一种电子元器件的视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件检测设备技术领域，具体是一种电子元器件视觉检测设备，包括机台，所述机台上设置有料带限位组件，所述料带限位组件的侧边设置有多个视觉检测组件，所述料带限位组件的两端分别设置有料带输送组件和料带导向组件；所述机台上部的两端分别设置有放料组件和收料组件，所述收料组件与所述料带输送组件之间通过同步带传动连接。本实用新型专利技术中料带通过料带限位组件进行限位固定，并由视觉检测组件对料带上的电子元器件进行视觉检测，检测到存在缺陷的电子元器件会通过打标组件进行标记，最终料带收卷于收料组件上，从而实现料带的上料、检测、打标、下料等工序，有效提高料带的生产加工效率，不易出现错检、漏检等情况。漏检等情况。漏检等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件的视觉检测设备


[0001]本技术涉及电子器件检测设备领域，特别是一种电子元器件的视觉检测设备。

技术介绍

[0002]随着电子元器件(例如电阻、电容、电感等)的尺寸越来越小，电子元器件在生产中需要固定在料带上，以方便电子元器件可以随着料带进行PCB(印制电路板)的组装。
[0003]料带在加工完成后还需要对料带上的电子元器件进行检测，检测电子元器件的外观是否存在缺陷或者明显损坏，以免不合格的电子元器件流入后续组装流程，影响产品的品质，目前料带一般都是通过质检员人工进行检测，然后对料带上存在缺陷的电子元器件贴上标签，以便后续工作人员对存在缺陷的电子元器件进行识别，但是人工检测往往会存在错检漏检等情况，而且检测效率也十分低下，不利于工厂化大规模生产，影响工厂的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电子元器件视觉检测设备。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种电子元器件视觉检测设备，包括机台，所述机台上设置有料带限位组件，所述料带限位组件的侧边设置有多个视觉检测组件，所述料带限位组件的两端分别设置有料带输送组件和料带导向组件；
[0006]所述机台上部的两端分别设置有放料组件和收料组件，所述收料组件与所述料带输送组件之间通过同步带传动连接，所述放料组件上的料带从右到左依次经过料带导向组件、料带限位组件、料带输送组件，并最终收卷于收料组件上，同时通过视觉检测组件对料带限位组件上的料带进行视觉检测。
[0007]作为本技术的进一步补充，所述放料组件包括支撑杆、设置于支撑杆上的转轴、以及设置于转轴上的转盘，所述转盘上设置有锁紧件，所述转盘与转轴活动连接并通过锁紧件锁紧固定。
[0008]作为本技术的进一步补充，所述料带导向组件包括位置调整装置，所述位置调整装置上设置有两个间距可调的导轮，且两个导轮可通过位置调整装置进行竖向和水平方向上的位置调整。
[0009]作为本技术的进一步补充，所述机台上还设置有槽钢，两个视觉检测组件均安装在槽钢上并与其滑动连接，所述视觉检测组件包括视觉相机组件，所述视觉相机组件位于所述料带限位组件的正上方。
[0010]作为本技术的进一步补充，所述料带限位组件包括微调机构，所述微调机构上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板安装固定在微调机构上，所述第二限位板与所述微调机构传动连接，所述第二限位板通过微调机构移动，从而调节第一限位板与第二限位板之间的间距。
[0011]作为本技术的进一步补充，所述第一限位板上设置有打标组件，通过达标组件对料带限位组件上检测不合格的料带部位进行标记。
[0012]作为本技术的进一步补充，所述机台上还设置有控制柜，所述控制柜的侧面设置有可自由转动的显示器。
[0013]其有益效果在于，本技术中料带通过料带限位组件进行限位固定，并由视觉检测组件对料带上的电子元器件进行视觉检测，检测到存在缺陷的电子元器件会通过打标组件进行标记，最终料带通过料带输送组件传动到收料组件上，从而实现料带的上料、检测、打标、下料等工序，有效提高料带的生产加工效率，不易出现错检、漏检等情况。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中放料组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术中料带导向组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术中料带限位组件的结构示意图。
[0018]图中，1、机台；2、控制柜；3、显示器；4、放料组件；41、支撑杆；42、转轴；43、转盘；44、锁紧件；5、料带导向组件；51、位置调整装置；52、导轮；6、视觉检测组件；7、槽钢；8、料带限位组件；81、微调机构；82、第一限位板；83、第二限位板；9、料带输送组件；10、收料组件；11、打标组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种电子元器件视觉检测设备，主要包括机台1、以及设置于机台1上的料带限位组件8、视觉检测组件6、料带输送组件9和料带导向组件5，其中在机台1上部的两端还分别设置有放料组件4和收料组件10，在放料组件4上放置有料带盘，料带会从右往左依次经过料带导向组件5、料带限位组件8、料带输送组件9，最终会收卷到收料组件10上，而视觉检测组件6设有多个，视觉检测组件6的视觉相机位于料带限位组件8的正上方，通过视觉相机对料带限位组件8上料带上的电子元器件进行检测。
[0020]如图2所示，上述的放料组件4由支撑杆41、转轴42、转盘43三部分组成，其中支撑杆41倾斜一定角度安装在机台1上，转轴42安装在支撑杆41上，转盘43与转轴42活动连接，在转盘43上设置有锁紧件44，可以人工活动调整转盘43在转轴42上的位置，然后通过锁紧件44将转盘43与转轴42锁紧固定，使得转盘43无法活动。
[0021]转盘43上是放置有料带的，料带会从转盘43上放卷下来，接着经过料带导向组件5导向后，上传到料带限位组件8上，如图3所示，其中料带导向组件5由位置调整装置51和安装在位置调整装置51上的两个导轮52组成，两个导轮52之间的间距是可调的，根据料带宽度的不同可以调整两个导轮52之间的间距，料带会穿过两个导轮52之间，到达料带限位组件8，并且为了适配导轮52与料带限位组件8和放料组件4的位置，两个导轮52还可以通过位置调整装置51调整竖向和水平两个方向上的位置。
[0022]如图4所示，料带限位组件8由微调机构81、第一限位板82和第三限位板三部分组成，其中第一限位板82固定微调机构81上，而第二限位板83与微调机构81传动连接，第二限
位板83的两端与设置于微调机构81两端的滑轨滑动连接，通过微调机构81可以调整第二限位板83与第一限位板82之间的间距，使得第一限位板82与第二限位板83之间的间距与料带的宽度相适配，并且在料带限位机构的侧边设置有槽钢7，槽钢7安装固定在机台1上，几个视觉检测组件6都安装在槽钢7上并与其滑动连接，根据检测需求，可以调整视觉检测组件6之间的间距。
[0023]当视觉检测组件6检测到存在不良的电子元器件时，需要对该电子元器件进行标记，因此在第一限位板82上设置有打标组件11，通过达标组件对料带限位组件8上检测不合格的料带部位进行标记，后续工序中，人员在加工生产时，可以识别不合格电子元器件。
[0024]检测打标完成后，料带会经由料带输送组件9输送到收料组件10上，其中收料组件10与料带输送组件9之间通过同步带传动连接，料带输送组件9可以带动收料组件10同步转动，使得料带收卷于收料组件10上，而且为了对上述电动组件进行系统控制，在机台1上还设置有控制柜2，控制柜2可以控制响相应工序的电动组件工作，从而实现料带上料、检测、打标的自动化作业，提升生产加工效率，而且在控制柜2的侧面还设置有可自由转动显示器3，所有的控制参数和检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件的视觉检测设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设置有料带限位组件(8)，所述料带限位组件(8)的侧边设置有多个视觉检测组件(6)，所述料带限位组件(8)的两端分别设置有料带输送组件(9)和料带导向组件(5)；所述机台(1)上部的两端分别设置有放料组件(4)和收料组件(10)，所述收料组件(10)与所述料带输送组件(9)之间通过同步带传动连接，所述放料组件(4)上的料带从右到左依次经过料带导向组件(5)、料带限位组件(8)、料带输送组件(9)，并最终收卷于收料组件(10)上，同时通过视觉检测组件(6)对料带限位组件(8)上的料带进行视觉检测。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的视觉检测设备，其特征在于，所述放料组件(4)包括支撑杆(41)、设置于支撑杆(41)上的转轴(42)、以及设置于转轴(42)上的转盘(43)，所述转盘(43)上设置有锁紧件(44)，所述转盘(43)与转轴(42)活动连接并通过锁紧件(44)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种电子元器件的视觉检测设备，其特征在于，所述料带导向组件(5)包括位置调整装置(51)，所述位置调整装置(51)上设置有两个间距可调的导轮(52)，且两个导轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明景，娄刚，马凯，尹涛，石俊，
申请(专利权)人：苏州图凌视界智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：