一种自动控制的酶制剂发酵设备制造技术

本实用新型专利技术属于酶制剂发酵技术领域，尤其为一种自动控制的酶制剂发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的表面设置有外壳，所述外壳内部固定有隔热垫，所述隔热垫上固定有底架，所述底架的顶部与发酵罐的底部固定连接，所述发酵罐的表面缠绕设置有电加热丝，所述隔热垫与发酵罐之间填充有隔热填充物，所述发酵罐顶部的内壁安装有温度传感器，所述发酵罐的内部设置有搅拌组件，所述发酵罐的顶部设置有进料管和出气组件。本实用新型专利技术通过电加热丝进行加热，能够使发酵罐内部受热均匀，通过温度传感器和控制器，可以控制发酵罐内部温度保持恒定，通过设置隔热垫和隔热填充物，能够起到很好的保温效果。好的保温效果。好的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的酶制剂发酵设备


[0001]本技术涉及酶制剂发酵
，具体为一种自动控制的酶制剂发酵设备。

技术介绍

[0002]酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品，酶制剂来源于生物和细菌，所以需要发酵设备用于提取对应的酶，但是现有的发酵设备存在以下问题：
[0003]在发酵过程中，保持一定适宜的温度，可以提高发酵的效果，但是现有的发酵设备不便对温度的调节，保温效果较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动控制的酶制剂发酵设备，解决了在发酵过程中，保持一定适宜的温度，可以提高发酵的效果，但是现有的发酵设备不便对温度的调节，保温效果较差；大多数的发酵设备因为体积较大，从而不便运输，需要较多的人手进行搬运，从而提高了运输的成本的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种自动控制的酶制剂发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐的表面设置有外壳，所述外壳内部固定有隔热垫，所述隔热垫上固定有底架，所述底架的顶部与发酵罐的底部固定连接，所述发酵罐的表面缠绕设置有电加热丝，所述隔热垫与发酵罐之间填充有隔热填充物，所述发酵罐顶部的内壁安装有温度传感器，所述发酵罐的内部设置有搅拌组件，所述发酵罐的顶部设置有进料管和出气组件，所述外壳的底部固定有底座，所述外壳的表面固定有托块，所述外壳的一侧设置有运输组件，所述外壳的表面安装有控制器，所述控制器与温度传感器和电加热丝电性连接，所述发酵罐的底部设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括第一电机，所述第一电机安装在发酵罐的顶部，所述第一电机的输出端固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面对称固定有第一搅拌叶，所述第一搅拌杆的表面位于第一搅拌叶之间固定有框架，所述框架的一侧固定有毛刷，所述框架的内部通过轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定有第二搅拌叶。
[0010]进一步地，所述出气组件包括出气管，所述出气管设置在发酵罐上，所述出气管的内部滑动有活塞，所述活塞的一侧固定有滑动杆，所述滑动杆的一侧与出气管的一端通过弹簧连接，所述出气管的一侧设置有与出气管相连通的支管。
[0011]进一步地，所述运输组件包括底板，所述底板的底部安装有四个自锁万向轮，所述底板的顶部固定有柱体，所述柱体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有
螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与柱体转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块贴合在柱体上滑动，所述第一螺纹块的一侧固定有用于托起底座的第一托板，所述第二螺纹块的一侧固定有用于托起托块的第二托板。
[0012]进一步地，所述底板开设有三个开口，所述底座底部开设有第一凹槽，所述托块的底部开设有第二凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动控制的酶制剂发酵设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过电加热丝进行加热，能够使发酵罐内部受热均匀，通过温度传感器和控制器，可以控制发酵罐内部温度保持恒定，通过设置隔热垫和隔热填充物，能够起到很好的保温效果。
[0016]2、本技术，通过设置运输组件与外壳上的底座和托块的配合，可以将发酵罐托离地面，从而方便进行运输。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术运输组件和发酵罐的分离图；
[0019]图3为本技术发酵罐的剖视图；
[0020]图4为本技术运输组件的立体图。
[0021]图中：1、发酵罐；2、外壳；3、隔热垫；4、底架；5、电加热丝；6、隔热填充物；7、温度传感器；8、搅拌组件；801、第一电机；802、第一搅拌杆；803、第一搅拌叶；804、框架；805、毛刷；806、第二搅拌杆；807、第二搅拌叶；9、进料管；10、出气组件；1001、出气管；1002、活塞；1003、滑动杆；1004、弹簧；1005、支管；11、底座；12、托块；13、运输组件； 1301、底板；1302、自锁万向轮；1303、柱体；1304、第二电机；1305、螺纹杆；1306、第一螺纹块；1307、第二螺纹块；1308、第一托板；1309、第二托板；14、控制器；15、出料管；16、电磁阀；17、开口；18、第一凹槽； 19、第二凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种自动控制的酶制剂发酵设备，包括发酵罐1，发酵罐1的表面设置有外壳2，外壳2内部固定有隔热垫3，隔热垫3上固定有底架4，底架4的顶部与发酵罐1的底部固定连接，发酵罐1的表面缠绕设置有电加热丝5，隔热垫3与发酵罐1之间填充有隔热填充物6，发酵罐1顶部的内壁安装有温度传感器7，发酵罐1的内部设置有搅拌组件8，发酵罐1的顶部设置有进料管9和出气组件10，外壳2的底部固定有底
座11，外壳2的表面固定有托块12，外壳2的一侧设置有运输组件 13，外壳2的表面安装有控制器14，控制器14与温度传感器7和电加热丝5 电性连接，发酵罐1的底部设置有出料管15，出料管15上安装有电磁阀16，需要运输时，通过运输组件13与外壳2上的底座11和托块12的配合，将发酵罐1托离地面，从而方便进行运输，运输到目的低后，通过运输组件13将发酵罐1放到地面上，并且可以将运输组件13与发酵罐1分开，需要进行发酵时，将物料通过进料管9倒入到发酵罐1中，通过控制器14型号为KG316T
‑
ll 控制搅拌组件8对物料进行搅拌，通过控制器14控制电加热丝5对发酵罐1 进行加热，通过温度传感器7型号为WST
‑
491，可以监控发酵罐1中的温度，当发酵罐1中的温度达到适宜温度后，电加热丝5停止加热，通过外壳2与发酵罐1之间设置的隔热垫3是锡箔材质，隔热填充物6是棉质材质，因此能够起到很好的隔热保温的效果，从而提高发酵的效率，发酵完后通过出料管15排出。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，搅拌组件8包括第一电机801，第一电机 801安装在发酵罐1的顶部，第一电机801的输出端固定有第一搅拌杆802，第一搅拌杆802的表面对称固定有第一搅拌叶803本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的酶制剂发酵设备，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的表面设置有外壳(2)，所述外壳(2)内部固定有隔热垫(3)，所述隔热垫(3)上固定有底架(4)，所述底架(4)的顶部与发酵罐(1)的底部固定连接，所述发酵罐(1)的表面缠绕设置有电加热丝(5)，所述隔热垫(3)与发酵罐(1)之间填充有隔热填充物(6)，所述发酵罐(1)顶部的内壁安装有温度传感器(7)，所述发酵罐(1)的内部设置有搅拌组件(8)，所述发酵罐(1)的顶部设置有进料管(9)和出气组件(10)，所述外壳(2)的底部固定有底座(11)，所述外壳(2)的表面固定有托块(12)，所述外壳(2)的一侧设置有运输组件(13)，所述外壳(2)的表面安装有控制器(14)，所述控制器(14)与温度传感器(7)和电加热丝(5)电性连接，所述发酵罐(1)的底部设置有出料管(15)，所述出料管(15)上安装有电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的酶制剂发酵设备，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)安装在发酵罐(1)的顶部，所述第一电机(801)的输出端固定有第一搅拌杆(802)，所述第一搅拌杆(802)的表面对称固定有第一搅拌叶(803)，所述第一搅拌杆(802)的表面位于第一搅拌叶(803)之间固定有框架(804)，所述框架(804)的一侧固定有毛刷(805)，所述框架(804)的内部通过轴承转动连接有第二搅拌杆(806)，所述第二搅拌杆(806)上固定有第二搅拌叶(807)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚星权，徐衍涛，周晓庆，丁献忠，
申请(专利权)人：贝朗生物工程设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：