一种轴承座固定工装制造技术

一种轴承座固定工装，涉及轴承座生产设备技术领域，包括：底板以及固定机构；固定机构包括水平设置在底板内外侧之间的驱动部、转动安装在底板上部的传动部、固定安装在底板上部的限位部以及滑动设置在传动部与限位部之间的若干固定部，驱动部的动力输出端与传动部相连，限位部位于传动部正上方，若干固定部呈圆形轨迹均布，每一固定部上均沿圆形轨迹的径向滑动设有压紧件，压紧件与固定部之间设有锁止件；将轴承座的中心孔套在若干固定部的外侧，启动驱动部带动传动部转动，使得若干固定部沿其圆形轨迹的径向朝向轴承座运动，直至与中心孔的内壁相抵，随后滑动每一固定部上的压紧件紧压在轴承座的端面上，并通过锁止件固定压紧件的位置。件的位置。件的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座固定工装


[0001]本技术涉及轴承座生产设备
，具体涉及一种轴承座固定工装。

技术介绍

[0002]轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型座体，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点。
[0003]轴承座在其中心位置开有一个中心孔，而且再加工过程中会对轴承座进行打孔、车铣、刨和磨等操作，因此需要采用固定工装对轴承座进行固定，现有的固定工装一般是采用台式虎钳的夹持方式来对轴承座进行固定，但是轴承座在打孔、车铣、刨和磨等操作时会产生一定的振动，上述固定方式无法对轴承座固定牢固，轴承座会发生位移，导致轴承座加工效果不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种轴承座固定工装，其解决了现有技术中存在的固定工装夹持不牢固的问题。
[0005]一种轴承座固定工装，包括：
[0006]底板以及固定机构；
[0007]所述固定机构包括水平设置在底板内外侧之间的驱动部、转动安装在底板上部的传动部、固定安装在底板上部的限位部以及滑动设置在传动部与限位部之间的若干固定部，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，限位部位于传动部正上方，若干固定部呈圆形轨迹均布，每一固定部上均沿圆形轨迹的径向滑动设有压紧件，所述压紧件与固定部之间设有锁止件。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将轴承座的中心孔套在若干固定部的外侧，然后启动驱动部带动传动部转动，并通过限位部对若干固定部的限位作用，使得若干固定部沿其圆形轨迹的径向朝向轴承座运动，直至若干固定部与轴承座中心孔的内壁相抵，随后滑动每一固定部上的压紧件，使得压紧件滑动紧压在轴承座的端面上，并通过锁止件固定压紧件的位置，从而将轴承座进行固定；操作简单方便，通过若干固定部以及压紧件的共同配合，将轴承座固定牢固，能够有效防止轴承座在打孔、车铣、刨和磨等操作时发生位置，保证了轴承座的加工效果；同时还能够适用于不同规格轴承座的固定。
[0009]优选地，所述底板上部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有支撑柱，所述传动部包括同轴转动安装在支撑柱远离安装槽一端上的转动盘，所述转动盘的上端面同轴固定安装有螺旋条，所述转动盘的下端面与驱动部的动力输出端之间通过锥齿轮传动件相连，若干所述固定部均与螺旋条滑动卡接，所述限位部位于转动盘的正上方。
[0010]优选地，所述限位部包括固定安装在底板上部的限位盘，所述限位盘下端面开设有转动槽，所述转动槽位于转动盘的正上方，转动槽的槽口半径大于转动盘的半径，限位盘
上沿其径向开设有若干滑动孔，若干所述滑动孔沿限位盘的周向均布且与转动槽连通布置，若干所述固定部一一对应与若干滑动孔滑动相连。
[0011]优选地，每一所述固定部均包括与对应滑动孔滑动相连的滑块以及与滑块远离限位盘的一端固定相连的弧形板，所述滑块与螺旋条滑动卡接，所述压紧件沿限位盘径向滑动设置在对应滑块上，所述弧形板远离滑块弯曲且位于压紧件下方。
[0012]优选地，每一所述滑块远离转动盘的侧壁上沿其布置方向开设有滑槽，所述压紧件包括滑动设置在滑槽内的限位板，所述锁止件设置在限位板与滑槽之间。
[0013]优选地，每一所述滑槽底部均沿其布置方向开设有两卡槽，每一滑块内均开设有空腔，每一所述锁止件均包括竖直贯穿对应空腔内外侧之间的拉杆，所述拉杆上固定套设有挡板，所述挡板位于空腔内，挡板与空腔远离滑槽的内壁之间通过弹簧弹性相连，所述拉杆用于与两卡槽卡接配合。
[0014]优选地，所述驱动部包括水平转动穿设在安装槽内外侧之间的转轴，所述转轴位于安装槽外的一端同轴固定安装有手轮，另一端与所述锥齿轮传动件相连。
[0015]优选地，所述锥齿轮传动件包括第一锥齿轮以及与之啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动盘的下端面同轴固定相连，第二锥齿轮固定套设在转轴上。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的俯视图。
[0018]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图3为图2中Ⅰ的局部放大图。
[0020]图4为图1中转动盘一端面的结构示意图。
[0021]图5为图4另一端面的结构示意图。
[0022]图6为图1的装配示意图。
[0023]图中标号依次为：1、底板；11、安装槽；2、支撑柱；3、转动盘；31、螺旋条；32、第一锥齿轮；4、限位盘；41、转动槽；42、滑动孔；5、转轴；51、第二锥齿轮；52、手轮；6、滑块；61、滑槽；62、卡槽；7、限位板；71、空腔；72、拉杆；73、挡板；74、弹簧；8、弧形板；9、轴承座。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0025]如图1
‑
3以及图6所示，本技术的实施例提供了一种轴承座固定工装，包括：底板1以及固定机构；所述固定机构包括水平设置在底板1内外侧之间的驱动部、转动安装在底板1上部的传动部、固定安装在底板1上部的限位部以及滑动设置在传动部与限位部之间的若干固定部，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，限位部位于传动部正上方，若干固定部呈圆形轨迹均布，每一固定部上均沿圆形轨迹的径向滑动设有压紧件，所述压紧件与固定部之间设有锁止件。
[0026]将轴承座9的中心孔套在若干固定部的外侧，然后启动驱动部带动传动部转动，并
通过限位部对若干固定部的限位作用，使得若干固定部沿其圆形轨迹的径向朝向轴承座9运动，直至若干固定部与轴承座9中心孔的内壁相抵，随后滑动每一固定部上的压紧件，使得压紧件滑动紧压在轴承座9的端面上，并通过锁止件固定压紧件的位置，从而将轴承座9进行固定；操作简单方便，通过若干固定部以及压紧件的共同配合，将轴承座9固定牢固，能够有效防止轴承座9在打孔、车铣、刨和磨等操作时发生位置，保证了轴承座9的加工效果；同时还能够适用于不同规格轴承座9的固定。
[0027]如图1
‑
6所示，根据本技术的另一实施例，所述一种轴承座固定工装，对其包括的传动部、限位部、固定部以及驱动部进一步优化，所述底板1上部开设有安装槽11，所述安装槽11内固定安装有支撑柱2，所述传动部包括同轴转动安装在支撑柱2远离安装槽11一端上的转动盘3，所述转动盘3的端面同轴固定安装有螺旋条31，所述转动盘3的下端面与驱动部的动力输出端之间通过锥齿轮传动件相连，若干所述固定部均与螺旋条31滑动卡接，所述限位部位于转动盘3的正上方；并且优选地，所述锥齿轮传动件包括第一锥齿轮32以及与之啮合的第二锥齿轮51，所述第一锥齿轮32与转动盘3的下端面同轴固定相连，第二锥齿轮51固定套设在转轴5上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座固定工装，其特征在于，包括：底板(1)以及固定机构；所述固定机构包括水平设置在底板(1)内外侧之间的驱动部、转动安装在底板(1)上部的传动部、固定安装在底板(1)上部的限位部以及滑动设置在传动部与限位部之间的若干固定部，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，限位部位于传动部正上方，若干固定部呈圆形轨迹均布，每一固定部上均沿圆形轨迹的径向滑动设有压紧件，所述压紧件与固定部之间设有锁止件。2.根据权利要求1所述的一种轴承座固定工装，其特征在于，所述底板(1)上部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内固定安装有支撑柱(2)，所述传动部包括同轴转动安装在支撑柱(2)远离安装槽(11)一端上的转动盘(3)，所述转动盘(3)的上端面同轴固定安装有螺旋条(31)，所述转动盘(3)的下端面与驱动部的动力输出端之间通过锥齿轮传动件相连，若干所述固定部均与螺旋条(31)滑动卡接，所述限位部位于转动盘(3)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种轴承座固定工装，其特征在于，所述限位部包括固定安装在底板(1)上部的限位盘(4)，所述限位盘(4)下端面开设有转动槽(41)，所述转动槽(41)位于转动盘(3)的正上方，转动槽(41)的槽口半径大于转动盘(3)的半径，限位盘(4)上沿其径向开设有若干滑动孔(42)，若干所述滑动孔(42)沿限位盘(4)的周向均布且与转动槽(41)连通布置，若干所述固定部一一对应与若干滑动孔(42)滑动相连。4.根据权利要求3所述的一种轴承座固定工装，其特征在于，每一所述固定部均包括与对应滑动孔(42)滑动相...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘元江，张羽，
申请(专利权)人：重庆纳川重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：