一种医药中间体发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于发酵装置技术领域，尤其为一种医药中间体发酵装置，包括罐体，所述罐体的外表面固定有降温仓。本实用新型专利技术通过设置罐体、加热环、万象自锁轮、搅拌环和搅拌片的设计，传统的发酵罐由于搅拌结构和蒸汽灭菌的设计，会导致用桨涣散和打碎气泡的过程不够充分和蒸汽灭菌局限性，导致发酵罐发酵性能差、进而发酵失败，该装置通过罐体内部的加热环的设置，能够在罐体需要杀菌时，利用加热环将水加热到沸腾状态，达到灭菌的效果，避免了蒸汽灭菌的局限性，通过万象自锁轮的设计，可以使发酵罐灵活的移动，为使用者增加了便捷，通过搅拌环和搅拌片的设计，可以使液体更容易涣散和打碎气泡，增加了发酵成功的可能性。增加了发酵成功的可能性。增加了发酵成功的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体发酵装置


[0001]本技术涉及发酵装置
，具体为一种医药中间体发酵装置。

技术介绍

[0002]进行微生物深层培养的设备统称发酵罐。一个优良的发酵装置应具有严密的结构，良好的液体混和性能，较高的传质、传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制仪表，发酵罐通常采用通气和搅拌来增加氧的溶解，以满足其代谢需要，微生物发酵需求发酵罐，发酵罐具有灭菌功用，还有在发酵过程中不断向发酵罐中通入枯燥无菌空气的空气过滤技能都保证了发酵的成功，发酵罐设备选用内循环方法，用桨涣散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合作用好。
[0003]但是现有的发酵罐存在以下不足：发酵罐在用桨涣散和打碎气泡的过程中不够充分，导致溶氧速率低,混合作用差，现有的发酵罐灭菌，通常采用蒸汽高压灭菌，存在了一些局限性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医药中间体发酵装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的发酵罐在用桨涣散和打碎气泡的过程中不够充分，导致溶氧速率低,混合作用差，现有的发酵罐灭菌，通常采用蒸汽高压灭菌，存在了一些局限性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种医药中间体发酵装置，包括罐体，所述罐体的外表面固定有降温仓，所述降温仓的上表面固定有出水阀，所述降温仓的下表面固定有进水阀，所述罐体的内部设置有加热环，所述罐体的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有自锁万向轮，所述底座的一侧固定有托板，所述罐体的底部转动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接于十字杆的中心处，所述十字杆的端面固定有搅拌环，所述搅拌环的内表面等间距固定有搅拌片，所述罐体的上表面转动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部等间距固定有搅拌桨，所述罐体的上表面设置有进料阀。所述罐体的下表面设置有出料阀，所述罐体的上表面设置有排气阀，所述罐体的下表面设置有进气阀，所述罐体的上表面固定有防护环，所述罐体的上表面固定有温度传感器。
[0009]进一步地，所述进水阀的传动轴上转动连接有水泵，所述水泵的底部固定于托板的上表面。
[0010]进一步地，所述防护环套在加热环的顶部。
[0011]进一步地，所述搅拌桨的表面设置为斜面。
[0012]进一步地，所述搅拌环的顶部固定有十字杆，所述十字杆的中心处转动连接于搅拌轴。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种医药中间体发酵装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置罐体、加热环、万象自锁轮、搅拌环和搅拌片的设计，传统的发酵罐由于搅拌结构和蒸汽灭菌的设计，会导致用桨涣散和打碎气泡的过程不够充分和蒸汽灭菌局限性，导致发酵罐发酵性能差、进而发酵失败，该装置通过罐体内部的加热环的设置，能够在罐体需要杀菌时，利用加热环将水加热到沸腾状态，达到灭菌的效果，避免了蒸汽灭菌的局限性，通过万象自锁轮的设计，可以使发酵罐灵活的移动，为使用者增加了便捷，通过搅拌环和搅拌片的设计，可以使液体更容易涣散和打碎气泡，增加了发酵成功的可能性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术加热结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌环结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌环结构示意图；
[0021]图6为本技术搅拌环顶部结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、降温仓；3、出水阀；4、进水阀；401、水泵；5、加热环；6、底座；7、自锁万向轮；8、托板；9、第一电机；10、搅拌环；901、十字杆；11、搅拌片；12、第二电机；1201、搅拌轴；13、搅拌桨；14、进料阀；15、出料阀；16、排气阀；17、进气阀；18、防护环；19、温度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的一种医药中间体发酵装置，包括罐体使用简单提高了整体使用效果。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，罐体1的外表面固定有降温仓2，降温仓2的上表面固定有出水阀3，降温仓2的下表面固定有进水阀4，通过进水阀4和出水阀3的设计，在罐体1需要恒温时，进水阀4泵入常温水，使罐体1保持恒温，罐体1的内部设置有加热环5，通过加热环5的设计，在罐体1需要灭菌时，将罐体1注入灭菌水，将加热环5启动，使灭菌水沸腾，达到了灭菌效果，罐体1的下表面固定有底座6，底座6的下表面固定有自锁万向轮7，通过自锁万向轮7的设计，在发酵罐需要移动时，推动罐体1就可以实现移动，增加了使用者的方便，底座6的一侧固定有托板8，罐体1的底部转动连接有第一电机9，第一电机9的输出轴连接于十字杆901的中心处，十字杆901的端面固定有搅拌环10，搅拌环10的内表面等间距
固定有搅拌片11，通过第一电机9配合十字杆901、搅拌环10和搅拌片11的设计，在需要用桨涣散和打碎气泡时搅拌环10会借助十字杆901中心处固定连接的第一电机9，达到自转效果，对涣散和打碎气泡的效果提高，增加了发酵性能，十字杆901罐体1的上表面转动连接有第二电机12，第二电机12的输出轴连接有搅拌轴1201，搅拌轴1201的下部等间距固定有搅拌桨13，通过搅拌桨13配合搅拌轴1201可以使搅拌桨13在罐体1旋转，配合搅拌环10自转，提高了涣散和打碎气泡的效果，增加了发酵性能，罐体1的上表面设置有进料阀14。罐体1的下表面设置有出料阀15，通过进料阀14和出料阀15的设计在加入和排出发酵物或灭菌水时，都增加了便捷，罐体1的上表面设置有排气阀16，罐体1的下表面设置有进气阀17，通过进气阀17和排气阀16的设计，无菌空气可以从进气阀17进入，从排气阀16排出，辅助发酵罐发酵，罐体1的上表面固定有防护环18，通过防护环18的设计可以防止加热环5加热时烫伤使用者，罐体1的上表面固定有温度传感器19，通过温度传感器19的添加，可以检测罐体1的温度，辅助罐体1顺利发酵。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，进水阀4的传动轴上转动连接有水泵401，通过水泵401的设置，可以使进水阀4有充足的泵力泵入恒温水，水泵401的底部固定于托板8的上表面，通过托板8的设计可以使水泵401固定于托板8的表面，防止水泵401抖动距离，提高了水泵401的性能。
[0028]如图2所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体发酵装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面固定有降温仓(2)，所述降温仓(2)的上表面固定有出水阀(3)，所述降温仓(2)的下表面固定有进水阀(4)，所述罐体(1)的内部设置有加热环(5)，所述罐体(1)的下表面固定有底座(6)，所述底座(6)的下表面固定有自锁万向轮(7)，所述底座(6)的一侧固定有托板(8)，所述罐体(1)的底部转动连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴连接于十字杆(901)的中心处，所述十字杆(901)的端面固定有搅拌环(10)，所述搅拌环(10)的内表面等间距固定有搅拌片(11)，所述罐体(1)的上表面转动连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴连接有搅拌轴(1201)，所述搅拌轴(1201)的下部等间距固定有搅拌桨(13)，所述罐体(1)的上表面设置有进料阀(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚星权，徐衍涛，周晓庆，丁献忠，
申请(专利权)人：贝朗生物工程设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：