一种板材蒸发量自动检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种板材蒸发量自动检测装置及方法，该装置包括干燥机和控制器，在所述干燥机的进板位置处设有连接所述控制器的湿板称重机构、测距机构和喷码机构，以对进入所述干燥机的每块板材进行喷码标记并称量计算湿板单重；在所述干燥机的出板位置处设有连接所述控制器的扫码机构和干板称重机构，以识别干燥后的板材并实时计算每块板材的蒸发量。本发明专利技术还提供了一种上述装置的检测方法，本发明专利技术通过在干燥机进板与出板位置分别加装称重机构，能够实时计算烘干前后板材单重及同一板材的蒸发量，解决了现有技术中蒸发量数据不是来自同一张板材、而且具有滞后性的问题。而且具有滞后性的问题。而且具有滞后性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材蒸发量自动检测装置及方法


[0001]本专利技术属于石膏板机械及自动化控制系统领域，具体涉及一种板材蒸发量自动检测装置及方法。

技术介绍

[0002]石膏板生产线中，现有的板材蒸发量检测方法需要人工称重检测。最常见的检测方法为分别裁切湿板及干板小块进行称重检测，计算蒸发量。
[0003]上述检测方法需要裁切小块的石膏板，不仅造成板材浪费，员工劳动强度大，还不能体现整张板的蒸发量情况。由于湿板和干板不一定取自同一张石膏板，不能反应干燥机内每层板的蒸发量，使得每层板的蒸发量数据具有不准确性。此外，裁切干板后才能计算蒸发量数据，使得蒸发量数据具有一定的滞后性，不能及时反应每层石膏板的蒸发量情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种板材蒸发量自动检测装置及方法，通过在干燥机进板与出板位置分别加装称重机构，能够实时计算烘干前后板材单重及同一板材的蒸发量，以解决现有技术中蒸发量数据不是来自同一张板材、而且具有滞后性的问题。
[0005]在本专利技术的第一个方面，提供了一种板材蒸发量自动检测装置，
[0006]包括干燥机和控制器，在所述干燥机的进板位置处设有连接所述控制器的湿板称重机构、测距机构和喷码机构，以对进入所述干燥机的每块板材进行喷码标记并称量计算湿板单重；
[0007]在所述干燥机的出板位置处设有连接所述控制器的扫码机构和干板称重机构，以识别干燥后的板材并实时计算每块板材的蒸发量。
[0008]进一步地，所述板材蒸发量自动检测装置还包括中央控制室，能够记录单位时间内干燥机输出的板材数量和蒸发量。
[0009]进一步地，所述中央控制室内设有蒸发量警报阈值，将板材的实时蒸发量和蒸发量平均值进行比较，判断实时蒸发量和蒸发量平均值的差值是否超出蒸发量警报阈值，若超出蒸发量警报阈值则发出警报提醒。
[0010]进一步地，所述干燥机内设有多层干燥层，每层干燥层处安装有感应机构，用于检测是否放入板材，所述控制器通过感应机构记录每块板材的进板层数。
[0011]进一步地，所述测距机构，能够测量板材的长度和宽度数据，并发送测量数据至所述控制器。
[0012]在本专利技术的第二个方面，提供了一种板材蒸发量自动检测方法，所述方法包括如下步骤：
[0013]每块板材进入干燥机之前，在进板位置处喷码标记板材信息以区分板材，然后进行称重和尺寸测量，得到每块板材的湿板单重；
[0014]每块板材依次进入干燥机进行烘干操作；
[0015]烘干后的板材经干燥机的出板位置输出，逐个扫码并称重，得到每块板材的干板单重和蒸发量。
[0016]进一步地，根据干燥机单位时间内输出的板材的干板单重，结合板材的湿板重量，计算干燥机单位时间的蒸发量和每块板材的蒸发量。
[0017]进一步地，所述干燥机内设有多层干燥层，每层能够放置一块板材，通过扫码识别和干燥层的感应识别，能够记录每块板材的进板层数，及对应于该块板材的蒸发量数据。
[0018]进一步地，每块板材的蒸发量是通过同一块板材的湿板单重和干板单重计算得到的。
[0019]本专利技术和现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术通过在干燥机的进板位置与出板位置分别加装称重机构，利用控制器能够计算烘干前后板材单重及蒸发量，在不裁切板材的情况下测量得到同一张板材的蒸发量，能够为生产线及时反馈生产数据，指导生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0021]图1为本专利技术实施例中板材蒸发量自动检测装置的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种板材蒸发量自动检测装置，包括干燥机和控制器，在所述干燥机的进板位置处设有连接所述控制器的湿板称重机构、测距机构和喷码机构，以对进入所述干燥机的每块板材进行喷码标记并称量计算湿板单重；在所述干燥机的出板位置处设有连接所述控制器的扫码机构和干板称重机构，以识别干燥后的板材并实时计算每块板材的蒸发量。
[0024]上述测距机构，能够测量板材的长度和宽度数据，并发送测量数据至控制器，从而计算得到每块板材的单重数据。
[0025]石膏板生产中检测中，蒸发量的计算因为人工裁剪称量以及不是同一张板的称量存在着取样不均造成的误差，劳动强度大并且不能及时反馈检测结果。本专利技术通过在干燥机的进板位置与出板位置分别加装称重机构，结合控制器能够计算烘干前后板材单重及蒸发量，在不裁切板材的情况下测量得到同一张板材的蒸发量，而且能够及时反馈生产数据，指导生产。
[0026]所述干燥机内设有多层干燥层，每层干燥层处安装有感应机构，用于检测是否放入板材，所述控制器通过感应机构记录每块板材的进板层数。板材蒸发量自动检测装置中还包括中央控制室、一控上位机和原热上位机，中央控制室能够记录单位时间内干燥机输
出的板材数量和蒸发量，结合一控上位机和原热上位机统计、显示数据。
[0027]其中，中央控制室内设有蒸发量警报阈值，将板材的实时蒸发量和蒸发量平均值进行比较，判断实时蒸发量和蒸发量平均值的差值是否超出蒸发量警报阈值，若超出蒸发量警报阈值则发出警报提醒。
[0028]本专利技术中板材蒸发量自动检测装置的工作流程为：在板材进干燥机前，使用喷码机构在每块板材上喷涂二维码以标记区分每块板材，利用湿板称重机构检测每块板材的重量，并使用测距机构测量每块板材的长度和宽度。由于每块板材已经进行了标记，称重数据和尺寸数据对应于每块板材，控制器可以利用测量数据计算出每张湿板的单重，并将湿板单重上传至中央控制室。在板材出干燥机之后，利用干板称重机构进行干板称重及二维码扫描确认，与对应的干燥前湿板单重数据合并计算该板材的蒸发量，将蒸发量结果反馈显示至一控及原热上位机。上位机分别显示板材的实时蒸发量数据以及每分钟/小时平均值。
[0029]本装置中，利用自动称重机构、测距机构及喷码机构、扫码机构，经过控制器接收计算测量数据，可以实时反馈板材的蒸发量情况，实现实时反馈蒸发量是否产出报警阈值，从而对板材的蒸发量精确把控，并能够及时调整工艺参数保障产品质量，减少能源消耗。
[0030]在本专利技术的第二个方面，还提供了一种板材蒸发量自动检测方法，方法包括如下步骤：
[0031]每块板材进入干燥机之前，在进板位置处喷码标记板材信息以区分板材，然后进行称重和尺寸测量，得到每块板材的湿板单重；
[0032]每块板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材蒸发量自动检测装置，其特征在于，包括干燥机和控制器，在所述干燥机的进板位置处设有连接所述控制器的湿板称重机构、测距机构和喷码机构，以对进入所述干燥机的每块板材进行喷码标记并称量计算湿板单重；在所述干燥机的出板位置处设有连接所述控制器的扫码机构和干板称重机构，以识别干燥后的板材并实时计算每块板材的蒸发量。2.根据权利要求1所述的一种板材蒸发量自动检测装置，其特征在于，所述板材蒸发量自动检测装置还包括中央控制室，能够记录单位时间内干燥机输出的板材数量和蒸发量。3.根据权利要求2所述的一种板材蒸发量自动检测装置，其特征在于，所述中央控制室内设有蒸发量警报阈值，将板材的实时蒸发量和蒸发量平均值进行比较，判断实时蒸发量和蒸发量平均值的差值是否超出蒸发量警报阈值，若超出蒸发量警报阈值则发出警报提醒。4.根据权利要求1所述的一种板材蒸发量自动检测装置，其特征在于，所述干燥机内设有多层干燥层，每层干燥层处安装有感应机构，用于检测是否放入板材，所述控制器通过感应机构记录每块板材的进板层数。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许咪，白金福，郑晨涛，王虎，王宇，赵宏森，
申请(专利权)人：北新建材陕西有限公司，
类型：发明
国别省市：