胶水搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶水搅拌釜，包括：釜体，在所述釜体的顶部设置有一进料管，其底部设置有一出料管,在釜体内部且位于其中央位置设置有一转轴，一电机安装在所述釜体的顶部，且该电机的输出轴与转轴的上端固定连接，所述转轴的外壁上安装有一螺旋叶片，在所述釜体侧壁上且位于螺旋叶片上方设置有一第一液位探测器、位于螺旋叶片的上方设置有一第二液位探测器,在所述转轴的下端外壁设置有一螺旋导料环，此螺旋导料环的旋向与螺旋叶片旋向相反。本实用新型专利技术在实现胶水自动搅拌的基础上，改善了釜体内部上、下层胶液混合的充分性。下层胶液混合的充分性。下层胶液混合的充分性。

【技术实现步骤摘要】
胶水搅拌釜


[0001]本技术涉及胶水搅拌
，尤其涉及一种胶水搅拌釜。

技术介绍

[0002]胶水在自然环境下长时间静置后，会变得粘稠而难以流动，不便于使用，在生产中为了满足产线所需的供料速度，提高生产效率，需要对胶水预先进行搅拌处理。
[0003]现有技术中用于搅拌胶水的装置自动化程度不高，在其胶水搅拌过程中，若搅拌机构过于深入到胶水桶中，同时搅拌大量胶水，则会受到极大的阻力，电机容易过载烧毁，而若是仅搅拌上层胶水，则下层的胶水就无法得到搅拌，故在其搅拌过程中往往需要人工进行干预。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种胶水搅拌釜，该胶水搅拌釜在实现胶水自动搅拌的基础上，改善了釜体内部上、下层胶液混合的充分性。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种胶水搅拌釜，包括：釜体，在所述釜体的顶部设置有一进料管，其底部设置有一出料管；
[0006]在釜体内部且位于其中央位置设置有一转轴，一电机安装在所述釜体的顶部，且该电机的输出轴与转轴的上端固定连接，所述转轴的外壁上安装有一螺旋叶片，在所述釜体侧壁上且位于螺旋叶片上方设置有一第一液位探测器、位于螺旋叶片的上方设置有一第二液位探测器；
[0007]在所述转轴的下端外壁设置有一螺旋导料环，此螺旋导料环的旋向与螺旋叶片旋向相反。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，在所釜体的下端设置有一安装槽，此安装槽的内部设置有加热管。
[0010]2. 上述方案中，所述釜体为锥形釜体。
[0011]3. 上述方案中，所述出料管具有一阀门。
[0012]4. 上述方案中，所述电机为正反电机。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术胶水搅拌釜，其在釜体内部且位于其中央位置设置有一转轴，一电机安装在釜体的顶部，且该电机的输出轴与转轴的上端固定连接，转轴的外壁上安装有一螺旋叶片，在釜体侧壁上且位于螺旋叶片上方设置有一第一液位探测器、位于螺旋叶片的上方设置有一第二液位探测器，在转轴的下端外壁设置有一螺旋导料环，此螺旋导料环的旋向与螺旋叶片旋向相反，釜体内部的螺旋叶片将胶水向上输送搅拌的同时，螺旋导料环将胶液往釜体下部内壁推动，并在反作用力下胶液向上移动，从而在实现胶水自动搅拌的基础上，改善了釜体内部上、下层胶液混合的充分性。
附图说明
[0015]附图1为本技术胶水搅拌釜的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术胶水搅拌釜的内部结构示意图；
[0017]附图3为本技术附图2的A处的结构示意图。
[0018]以上附图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、转轴；5、电机；6、螺旋叶片；7、第一液位探测器；8、第二液位探测器；9、螺旋导料环；10、安装槽；11、加热管；12、阀门。
具体实施方式
[0019]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0020]实施例1：一种胶水搅拌釜，包括：釜体1，在所述釜体1的顶部设置有一进料管2，其底部设置有一出料管3；
[0021]在釜体1内部且位于其中央位置设置有一转轴4，一电机5安装在所述釜体1的顶部，且该电机5的输出轴与转轴4的上端固定连接，所述转轴4的外壁上安装有一螺旋叶片6，在所述釜体1侧壁上且位于螺旋叶片6 上方设置有一第一液位探测器7、位于螺旋叶片6的上方设置有一第二液位探测器8；
[0022]利用第一液位探测器与第二液位探测器的作用，便于对第一搅拌桶与第二搅拌桶中的胶水液面进行控制；
[0023]在所述转轴4的下端外壁设置有一螺旋导料环9，此螺旋导料环9的旋向与螺旋叶片6旋向相反；
[0024]在进行下料时，配合螺旋导料环的作用，便于胶水的移动，再配合加热管的作用，便于保证胶水流入至第一搅拌桶中时的流动性，以便更好的完成工作。
[0025]上述在所釜体1的下端设置有一安装槽10，此安装槽10的内部设置有加热管11。
[0026]上述釜体1为锥形釜体。
[0027]上述出料管3具有一阀门12。
[0028]上述电机5为正反电机。
[0029]实施例2：一种胶水搅拌釜，包括：釜体1，在所述釜体1的顶部设置有一进料管2，其底部设置有一出料管3；
[0030]在釜体1内部且位于其中央位置设置有一转轴4，一电机5安装在所述釜体1的顶部，且该电机5的输出轴与转轴4的上端固定连接，所述转轴4的外壁上安装有一螺旋叶片6，在所述釜体1侧壁上且位于螺旋叶片6 上方设置有一第一液位探测器7、位于螺旋叶片6的上方设置有一第二液位探测器8；
[0031]利用螺旋叶片的输送作用，使其将胶水不停的进行翻转，并且由下至上进行循环，可以将胶水内部的气泡部分释放出去；
[0032]釜体内部的螺旋叶片将胶水向上输送搅拌的同时，螺旋导料环将胶液往釜体下部内壁推动，并在反作用力下胶液向上移动，当螺旋叶片将胶水向下输送搅拌时，螺旋导料环将胶液往釜体上部推动，从而在实现胶水自动搅拌的基础上，改善了釜体内部上、下层胶液混合的充分性；
[0033]在所述转轴4的下端外壁设置有一螺旋导料环9，此螺旋导料环9的旋向与螺旋叶
片6旋向相反。
[0034]上述在所釜体1的下端设置有一安装槽10，此安装槽10的内部设置有加热管11。
[0035]上述电机5为正反电机。
[0036]上述转轴4的下端位于出料管3的正上方。
[0037]本技术的工作原理为：
[0038]此时利用第一液位探测器与第二液位探测器的作用，便于对第一搅拌桶与第二搅拌桶中的胶水液面进行控制，以此将第二搅拌桶的液面高度控制在螺旋叶片之下，从而利用螺旋叶片的输送作用，使其将胶水不停的进行翻转，并且由下至上进行循环，可以将胶水内部的气泡部分释放出去，在进行下料时，配合螺旋导料环的作用，便于胶水的移动，再配合加热管的作用，便于保证胶水流入至第一搅拌桶中时的流动性，以便更好的完成工作。
[0039]采用上述胶水搅拌釜时，其釜体内部的螺旋叶片将胶水向上输送搅拌的同时，螺旋导料环将胶液往釜体下部内壁推动，并在反作用力下胶液向上移动，当螺旋叶片将胶水向下输送搅拌时，螺旋导料环将胶液往釜体上部推动，从而在实现胶水自动搅拌的基础上，改善了釜体内部上、下层胶液混合的充分性。
[0040]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水搅拌釜，包括：釜体（1），其特征在于：在所述釜体（1）的顶部设置有一进料管（2），其底部设置有一出料管（3）；在釜体（1）内部且位于其中央位置设置有一转轴（4），一电机（5）安装在所述釜体（1）的顶部，且该电机（5）的输出轴与转轴（4）的上端固定连接，所述转轴（4）的外壁上安装有一螺旋叶片（6），在所述釜体（1）侧壁上且位于螺旋叶片（6）上方设置有一第一液位探测器（7）、位于螺旋叶片（6）的上方设置有一第二液位探测器（8）；在所述转轴（4）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雅琴，谢洪涛，
申请(专利权)人：苏州义铠轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：