本实用新型专利技术涉及阀门涡轮头加工技术领域，尤其是一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，包括滑框，所述滑框的内壁设有打磨装置，所述滑框的底部相邻有打磨片，所述滑框的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的顶部与旋手的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与涡轮头磨削装置主体的内壁转动相连。通过电机工作时带动左侧转杆外部的左侧槽轮转动，左侧槽轮带动皮带内侧的右侧槽轮转动，右侧槽轮带动右侧转杆转动，两转杆同时带动两打磨片转动，两打磨片同时对底部的阀门涡轮头进行打磨，从而提升了阀门涡轮头的打磨效率。门涡轮头的打磨效率。门涡轮头的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置
[0001]本技术涉及阀门涡轮头加工
，具体为一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置。
技术介绍
[0002]阀门涡轮头在加工成型后，表面会有毛刺或不平整的问题，需要通过消磨装置将毛刺打磨光滑，方便后期进行焊接。
[0003]现有的涡轮头焊接面磨削装置在使用过程中，将阀门涡轮头固定在磨削装置顶部，通过缓慢调节磨削装置与阀门涡轮头之间的距离，当磨削装置与阀门涡轮头距离较近时，接通磨削装置的外接电源，将磨削装置缓慢向下移动，直到打磨片与阀门涡轮头贴合时，开始对阀门涡轮头顶部的毛刺进行打磨，但涡轮头焊接面磨削装置同一时间只能对一个阀门涡轮头进行打磨，从而降低了阀门涡轮头的打磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，涡轮头焊接面磨削装置在同一时间内只能对一个阀门涡轮头进行打磨，从而降低了阀门涡轮头的打磨效率的问题，而提出的一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，包括滑框，所述滑框的内壁设有打磨装置，所述滑框的底部相邻有打磨片，所述滑框的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的顶部与旋手的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与涡轮头磨削装置主体的内壁转动相连。
[0007]优选的，所述打磨装置包括转杆、槽轮、皮带、螺母和电机；
[0008]所述转杆的外壁与滑框的内壁转动相连，所述转杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述转杆的外壁与螺母的内壁螺纹相接，位于左侧所述转杆的顶部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与滑框的内壁相固接。
[0009]优选的，所述转杆的外壁与打磨片的内壁相套接，所述打磨片的底部与螺母的顶部相贴合。
[0010]优选的，所述滑框的外侧与涡轮头磨削装置主体的内壁滑动卡接。
[0011]优选的，所述涡轮头磨削装置主体的内壁固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部放置有阀门涡轮头。
[0012]本技术提出的一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，有益效果在于：通过电机工作时带动左侧转杆外部的左侧槽轮转动，左侧槽轮带动皮带内侧的右侧槽轮转动，右侧槽轮带动右侧转杆转动，两转杆同时带动两打磨片转动，两打磨片同时对底部的阀门涡轮头进行打磨，从而提升了阀门涡轮头的打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中转杆、槽轮和皮带的连接结构示意图；
[0015]图3为图2中A部分的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分的连接结构示意图。
[0017]图中：1、滑框，2、打磨装置，201、转杆，202、槽轮，203、皮带，204、螺母，205、电机，3、打磨片，4、螺纹杆，5、旋手，6、涡轮头磨削装置主体，7、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，包括滑框1，滑框1的内壁设有打磨装置2，滑框1内部的打磨装置2同时对两个阀门涡轮头进行打磨，滑框1的底部相邻有打磨片3，滑框1的内壁与螺纹杆4的外壁螺纹相接，螺纹杆4带动滑框1移动，螺纹杆4的顶部与旋手5的底部相固接，旋手5为螺纹杆4提供动力，螺纹杆4的外壁与涡轮头磨削装置主体6的内壁转动相连，涡轮头磨削装置主体6对螺纹杆4限位。
[0021]打磨装置2包括转杆201、槽轮202、皮带203、螺母204和电机205，转杆201的外壁与滑框1的内壁转动相连，滑框1对转杆201限位，转杆201的外壁与槽轮202的内壁相固接，转杆201带动槽轮202转动，槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，槽轮202带动皮带203转动，转杆201的外壁与螺母204的内壁螺纹相接，转杆201对螺母204限位，位于左侧转杆201的顶部与电机205的输出端相固接，电机205为位于左侧的转杆201提供动力，电机205的外壁与滑框1的内壁相固接，滑框1带动电机205移动，电机205的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，转杆201的外壁与打磨片3的内壁相套接，转杆201带动打磨片3转动，打磨片3的底部与螺母204的顶部相贴合，螺母204配合转杆201对打磨片3固定，滑框1的外侧与涡轮头磨削装置主体6的内壁滑动卡接，涡轮头磨削装置主体6对滑框1限位，涡轮头磨削装置主体6的内壁固接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的端部放置有阀门涡轮头，涡轮头磨削装置主体6对电动伸缩杆7限位，电动伸缩杆7的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
[0022]工作原理：
[0023]将阀门涡轮头放在涡轮头磨削装置主体6的顶部，接通电动伸缩杆7的外接电源，电动伸缩杆7向内移动配合涡轮头磨削装置主体6对阀门涡轮头进行固定，手动带动旋手5转动，旋手5带动螺纹杆4外部的滑框1向下移动，将更换后的打磨片3与转杆202外壁套接，带动螺母204配合转杆202对打磨片3固定后，接通电机205的外接电源，电机205工作时带动左侧转杆201转动，左侧转杆201带动左侧槽轮202转动，左侧槽轮202带动皮带203内侧的右侧槽轮202转动，右侧槽轮202带动右侧转杆201转动，两转杆201同时带动两打磨片3转动，两打磨片3同时对底部的阀门涡轮头焊接面进行打磨。
[0024]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，包括滑框(1)，其特征在于：所述滑框(1)的内壁设有打磨装置(2)，所述滑框(1)的底部相邻有打磨片(3)，所述滑框(1)的内壁与螺纹杆(4)的外壁螺纹相接，所述螺纹杆(4)的顶部与旋手(5)的底部相固接，所述螺纹杆(4)的外壁与涡轮头磨削装置主体(6)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种高效阀门涡轮头焊接面磨削装置，其特征在于：所述打磨装置(2)包括转杆(201)、槽轮(202)、皮带(203)、螺母(204)和电机(205)；所述转杆(201)的外壁与滑框(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与槽轮(202)的内壁相固接，所述槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪健，周洁，
申请(专利权)人：天津市科沃斯阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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