一种曲轴加工用的数控曲轴磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴加工用的数控曲轴磨，包括机床本体，所述机床本体的表面设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括固设在加工腔内左壁的支撑立柱，支撑立柱的右端面嵌装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有左夹板，加工腔的内右壁固定安装有液压杆。该曲轴加工用的数控曲轴磨，将圆杆的两端放置在夹持座的内部，拧动上抵紧螺杆，带动抵紧块下移对圆杆进行偏心夹持，在对不同直径的圆杆进行夹持时，通过拧动下抵紧螺杆，参照刻度标识线，对夹持座的位置进行调整，达到对偏心距离进行调整的目的，满足对不用直径的圆杆进行偏心夹持的目的，适用性强，提升装夹效率以及产品加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工用的数控曲轴磨


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种曲轴加工用的数控曲轴磨。

技术介绍

[0002]在对织布机曲轴进行加工时，为了其满足织布机曲轴强度的要求，常采用数控曲轴磨床将一根完整的圆柱加工成曲轴的方式，在加工时，依据需要的曲轴的型号，使用配套的定位工装对圆柱进行偏心定位，但是定位工装在使用时，只能够满足同种型号的圆柱的夹持定位，在对不同直径的圆柱进行定位时，由于偏心尺寸不同，需要重新更换定位工装、并进行校准，才能够满足加工需求，这样无疑延误了织布机曲轴的加工效率。
[0003]为此，本技术提出一种曲轴加工用的数控曲轴磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴加工用的数控曲轴磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴加工用的数控曲轴磨，包括机床本体，所述机床本体的表面设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有夹持机构和加工机构；
[0006]所述夹持机构包括固设在加工腔内左壁的支撑立柱，支撑立柱的右端面嵌装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有左夹板，加工腔的内右壁固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端转动连接有右夹板，左夹板的右侧壁和右夹板的左侧壁均设置有夹持组件；
[0007]所述加工机构包括转动连接在加工腔内部的横向丝杠，机床本体的右侧壁固设有驱动横向丝杠转动的伺服电机，横向丝杠的表面螺纹连接有移动螺块，加工腔的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆与移动螺块滑动连接，移动螺块的表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，安装块的表面设置有打磨组件。
[0008]优选的，所述机床本体的正面设置有控制面板，控制面板的表面分别设置有显示屏和控制按钮。
[0009]优选的，所述夹持组件包括螺纹连接在左夹板和右夹板表面的上抵紧螺杆和下抵紧螺杆，下抵紧螺杆的螺纹端转动连接有夹持座，上抵紧螺杆的螺纹端转动连接有抵紧块，夹持座与抵紧块相适配。
[0010]优选的，所述夹持座与抵紧块的表面均开设有防滑纹，左夹板和右夹板的表面均开设有用于标识夹持座位置的刻度标识线。
[0011]优选的，所述打磨组件包括嵌装在安装块下表面的打磨电机，打磨电机的输出端设置有用于对曲轴表面进行打磨的打磨头。
[0012]优选的，所述安装块的表面嵌设有冲屑蛇形管，冲屑蛇形管与外部的冷却液储罐相连通。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种曲轴加工用的数控曲轴磨，具备以下有益效果：
[0015]1.该曲轴加工用的数控曲轴磨，通过设置夹持机构和夹持组件，将待加工为曲轴的圆杆的两端放置在夹持座的内部，然后拧动上抵紧螺杆，带动抵紧块下移对圆杆进行偏心夹持，在对不同直径的圆杆进行夹持时，通过拧动下抵紧螺杆，参照刻度标识线，对夹持座的位置进行调整，达到对偏心距离进行调整的目的，满足对不用直径的圆杆进行偏心夹持的目的，适用性强，提升装夹效率以及产品加工的效率。
[0016]2.该曲轴加工用的数控曲轴磨，通过设置加工机构，伺服电机带动横向丝杠转动，在限位滑杆的限位作用下，带动移动螺块横向移动，液压伸缩杆伸缩对安装块的高度进行调整，打磨电机带动打磨头转动，实现对曲轴表面进行打磨的目的，在打磨的过程中，通过冲屑蛇形管喷出冷却液，能够达到对曲轴进行降温的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持组件侧视结构示意图。
[0020]图中：1机床本体、2支撑立柱、3驱动电机、4左夹板、5液压杆、6右夹板、7横向丝杠、8伺服电机、9移动螺块、10液压伸缩杆、11安装块、12控制面板、13上抵紧螺杆、14下抵紧螺杆、15夹持座、16抵紧块、17防滑纹、18刻度标识线、19打磨电机、20冲屑蛇形管、21限位滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴加工用的数控曲轴磨，包括机床本体1，机床本体1的正面设置有控制面板12，控制面板12的表面分别设置有显示屏和控制按钮。
[0023]机床本体1的表面设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有夹持机构和加工机构。
[0024]夹持机构包括固设在加工腔内左壁的支撑立柱2，支撑立柱2的右端面嵌装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有左夹板4，加工腔的内右壁固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端转动连接有右夹板6，左夹板4的右侧壁和右夹板6的左侧壁均设置有夹持组件。
[0025]夹持组件包括螺纹连接在左夹板4和右夹板6表面的上抵紧螺杆13和下抵紧螺杆14，下抵紧螺杆14的螺纹端转动连接有夹持座15，上抵紧螺杆13的螺纹端转动连接有抵紧块16，夹持座15与抵紧块16相适配，夹持座15与抵紧块16的表面均开设有防滑纹17，左夹板4和右夹板6的表面均开设有用于标识夹持座15位置的刻度标识线18。
[0026]通过设置夹持机构和夹持组件，将待加工为织布机曲轴的圆杆的两端放置在夹持座15的内部，然后拧动上抵紧螺杆13，带动抵紧块16下移对圆杆进行偏心夹持，在对不同直
径的圆杆进行夹持时，通过拧动下抵紧螺杆14，参照刻度标识线18，对夹持座15的位置进行调整，达到对偏心距离进行调整的目的，满足对不用直径的圆杆进行偏心夹持的目的，适用性强，提升装夹效率以及产品加工的效率。
[0027]加工机构包括转动连接在加工腔内部的横向丝杠7，机床本体1的右侧壁固设有驱动横向丝杠7转动的伺服电机8，横向丝杠7的表面螺纹连接有移动螺块9，加工腔的内壁设置有限位滑杆21，限位滑杆21与移动螺块9滑动连接，移动螺块9的表面固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有安装块11。
[0028]安装块11的表面设置有打磨组件，打磨组件包括嵌装在安装块11下表面的打磨电机19，打磨电机19的输出端设置有用于对曲轴表面进行打磨的打磨头。
[0029]启动驱动电机3，驱动电机3带动圆杆进行旋转，启动伺服电机8，伺服电机8带动横向丝杠7转动，在限位滑杆21的限位作用下，带动移动螺块9横向移动，液压伸缩杆10伸缩对安装块11的高度进行调整，打磨电机19带动打磨头转动，实现对曲轴表面进行打磨的目的。
[0030]安装块11的表面嵌设有冲屑蛇形管20，冲屑蛇形管20与外部的冷却液储罐相连通，在打磨的过程中，通过冲屑蛇形管20喷出冷却液，能够达到对曲轴以及打磨头进行降温的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工用的数控曲轴磨，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面设置有加工腔，加工腔的内部分别设置有夹持机构和加工机构；所述夹持机构包括固设在加工腔内左壁的支撑立柱(2)，支撑立柱(2)的右端面嵌装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定连接有左夹板(4)，加工腔的内右壁固定安装有液压杆(5)，液压杆(5)的伸缩端转动连接有右夹板(6)，左夹板(4)的右侧壁和右夹板(6)的左侧壁均设置有夹持组件；所述加工机构包括转动连接在加工腔内部的横向丝杠(7)，机床本体(1)的右侧壁固设有驱动横向丝杠(7)转动的伺服电机(8)，横向丝杠(7)的表面螺纹连接有移动螺块(9)，加工腔的内壁设置有限位滑杆(21)，限位滑杆(21)与移动螺块(9)滑动连接，移动螺块(9)的表面固定安装有液压伸缩杆(10)，液压伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有安装块(11)，安装块(11)的表面设置有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用的数控曲轴磨，其特征在于：所述机床本体(1)的正面设置有控制面板(12)，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦磊，
申请(专利权)人：青岛元泽机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：