一种螺栓制作的自动化滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓制作的自动化滚丝机，包括底座，所述底座顶端一侧位置处通过螺栓对称固定连接有固定板，所述底座顶端对应两个固定板之间设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括推杆、活动块、横杆、滚丝辊、凸块、转杆、传动齿轮、传动轮、弹性传动带和旋转电机，两个所述固定板内壁通过螺纹对称连接有推杆。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有间距调节机构，通过旋转电机带动一个横杆和滚丝辊旋转，并通过传动齿轮的传动，带动凸块一端的转杆旋转，然后再通过传动轮和弹性传动带的配合，对动力进行二次传递，带动另一个横杆和滚丝辊同步相对旋转，对螺栓进行滚丝。丝。丝。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓制作的自动化滚丝机


[0001]本技术属于螺栓制作
，具体为一种螺栓制作的自动化滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；现有的滚丝机在使用的过程中，无法便捷地对不同外径的螺栓进行滚丝，降低了其使用范围，因此，确有必要提供一种螺栓制作的自动化滚丝机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种螺栓制作的自动化滚丝机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓制作的自动化滚丝机，包括底座，所述底座顶端一侧位置处对称连接有固定板，所述底座顶端对应两个固定板之间设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括推杆、活动块、横杆、滚丝辊、凸块、转杆、传动齿轮、传动轮、弹性传动带和旋转电机；
[0005]两个所述固定板内壁对称连接有推杆，位于同一侧的两个所述推杆一端对应底座顶部位置处均转动连接有活动块，位于同一侧的两个所述活动块之间均转动连接有横杆，所述横杆外侧套接有滚丝辊，一个所述活动块顶端卡接有凸块，所述凸块一端转动连接有转杆，所述转杆外侧和一个横杆外侧均套接有传动齿轮，所述转杆外侧和另一个横杆外侧均套接有传动轮，两个所述传动轮外侧套接有弹性传动带，一个所述活动块一端连接有旋转电机。
[0006]优选的，所述底座顶端设置有自动推送机构，所述自动推送机构包括竖板、电动推杆、托板、滑杆、垫环、支撑弹簧、垫板、顶杆、凹型板、支撑辊和张紧弹簧；
[0007]所述底座顶端通过螺栓对称固定连接有竖板，一个所述竖板一端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述底座顶端对应电动推杆底部位置处通过螺栓固定连接有托板，另一个所述竖板内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧固定套接有垫环，所述垫环和竖板之间对应滑杆外侧位置处卡接有支撑弹簧，且滑杆一端和电动推杆一端均转动连接有垫板，所述底座顶端中部位置处等距活动连接有顶杆，所述顶杆顶端卡接有凹型板，所述凹型板顶端转动连接有支撑辊，所述凹型板底端和底座顶端对应顶杆外侧位置处卡接有张紧弹簧。
[0008]优选的，所述推杆一端熔接有旋钮，所述活动块底端与底座顶端滑动连接，两个所述传动齿轮相互啮合，所述旋转电机通过外部电源进行供电。
[0009]优选的，所述电动推杆的轴心与滑杆的轴心均位于同一轴线上，所述滑杆另一端卡接有挡块，所述电动推杆通过外部电源进行供电。
[0010]优选的，两个所述固定板顶端均通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有储液箱，所述储液箱底端对应滚丝辊顶部位置处等距卡接有喷管，所述底座
顶端对应支架底部位置处开设有回收腔，所述底座两端对应回收腔外侧位置处卡接有回收管，且回收管外侧安装有水泵，所述回收腔内壁卡接有过滤网。
[0011]优选的，所述喷管底端贯穿支架的底端，所述水泵通过外部电源进行供电，所述回收管另一端与储液箱一端固定连接，所述储液箱内部填充有冷却液。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术设置有间距调节机构，通过旋转电机带动一个横杆和滚丝辊旋转，并通过传动齿轮的传动，带动凸块一端的转杆旋转，然后再通过传动轮和弹性传动带的配合，对动力进行二次传递，带动另一个横杆和滚丝辊同步相对旋转，对螺栓进行滚丝，另外转动推杆，使推杆推着活动块在底座顶端滑动，改变了两个横杆和滚丝辊之间的间距，方便对不同外径的螺栓进行滚丝，提高了适应性；
[0014]2、本技术设置有自动推送机构，通过电动推杆推动螺栓在托板上滑动，与滑杆一端的垫板相贴合，同时铜鼓垫环的配合，迫使支撑弹簧收缩，带动滑杆收缩，从而将螺栓固定在两个滚丝辊之间，方便进行滚丝，另外通过张紧弹簧伸缩的特性，推动凹型板，使凹型板带着顶杆和支撑辊移动，根据需要对不同外径的螺栓进行支撑，提高了适应性，保证滚丝的效果；
[0015]3、本技术设置有支架、储液箱、喷管、回收腔、回收管、水泵和过滤网，通过在滚丝的过程中，通过喷管将储液箱内部的冷却水喷洒下来，对螺栓进行降温，保证滚丝的效果，同时将碎屑冲洗到回收腔内部，然后再通过过滤网过滤后，利用水泵和回收管将过滤后的冷却液送回储液箱内部，进行循环使用，减少了资源的浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术间距调节机构的结构示意图；
[0020]图3是本技术自动推送机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术储液箱的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；2、固定板；
[0023]3、间距调节机构；301、推杆；302、活动块；303、横杆；304、滚丝辊；305、凸块；306、转杆；307、传动齿轮；308、传动轮；309、弹性传动带；310、旋转电机；
[0024]4、自动推送机构；401、竖板；402、电动推杆；403、托板；404、滑杆；405、垫环；406、支撑弹簧；407、垫板；408、顶杆；409、凹型板；410、支撑辊；411、张紧弹簧；
[0025]5、支架；6、储液箱；7、喷管；8、回收腔；9、回收管；10、水泵；11、过滤网。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种螺栓制作的自动化滚
丝机，包括底座1，底座1顶端一侧位置处通过螺栓对称固定连接有固定板2，底座1顶端对应两个固定板2之间设置有间距调节机构3，间距调节机构3包括推杆301、活动块302、横杆303、滚丝辊304、凸块305、转杆306、传动齿轮307、传动轮308、弹性传动带309和旋转电机310；
[0028]两个固定板2内壁通过螺纹对称连接有推杆301，位于同一侧的两个推杆301一端对应底座1顶部位置处均转动连接有活动块302，位于同一侧的两个活动块302之间均转动连接有横杆303，横杆303外侧固定套接有滚丝辊304，一个活动块302顶端卡接有凸块305，凸块305一端转动连接有转杆306，转杆306外侧和一个横杆303外侧均固定套接有传动齿轮307，转杆306外侧和另一个横杆303外侧均套接有传动轮308，两个传动轮308外侧套接有弹性传动带309，一个活动块302一端通过安装板固定连接有旋转电机310，为了方便调整两个滚丝辊304之间的距离，推杆301一端熔接有旋钮，活动块302底端与底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓制作的自动化滚丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧位置处对称连接有固定板（2），所述底座（1）顶端对应两个固定板（2）之间设置有间距调节机构（3），所述间距调节机构（3）包括推杆（301）、活动块（302）、横杆（303）、滚丝辊（304）、凸块（305）、转杆（306）、传动齿轮（307）、传动轮（308）、弹性传动带（309）和旋转电机（310）；两个所述固定板（2）内壁对称连接有推杆（301），位于同一侧的两个所述推杆（301）一端对应底座（1）顶部位置处均转动连接有活动块（302），位于同一侧的两个所述活动块（302）之间均转动连接有横杆（303），所述横杆（303）外侧套接有滚丝辊（304），一个所述活动块（302）顶端卡接有凸块（305），所述凸块（305）一端转动连接有转杆（306），所述转杆（306）外侧和一个横杆（303）外侧均套接有传动齿轮（307），所述转杆（306）外侧和另一个横杆（303）外侧均套接有传动轮（308），两个所述传动轮（308）外侧套接有弹性传动带（309），一个所述活动块（302）一端连接有旋转电机（310）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓制作的自动化滚丝机，其特征在于：所述底座（1）顶端设置有自动推送机构（4），所述自动推送机构（4）包括竖板（401）、电动推杆（402）、托板（403）、滑杆（404）、垫环（405）、支撑弹簧（406）、垫板（407）、顶杆（408）、凹型板（409）、支撑辊（410）和张紧弹簧（411）；所述底座（1）顶端通过螺栓对称固定连接有竖板（401），一个所述竖板（401）一端通过螺栓固定连接有电动推杆（402），所述底座（1）顶端对应电动推杆（402）底部位置处通过螺栓固定连接有托板（403），另一个所述竖板（401）内壁滑动连接有滑杆（404），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国选，
申请(专利权)人：泉州市昌劲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：