结构之间，之后通过人工或者机械的方式将熔融的金属倒入中转排料斗18中，金属熔液通过中转排料斗18进入进料斗14后流入上成型模具9和下成型模具11的浇铸空腔内，当金属熔液上料完毕后，启动液压缸13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制品浇铸成型装置，包括浇铸成型装置主体(1)，所述浇铸成型装置主体(1)上设有相互配合的上成型模具(9)以及下成型模具(11)，其特征在于：所述浇铸成型装置主体(1)上设有工作台(3)，且工作台(3)上端安装有滑动轨道(5)，所述下成型模具(11)下端设有安装板(15)，且安装板(15)下端连接有连接座(4)，并且安装板(15)下端一侧还设有调节块(8)，所述上成型模具(9)上端设有进料斗(14)，且进料斗(14)上方设有中转排料斗(18)，所述工作台(3)上端一侧连接有固定板(10)，且固定板(10)上端设有与中转排料斗(18)连接的安装架(19)，所述固定板(10)侧面还安装有液压缸(13)，且液压缸(13)活动端连接有调节板(7)，所述连接座(4)下方设有固定座(17)，且固定座(17)下端对称安装有滑轮(6)，并且滑轮(6)与滑动轨道(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制品浇铸成型装置，其特征在于：所述连接座(4)下端侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祥义，
申请(专利权)人：苏州创发铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：