一种具有自动清洁功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洁功能的反应釜，属于反应釜技术领域，以解决清洁方式单一导致对反应釜内壁清洁效果不佳的问题，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有驱动电机，所述反应釜本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有连通管。通过设置驱动电机用于驱动连接杆转动，进而连接杆带动横板转动，横板带动转杆和搅拌杆转动对反应釜本体内部的原料进行搅拌反应，横板带动齿轮转动，在齿圈的作用下，齿轮可以自身转动并带动清洁辊对反应釜本体的内壁清理，在喷头的作用下将水箱内部的清洗液排出，并喷洒在反应釜本体的内壁上，进而达到对反应釜本体内部自动清洗的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洁功能的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，更具体地说，特别涉及一种具有自动清洁功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]中国专利授权公告号为CN217068883U，其公开了一种具有自动清洁功能的反应釜，包括反应釜本体，所述釜盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定焊接有搅拌杆，所述反应釜本体的内部设置有清洁组件，所述反应釜本体的内壁上滑动安装有清洁环，所述清洁环的上下两侧对称设置有刮板，所述反应釜本体的底部对称设置有支架，所述支架的上端设置有稳定组件，两组刮板在反应釜的内壁进行来回剔除，能够有效的将附着在反应釜本体内壁上的物料进行刮除，便于对反应釜的内部进行清洁，缩短对反应釜的清洁流程，减轻了工作人员的工作负担，便于设备的后续使用，该装置依靠刮板对反应釜内壁进行清洁，清洁方式单一导致对反应釜内壁清洁效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动清洁功能的反应釜，以解决清洁方式单一导致对反应釜内壁清洁效果不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动清洁功能的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有驱动电机，所述反应釜本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有连通管，所述连通管的顶部延伸至反应釜本体的上方，所述隔板的内部开设有均匀分布的连通孔，所述连通孔的底部设置有喷头，所述驱动电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有转杆，所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述反应釜本体的内壁固定安装有齿圈，所述横板底部的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的底部固定安装有清洁辊，所述清洁辊表面的刷毛与反应釜本体的内壁接触，所述齿轮与齿圈的内侧啮合，所述反应釜本体的左侧开设有进料口，所述反应釜本体的右侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有控制阀。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜本体底部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有承重板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连通管的顶部固定安装有密封法兰。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜本体的顶部固定安装有安装座，所述驱动电机位于安装座的顶部。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述水箱的内侧设置有贯穿槽，所述连接杆贯穿贯穿槽并延伸至隔板的下方。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述横板底部的两侧均固定安装有安装轴承，且安装轴承的底部设置有转动杆，转动杆的底部与齿轮的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本新型通过设置驱动电机用于驱动连接杆转动，进而连接杆带动横板转动，横板带动转杆和搅拌杆转动对反应釜本体内部的原料进行搅拌反应，横板带动齿轮转动，在齿圈的作用下，齿轮可以自身转动并带动清洁辊对反应釜本体的内壁清理，在喷头的作用下将水箱内部的清洗液排出，并喷洒在反应釜本体的内壁上，进而达到对反应釜本体内部自动清洗的目的。
[0013]2、本新型通过设置支撑柱和承重板相互配合用于对反应釜本体进行支撑和固定，提高反应釜本体的使用稳定性，通过设置密封法兰用于提高连通管与外接管之间的连接密封性，通过设置安装座用于对驱动电机进行安装和固定，提高驱动电机的使用稳定性，进而保证驱动电机的输出可靠性，通过设置贯穿槽用于避免干扰连接杆进行转动，通过设置安装轴承和转动杆相互配合用于对齿轮进行限位和安装，提高齿轮在转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有自动清洁功能的反应釜的立体图；
[0015]图2为本技术一种具有自动清洁功能的反应釜的截面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种具有自动清洁功能的反应釜的齿圈结构示意图；
[0017]图4为本技术一种具有自动清洁功能的反应釜的水箱俯视结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、支撑柱；3、安装座；4、驱动电机；5、连通管；6、密封法兰；7、连接杆；8、隔板；9、连通孔；10、喷头；11、水箱；12、贯穿槽；13、横板；14、齿轮；15、清洁辊；16、齿圈；17、排料管；18、控制阀；19、转杆；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动清洁功能的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有驱动电机4，反应釜本体1的内部固定安装有隔板8，隔板8的顶部固定安装有水箱11，水箱11顶部的右侧连通有连通管5，连通管5的顶部延伸至反应釜本体1的上方，隔板8的内部开设有均匀分布的连通孔9，连通孔9的底部设置有喷头10，驱动电机4的输出端固定安装有连接杆7，连接杆7的底部固定安装有横板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洁功能的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有驱动电机(4)，所述反应釜本体(1)的内部固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的顶部固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)顶部的右侧连通有连通管(5)，所述连通管(5)的顶部延伸至反应釜本体(1)的上方，所述隔板(8)的内部开设有均匀分布的连通孔(9)，所述连通孔(9)的底部设置有喷头(10)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定安装有横板(13)，所述横板(13)的底部固定安装有转杆(19)，所述转杆(19)的两侧均固定安装有搅拌杆(20)，所述反应釜本体(1)的内壁固定安装有齿圈(16)，所述横板(13)底部的两侧均设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)的底部固定安装有清洁辊(15)，所述清洁辊(15)表面的刷毛与反应釜本体(1)的内壁接触，所述齿轮(14)与齿圈(16)的内侧啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的左侧开设有进料口，所述反应釜本体(1)的右侧连通有排料管(17)，所述排料管(17)的表面设置有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，邓琦，艾伟健，
申请(专利权)人：天津楷特药业有限公司，
类型：新型
国别省市：