一种有箱射压造型机用排气板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有箱射压造型机用排气板，其中包括造型腔、造型机和射砂机构，所述造型腔顶部设置有射砂板，所述射砂板表面开设有若干射砂孔，所述射砂板下方固定安装有排气板，所述造型腔内部设置有压板，所述压板设有正反两块，所述压板与外部液压缸固定连接，所述射砂机构、造型腔均设置于造型机内部且均与造型机电连接，所述排气板表面开设有排气孔，所述排气孔的一侧设置有排砂孔，所述排砂孔与射砂孔形状相同且相互对齐，所述排气板外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与射砂板固定连接，所述电动伸缩杆与造型机电连接，该装置解决了当前无法对排气板上的排气孔进行充分防堵塞保护的问题。气孔进行充分防堵塞保护的问题。气孔进行充分防堵塞保护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有箱射压造型机用排气板


[0001]本技术属于造型机排气板
，具体涉及一种有箱射压造型机用排气板。

技术介绍

[0002]造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。而有箱射压造型机在射砂时无法对排气板的排气孔进行保护，经常容易导致排气孔堵塞从而造型是无法有效排放气体，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的集材装置一种有箱射压造型机用排气板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种有箱射压造型机用排气板，包括造型腔、造型机和射砂机构，其特征在于：所述造型腔顶部设置有射砂板，所述射砂板表面开设有若干射砂孔，所述射砂板下方固定安装有排气板，所述造型腔内部设置有压板，所述压板设有正反两块，所述压板与外部液压缸固定连接，所述射砂机构、造型腔均设置于造型机内部且均与造型机电连接。
[0005]本技术进一步说明，所述排气板表面开设有排气孔，所述排气孔的一侧设置有排砂孔，所述排砂孔与射砂孔形状相同且相互对齐。
[0006]本技术进一步说明，所述排气板外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与射砂板固定连接，所述电动伸缩杆与造型机电连接。
[0007]本技术进一步说明，所述射砂板与排气板之间固定安装有弹簧。
[0008]本技术进一步说明，所述射砂板与排气板的外侧均设置有撞击球，所述射砂板外侧的撞击球位于排气板外侧的撞击球的下方。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用弹簧，在射砂时，电动伸缩杆缩短，带动射砂板与排气板靠近，这时弹簧受到压力后发生形变，当射砂完毕后，造型机驱动电动伸缩杆停止运行，这时弹簧产生反作用力推动排气板复位，从而使造型过程中，造型腔内部的气体能够快速的从排气孔排放出去，提高排气效果，同时射砂处于停止状态，不会导致排气孔被堵塞。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的造型腔内部结构示意图；
[0013]图3是本技术的射砂板和排气板结构示意图；
[0014]图中：1、造型腔；2、射砂板；3、射砂孔；4、排气板；5、压板；6、排气孔；7、排砂孔；8、电动伸缩杆；9、弹簧；10、撞击球。
具体实施方式
[0015]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种有箱射压造型机用排气板，包括造型腔1、造型机和射砂机构，造型腔1顶部设置有射砂板2，射砂板2表面开设有若干射砂孔3，射砂板2下方固定安装有排气板4，造型腔1内部设置有压板5，压板5设有正反两块，压板5与外部液压缸固定连接，射砂机构、造型腔1均设置于造型机内部且均与造型机电连接，在制造砂型时，首先通过两个压板5将造型腔1关闭，操作人员开启造型机，造型机通过电驱动使射砂机构运行，射砂机构通过射砂板2表面的射砂孔3将砂砾注入到造型腔1中，在射砂结束后，压板5通过外部液压缸驱动运行，从正反两个方回上对型砂进一步压实加压，并最终将造型腔1内的型砂挤压成两面有模样的砂型，排气板4的作用在于，当射砂机构通过射砂孔3向造型腔1内射砂时，原木滞留在造型腔1内的空气会随着型砂的填充而经排气板4排放出去，进而实现快速射砂；
[0017]排气板4表面开设有排气孔6，排气孔6的一侧设置有排砂孔7，排砂孔7与射砂孔3形状相同且相互对齐，通过上述步骤，射砂时，砂砾经过射砂孔3进入到排气板4上方，又通过排砂孔7进入到造型腔1中，通过将排气孔6和排砂孔7、射砂孔3错开排布，能够避免射砂时砂砾堵住排气孔6导致后续排气不顺畅影响造型过程；
[0018]排气板4外侧固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上端与射砂板2固定连接，电动伸缩杆8与造型机电连接，通过上述步骤，射砂时，造型机通过电驱动使电动伸缩杆8缩短，电动伸缩杆8缩短拉动排气板4向射砂板2靠近，从而进一步防止射砂时砂砾之间撞击导致砂砾射向排砂孔7两侧的排气孔6内，进一步避免排气孔6堵塞；
[0019]射砂板2与排气板4之间固定安装有弹簧9，通过上述步骤，射砂时，电动伸缩杆8缩短，带动射砂板2与排气板4靠近，这时弹簧9受到压力后发生形变，当射砂完毕后，造型机驱动电动伸缩杆8停止运行，这时弹簧9产生反作用力推动排气板4复位，从而使造型过程中，造型腔1内部的气体能够快速的从排气孔6排放出去，提高排气效果，同时射砂处于停止状态，不会导致排气孔6被堵塞；
[0020]射砂板2与排气板4的外侧均设置有撞击球10，射砂板2外侧的撞击球10位于排气板4外侧的撞击球10的下方，通过上述步骤，在弹簧9受力形变后，排气板4向射砂板2靠近，这时两个撞击球10相互远离，当射砂完毕后，开始造型工作，这时弹簧9产生的反作用力推动排气板4快速复位，从而带动排气板4下方的撞击球10快速复位，两个撞击球10相互接触
碰撞，从而产生震动，震动将误入到排气孔6中的灰尘和砂砾震出，从而从排气孔6中掉出，进一步加强造型过程中的排气效果。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有箱射压造型机用排气板，包括造型腔(1)、造型机和射砂机构，其特征在于：所述造型腔(1)顶部设置有射砂板(2)，所述射砂板(2)表面开设有若干射砂孔(3)，所述射砂板(2)下方固定安装有排气板(4)，所述造型腔(1)内部设置有压板(5)，所述压板(5)设有正反两块，所述压板(5)与外部液压缸固定连接，所述射砂机构、造型腔(1)均设置于造型机内部且均与造型机电连接。2.根据权利要求1所述的一种有箱射压造型机用排气板，其特征在于：所述排气板(4)表面开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)的一侧设置有排砂孔(7)，所述排砂孔(7)与射砂孔(3)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培根，
申请(专利权)人：常州萨伟利铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：