辊压端子结构及其制造方法、二次电池技术

本发明专利技术提供一种辊压端子结构及其制造方法、二次电池。上述的辊压端子结构包括基板、密封圈、极柱及包塑件；基板包括基板本体及辊压止动环，基板本体开设有定位槽，辊压止动环成型于基板本体的一面，辊压止动环形成有收缩腔体，收缩腔体与定位槽连通；密封圈设置于定位槽内；极柱分别位于定位槽及收缩腔体内，密封圈套接于极柱的外周壁，辊压止动环与极柱的外周壁之间存在填充间隙；包塑件分别成型于基板本体及辊压止动环，包塑件包覆于极柱的外周壁，且包塑件填充于填充间隙。上述的辊压端子结构，不仅减少了辊压端子结构的零件数目，而且降低了辊压端子结构的复杂度，同时提高了极柱的机械性能及可靠性，解决了电池顶盖的组装效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
辊压端子结构及其制造方法、二次电池


[0001]本专利技术涉及电池的
，特别是涉及一种辊压端子结构及其制造方法、二次电池。

技术介绍

[0002]电池的端子绝缘安装于盖板上，且端子的一端与电池内的电芯的极耳电连接，端子的另一端用于外接导电，实现电池的电能输出。传统的端子结构的固定极柱通过固定绝缘件安装于盖板，再通过焊接及包胶实现组装，但是这种组装方式因零件较多且组装工序复杂，导致端子结构的组装效率较低。
[0003]为提高端子结构的组装效率，公告号为CN215184433U的中国专利提出了一种电池顶盖结构，其包括盖板、压板、绝缘组件、绝缘支架及极柱，极柱穿设于盖板的安装孔内，极柱与盖板还通过压板进行套设压紧，绝缘组件包括绝缘件及密封圈，绝缘件设于压板与盖板之间，密封圈设于极柱与盖板之间，在组装时，需要先注塑成型出绝缘件、并对盖板进行冲压成型、极柱需通过挤压拉伸成型；然后将极柱穿设于盖板的安装孔，并使压板套设在极柱背离电芯的一端，绝缘件夹设在压板与盖板之间，密封圈夹设在极柱与盖板之间，绝缘支架的第二凸缘夹设在极柱与盖板之间；然后向压板施加压力；然后焊接压板与极柱，对压板进行固定等。
[0004]然而，上述的电池顶盖结构的零件仍然存在较多的情形，尤其是需要绝缘件、密封圈及绝缘支架等零件的绝缘配合组装需要，在组装时除了对零件自身的制造精度要求较高，而且对零件组装过程所需的装配精度要求较高，如对工装工具要求较高，使电池顶盖存在组装效率较低的问题；若提高组装的速度，则在组装环节中的合格率无法可靠地确保，使电池顶盖存在良率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使组装效率及良率均较好的辊压端子结构及其制造方法、二次电池。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种辊压端子结构，包括：
[0008]基板，包括基板本体及辊压止动环，所述基板本体开设有定位槽，所述辊压止动环成型于所述基板本体的一面，所述辊压止动环形成有收缩腔体，所述收缩腔体与所述定位槽连通；
[0009]密封圈，设置于所述定位槽内；
[0010]极柱，分别位于所述定位槽及所述收缩腔体内，所述密封圈套接于所述极柱的外周壁，所述辊压止动环与所述极柱的外周壁之间存在填充间隙；
[0011]包塑件，分别成型于所述基板本体及所述辊压止动环，所述包塑件包覆于所述极柱的外周壁，且所述包塑件填充于所述填充间隙。
[0012]在其中一个实施例中，所述收缩腔体呈收缩状。
[0013]在其中一个实施例中，所述收缩腔体的横截面积朝所述辊压止动环的远离所述基板本体的端部的方向逐渐减小。
[0014]在其中一个实施例中，所述辊压止动环开设有止动孔，所述包塑件的部分成型于所述止动孔内。
[0015]在其中一个实施例中，所述止动孔为孔体或槽体结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述止动孔开设有所述辊压止动环的背离所述基板本体的端部。
[0017]在其中一个实施例中，所述辊压止动环的横截面设有呈预设角度的止脱斜面。
[0018]在其中一个实施例中，所述预设角度为30
°
～60
°
。
[0019]在其中一个实施例中，所述密封圈包括一体结构的环形密封部及抵持部，所述环形密封部套接于所述极柱的外周壁，所述抵持部抵接于所述极柱的底部，所述基板本体开设有避位孔，所述抵持部开设有裸露孔，所述避位孔分别与所述裸露孔及所述定位槽连通。
[0020]一种辊压端子结构的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的辊压端子结构，所述制造方法包括：
[0021]成型出所述基板；
[0022]将所述密封圈套接于所述极柱；
[0023]将套设有所述密封圈的极柱安装于所述定位槽内，并使所述极柱放置于所述收缩腔体内；
[0024]对所述辊压止动环进行辊压处理，使所述辊压止动环与所述极柱的外周壁之间存在填充间隙；
[0025]在所述基板本体及所述辊压止动环上分别成型出所述包塑件，使所述包塑件包覆于所述极柱的外周壁，且所述包塑件填充于所述填充间隙。
[0026]一种二次电池，包括上述任一实施例所述的辊压端子结构。
[0027]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0028]1、上述的辊压端子结构，辊压止动环成型于基板本体的一面，使辊压止动环与基板本体连接于一体，减少了基板上的零件数目；由于辊压止动环形成有收缩腔体，收缩腔体与定位槽连通，密封圈设置于定位槽内，且密封圈套接于极柱的外周壁，使极柱安装于基板上，又由于极柱分别位于定位槽及收缩腔体内，且辊压止动环与极柱的外周壁之间存在填充间隙，使辊压止动环与极柱不直接接触，加上包塑件分别成型于基板本体及辊压止动环，包塑件包覆于极柱的外周壁，且包塑件填充于填充间隙，进而使包塑件将极柱可靠地固定于基板上，并使极柱分别辊压止动环及基板本体可靠地绝缘设置；
[0029]2、上述的辊压端子结构，不仅减少了辊压端子结构的零件数目，而且降低了辊压端子结构的复杂度，同时提高了极柱的机械性能及可靠性，解决了电池顶盖的组装效率较低的问题，由于辊压止动环与极柱的外周壁之间存在填充间隙，同时极柱通过密封圈绝缘组装于定位槽内，加上包塑件将极柱分别包覆固定于基板本体及辊压止动环上，且包塑件填充于填充间隙内，使极柱快速可靠地组装于基板上，提高了电池顶盖的组装良率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为一实施例的辊压端子结构的示意图；
[0032]图2为图1所示辊压端子结构的剖视示意图；
[0033]图3为图2所示辊压端子结构的局部放大示意图；
[0034]图4为图2所示辊压端子结构在成型出包塑件之前的组装结构示意图；
[0035]图5为图2所示辊压端子结构的基板的结构示意图；
[0036]图6为图5所示基板的剖视示意图；
[0037]图7为图6所示基板的局部放大示意图；
[0038]图8为一实施例的辊压端子结构的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压端子结构，其特征在于，包括：基板，包括基板本体及辊压止动环，所述基板本体开设有定位槽，所述辊压止动环成型于所述基板本体的一面，所述辊压止动环形成有收缩腔体，所述收缩腔体与所述定位槽连通；密封圈，设置于所述定位槽内；极柱，分别位于所述定位槽及所述收缩腔体内，所述密封圈套接于所述极柱的外周壁，所述辊压止动环与所述极柱的外周壁之间存在填充间隙；包塑件，分别成型于所述基板本体及所述辊压止动环，所述包塑件包覆于所述极柱的外周壁，且所述包塑件填充于所述填充间隙。2.根据权利要求1所述的辊压端子结构，其特征在于，所述收缩腔体呈收缩状。3.根据权利要求2所述的辊压端子结构，其特征在于，所述收缩腔体的横截面积朝所述辊压止动环的远离所述基板本体的端部的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的辊压端子结构，其特征在于，所述辊压止动环开设有止动孔，所述包塑件的部分成型于所述止动孔内。5.根据权利要求4所述的辊压端子结构，其特征在于，所述止动孔为孔体或槽体结构。6.根据权利要求4所述的辊压端子结构，其特征在于，所述止动孔开设有所述辊压止动环的背离所述基板本体的端部。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：