一种用于轴型工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于轴型工件的夹具，包括上下设置的压板与定位槽，压板下移动用于将工件固定在定位槽与压板之间，压板靠近定位槽的一侧设有多个伸缩调节爪，每个伸缩调节爪均沿压板伸缩设置，使用时，多个伸缩调节爪呈圆弧状分布并沿轴型工件外围呈半包围固定轴型工件。本实用新型专利技术在压板的作用侧设置了多个可沿压板伸缩设置的伸缩调节爪，而多个伸缩调节爪沿压板伸缩就能形成可与不同轴径的轴型工件适配的半包围状，进而能对不同轴径的工件进行固定夹持，使得，无装卸压板就能对不同轴径的工件进行稳固夹持，且无需增加其他方向的夹持力(需要提供夹持的驱动力)，就能确保轴型工件稳固夹持，保证工件在加工过程中的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴型工件的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种用于轴型工件的夹具。

技术介绍

[0002]轴型工件加工会涉及切割、抛光或打磨等，以便得到预处理的材料，为确保轴型工件加工过程中的稳定性，会采用加工夹具对轴型工件进行固定。
[0003]加工夹具包括现有的三角卡盘、双向夹具等，体积较大的轴型工件通常采用如图1所示的夹具进行夹持，该夹具包括工作台，在工作台上设置V型槽101用于对轴型工件102定位放置，在V型槽101的正上方设置有配合使用的压板103，压板103通过气缸104控制上下移动，便于对放置在V型槽101内的工件102进行夹持，为使压板103能尽可能贴和轴型工件102，通常将压板103与工件102接触的一侧设置成弧形结构，便于更加贴和轴型工件102表面，进而对轴型工件102进行夹持。
[0004]由于设置的压板的结构固定，如果将整个压板的夹持侧的面积设置得较小，就能使压板贴合不同轴径的轴型工件，但是用于压板的夹持面积过小，使得夹具对工件的夹持力不够，特别是工件需要进行打磨或其他操作，夹持不稳固会影响工件的加工质量；而将压板夹持侧的面积适当增加，虽然能确保轴型工件在夹持过程中的稳固性，但是又不利于对轴径变化较大的工件进行夹持，所以，现有必要提供一种能稳固夹持不同轴径的轴型工件的夹具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于轴型工件的夹具，其解决了现有技术中存在的固定结构的压板不利与对不同轴径的轴型工件夹具的问题。
[0006]根据本技术的实施例，提供了一种用于轴型工件的夹具，包括上下设置的压板与定位槽，所述压板下移动用于将工件固定在定位槽与压板之间，所述压板靠近定位槽的一侧设有多个伸缩调节爪，每个伸缩调节爪均沿压板伸缩设置，
[0007]使用时，多个伸缩调节爪呈圆弧状分布并沿轴型工件外围呈半包围固定轴型工件。
[0008]进一步，所述压板呈朝向定位槽弯折的圆弧板状结构，多个伸缩调节爪沿压板的圆弧内侧依次布设；每个伸缩调节爪的沿压板的伸缩方向均与圆弧的半径方向平行，且多个伸缩调节爪的伸缩方向的延长线相交设置。
[0009]进一步，每个伸缩调节爪均螺纹连接的固定套与螺纹杆及螺纹杆一端转动连接的压块，所述固定套贯穿压板与压板固定，所述压块位于压板的圆弧内侧，
[0010]使用时，每个螺纹杆均在外力驱动下带动压块远离压板或靠近压板，使多个压块形成与不同轴径的轴型工件配合压合部。
[0011]进一步，所述压块的使用侧设有防滑橡胶层，且防滑橡胶层表面均布设有多个防滑凸起。
[0012]进一步，还包括工作台，所述定位槽设置在工作台上，所述压板通过门架架设在定位槽上方，且在门架上设有驱动压板上下移动的伺服气缸。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术改变了固定结构的压板，在压板的作用侧设置了多个可沿压板伸缩设置的伸缩调节爪，而多个伸缩调节爪沿压板伸缩就能形成可与不同轴径的轴型工件适配的半包围状，进而能对不同轴径的工件进行固定夹持，使得，无装卸压板就能对不同轴径的工件进行稳固夹持，且无需增加其他方向的夹持力(需要提供夹持的驱动力)，就能确保轴型工件稳固夹持，保证工件在加工过程中的合格率。
附图说明
[0014]图1为现有技术中用于轴型工件的夹具结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中用于固定不同轴径的结构示意图；
[0017]图4为本技术压板与伸缩调节爪的配合安装图。
[0018]上述附图中：1、工作台；11、定位槽；111、防滑涂层；12、门架；13、伺服气缸；14、压板；3、伸缩调节爪；31、螺纹杆；32、固定套；33、压块；34、防滑凸起；35、防滑橡胶层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图2、3所示，本技术实施例提出了一种用于轴型工件的夹具，包括工作台1、设置在工作台1生呈上下设置的压板14与定位槽11，定位槽11呈V型槽结构，有利于将轴型工件进行定位放置，并未能提供两个面的支撑力，便于压板14下移时能将轴型工件固定在压板14与定位槽11之间。为方便压板14的下移，压板14通过门架12架设在定位槽11的上方，在门架12上固定有伺服气缸13，伺服气缸13的活塞杆与压板14固定，伺服气缸13工作即可带动压板14下移，采用伺服气缸13能控制压板14的下移距离，便于对不同轴径的工件进行固定。
[0021]如图2、3所示，同时，为进一步确保压板14与不同轴径的工件接触时都具有相对多的接触面积，增加轴型工件的固定效果，本技术在所述压板14靠近定位槽11的一侧设有多个伸缩调节爪3，每个伸缩调节爪3均沿压板14伸缩设置，由于轴型工件的结构，为方便多个伸缩调节爪3的安装，也为多个调节安装爪能与不同的轴型工件配合夹持，本技术设置的压板14呈朝向定位槽11弯折的圆弧板状结构，多个伸缩调节爪3沿压板14的圆弧内侧依次布设；每个伸缩调节爪3的沿压板14的伸缩方向均与圆弧的半径方向平行，且多个伸缩调节爪3的伸缩方向的延长线相交设置。通过圆弧板状的压板14，能适配轴型的工件，同时将多个伸缩调节爪3沿压板14的圆弧方向设置，使得多个伸缩调节爪3作用时基本能作用在轴型工件的一个横截面外围，更有利于对轴型工件的夹持。为使每个伸缩调节爪3能沿压板14伸缩，如图4所示，每个伸缩调节爪3均螺纹连接的固定套32与螺纹杆31及螺纹杆31一端转动连接的压块33，所述固定套32贯穿压板14与压板14固定，所述压块33位于压板14的圆弧内侧，使用时，每个螺纹杆31均在外力驱动下带动压块33远离压板14或靠近压板14，使多个压块33形成与不同轴径的轴型工件配合压合部。在每个螺纹杆31上可设置标识(刻度、
颜色等)，便于知道第一个调节的螺纹杆31的移动距离，进而便于后续转动的螺纹杆31的移动距离，螺纹杆31与压块33可通过轴承转动连接，使得螺杆转动转动移动带动压块33移动。
[0022]如图2、3所示，使用时，通常对轴型工件会进行批量加工，同批同轴径的工件在进行夹持时，只需将第一个工件放置在定位槽11上，然后驱动伺服气缸13移动使得其中一个压块33最先接触工件，然后转动其他螺纹杆31使得对应的压块33与工件夹持并压实，进而在第二加工位的工件进行夹持时，只需驱动伺服气缸13的活塞杆移动至在先下移位置(夹持第一个工件时的下移位置)即可，用于对同批的同轴径的工件进行夹持加工。而需要对不同的轴径的工件进行加工时，按照上述方法调整螺纹杆31，使得压块33尽可能均与工件外围接触用于固定工件，确保工件的多点夹持效果，进一步保证工件的加工稳定性。
[0023]如图2、3、4所示，为提高压块33对工件的夹持效果，所述压块33的使用侧设有防滑橡胶层35，且防滑橡胶层35表面均布设有多个防滑凸起34。防滑橡胶层3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴型工件的夹具，包括上下设置的压板与定位槽，所述压板下移动用于将工件固定在定位槽与压板之间，其特征在于：所述压板靠近定位槽的一侧设有多个伸缩调节爪，每个伸缩调节爪均沿压板伸缩设置，使用时，多个伸缩调节爪呈圆弧状分布并沿轴型工件外围呈半包围固定轴型工件。2.如权利要求1所述的一种用于轴型工件的夹具，其特征在于：所述压板呈朝向定位槽弯折的圆弧板状结构，多个伸缩调节爪沿压板的圆弧内侧依次布设；每个伸缩调节爪的沿压板的伸缩方向均与圆弧的半径方向平行，且多个伸缩调节爪的伸缩方向的延长线相交设置。3.如权利要求2所述的一种用于轴型工件的夹具，其特征在于：每个伸缩调节爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新华，刘洁，
申请(专利权)人：重庆纳川重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：