本发明专利技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种传感器加工壳体辅助固定装置。本发明专利技术提供一种能自动嵌入组合的传感器加工壳体辅助固定装置。一种传感器加工壳体辅助固定装置，包括底座、物料滑道和置料板等，底座为双层设置，底座上层设置有物料滑道，置料板滑动连接在物料滑道上，置料板上开设有五个均匀分布的置料槽，还包括对传感器进行加工的压制机构和对传感器进行固定的夹持机构，压制机构固定在物料滑道的后侧，夹持机构设置在底座的上层。通过设置压制机构和夹持机构，可以集中而系统地对传感器机芯和传感器壳体进行组合加工，解决了因人工操作而导致的工作效率低下的问题，同时也降低了组合加工的坏损率。低了组合加工的坏损率。低了组合加工的坏损率。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器加工壳体辅助固定装置
[0001]本专利技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种传感器加工壳体辅助固定装置。
技术介绍
[0002]传感器，是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化和网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
[0003]传感器加工环节中需要对传感器机芯和传感器壳体进行嵌入组合加工，现实中此环节并未采用自动化工艺，而是由工作人员手动将传感器机芯推入或用器物砸入传感器壳体中，此时就产生了人工无法固定传感器壳体而导致传感器机芯难以嵌入的难题，同时人工操作无法对传感器进行多组数同时嵌入加工，由此加工效率过低，且使用器物强行砸入会产品坏损率偏高，对大型工业生产十分不利。
技术实现思路
[0004]为了克服传感器不易组合嵌入加工且坏损率高的缺点，本专利技术提供一种能自动嵌入组合的传感器加工壳体辅助固定装置。
[0005]一种传感器加工壳体辅助固定装置，包括底座、物料滑道和置料板，底座为双层设置，底座上层设置有物料滑道，置料板滑动连接在物料滑道上，置料板上开设有五个均匀分布的置料槽，作为优选，还包括对传感器进行加工的压制机构和对传感器进行固定的夹持机构，压制机构固定在物料滑道的后侧，夹持机构设置在底座的上层。
[0006]作为优选，压制机构包括压制支架、伸缩气泵、压制杆和压制模具，压制支架竖直固接在物料滑道的后部侧面，是压制支架上部固接有伸缩气泵，伸缩气泵的输出轴竖直向下并固接有压制杆，压制杆下部横置均匀排布的五个压制模具。
[0007]作为优选，夹持机构包括定位架、夹持支架和缓冲夹块，四个定位架均匀固接在底座上层的左侧，两个夹持支架对向设置并分别与定位架滑动连接，五对缓冲夹块分别滑动设置在夹持支架上，每对缓冲夹块可对传感器进行夹持。
[0008]作为优选，还包括将压制机构和夹持机构进行连接的推拉机构，推拉机构包括传动支架、传动齿轮、传动齿条、传动杆和推杆，推拉机构为对称设置机构，其中，传动支架竖向设置并固接在底座上层的左侧和中部，传动支架上设置有传动齿轮，压制杆两侧均延伸并向下直角弯折，压制杆两端固接有竖直的传动齿条，传动齿轮与传动齿条相互啮合，传动齿轮轴心处固接有传动杆，传动杆两端均转动连接有推杆，推杆同时分别转动连接在两个夹持支架上，传动齿轮的转动能够推动夹持支架相互靠近和背离。
[0009]作为优选，还包括对传感器线路进行保护的限位机构，限位机构包括限位架、限位板和复位弹簧，限位架设置在传动支架两侧，限位板滑动架设在限位架上，限位板向前部倾斜，限位板与限位架之间通过复位弹簧进行连接。
[0010]作为优选，还包括对置料板进行固定的卡扣机构，卡扣机构包括卡扣架、楔形卡块和卡扣弹簧，底座上层的左侧开设有卡扣槽，置料板左侧相应位置开设有孔槽，卡扣架固接在卡扣槽下方并固接在底座上层的底面，楔形卡块竖向滑动连接在卡扣架上并在水平方向进行直角弯折，楔形卡块与卡扣架之间通过卡扣弹簧连接。
[0011]作为优选，还包括可对物料进行减震接收的收料机构，收料机构包括收料框和弹性板，收料框设置在底座下层的右侧，收料框内平面为弹性板。
[0012]采取上述方案，本专利技术可达到的有益效果为：
[0013]1、通过设置夹持机构能够较方便地对待加工的传感器进行固定，而在压制机构和夹持机构的共同作用下，能够集中而系统地对传感器机芯和传感器壳体进行组合加工，不同于以往由人工进行嵌入，本装置提高工作效率的同时也降低了因人工无序操作所产生的坏损率。
[0014]2、通过设置推拉机构，可以使压制机构和夹持机构连接，既减少了操作工序，也使组合嵌入工艺更加科学，在压制机构作用的同时带动夹持机构对传感器进行准确夹持，增加了工艺容错率，提升了产品的品质。
[0015]3、通过设置收料机构可以对产品进行统一收集，优化设置有弹性板，对放入的传感器进行缓冲保护。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术压制机构的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术夹持机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术推拉机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术卡扣机构的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术收料机构的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术收料框和弹性板的立体结构示意图。
[0024]图中附图标记的含义：1：底座，2：物料滑道，3：置料板，4：压制机构，401：压制支架，402：伸缩气泵，403：压制杆，404：压制模具，5：夹持机构，501：定位架，502：夹持支架，503：缓冲夹块，6：推拉机构，601：传动支架，602：传动齿轮，603：传动齿条，604：传动杆，605：推杆，7：限位机构，701：限位架，702：限位板，703：复位弹簧，8：卡扣机构，801：卡扣槽，802：卡扣架，803：楔形卡块，804：卡扣弹簧，9：收料机构，901：收料框，902：弹性板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种传感器加工壳体辅助固定装置，如图1
‑
图7所示，包括底座1、物料滑道2和置
料板3，底座1为双层设置，底座1上层设置有物料滑道2，置料板3滑动连接在物料滑道2上，置料板3上开设有五个均匀分布的置料槽，还包括对传感器进行加工的压制机构4和对传感器进行固定的夹持机构5，压制机构4固定在物料滑道2的后侧，夹持机构5设置在底座1的上层。
[0028]如图1和图2所示，压制机构4包括压制支架401、伸缩气泵402、压制杆403和压制模具404，压制支架401竖直固接在物料滑道2的后部侧面，是压制支架401上部固接有伸缩气泵402，伸缩气泵402的输出轴竖直向下并固接有压制杆403，压制杆403下部横置均匀排布的五个压制模具404。
[0029]如图1和图3所示，夹持机构5包括定位架501、夹持支架502和缓冲夹块503，四个定位架501均匀固接在底座1上层的左侧，两个夹持支架502对向设置并分别与定位架501滑动连接，五对缓冲夹块503分别滑动设置在夹持支架502上，每对缓冲夹块503可对传感器进行夹持。
[0030]在需要将传感器机芯嵌入传感器壳体进行组合加工时，可将传感器壳体放置在置料板3上，传感器机芯放置于传感器壳体上，再将置料板3推动至底座1左侧即压制机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器加工壳体辅助固定装置，包括底座(1)、物料滑道(2)和置料板(3)，底座(1)为双层设置，底座(1)上层设置有物料滑道(2)，置料板(3)滑动连接在物料滑道(2)上，置料板(3)上开设有五个均匀分布的置料槽，其特征在于，还包括对传感器进行加工的压制机构(4)和对传感器进行固定的夹持机构(5)，压制机构(4)固定在物料滑道(2)的后侧，夹持机构(5)设置在底座(1)的上层。2.根据权利要求1所述的一种传感器加工壳体辅助固定装置，其特征在于，压制机构(4)包括压制支架(401)、伸缩气泵(402)、压制杆(403)和压制模具(404)，压制支架(401)竖直固接在物料滑道(2)的后部侧面，压制支架(401)上部固接有伸缩气泵(402)，伸缩气泵(402)的输出轴竖直向下并固接有压制杆(403)，压制杆(403)下部横置均匀排布的五个压制模具(404)。3.根据权利要求2所述的一种传感器加工壳体辅助固定装置，其特征在于，夹持机构(5)包括定位架(501)、夹持支架(502)和缓冲夹块(503)，四个定位架(501)均匀固接在底座(1)上层的左侧，两个夹持支架(502)对向设置并分别与定位架(501)滑动连接，五对缓冲夹块(503)分别滑动设置在夹持支架(502)上，每对缓冲夹块(503)可对传感器进行夹持。4.根据权利要求3所述的一种传感器加工壳体辅助固定装置，其特征在于，还包括将压制机构(4)和夹持机构(5)进行连接的推拉机构(6)，推拉机构(6)包括传动支架(601)、传动齿轮(602)和传动齿条(603)，推拉机构(6)为对称设置机构，其中，传动支架(601)竖向设置并固接在底座(1)上层的左侧和中部，传动支架(601)上设置有传动齿轮(602)，压制杆(403)两侧均延伸并向下直角弯折，压制杆(403)两端固接有竖直的传动齿条(603)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，田桂娇，黄利春，
申请(专利权)人：江西艾斯欧匹精密智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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