螺母滚丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，提出了螺母滚丝机，包括操作台，所述操作台的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有支脚，所述操作台的顶部开设有滑道，所述滑道的顶部连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动滚丝刀，所述操作台靠近滑道的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板，通过两侧安装的升降杆，带动与其相匹配的中层板进行升降，同步带动中层板底部安装的上压块向下运行，对螺母进行挤压固定，可适应多种尺寸标准的螺母，避免因器械尺寸不适配造成工程延期，提高了适用性，并提高了生产效率。并提高了生产效率。并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
螺母滚丝机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体的，涉及螺母滚丝机。

技术介绍

[0002]现有专利(公开号：CN217142163U)钢筋滚丝机，其特征在于：包括夹具、滚丝机本体、导向件以及限位机构；其中，滚丝机本体和导向件连接，待滚丝钢筋的一端用于夹设于夹具内、另一端用于与限位机构抵接；滚丝机本体受驱朝向夹具运动，导向件能够驱动限位机构运动以使其与待滚丝钢筋脱离；在限位机构与待滚丝钢筋脱离后，滚丝机本体受驱朝向夹具运动能够对待滚丝钢筋进行滚丝。该钢筋滚丝机能够精确控制钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中钢筋的滚丝长度长短不一的现象。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述存在滚丝时，对不同尺寸的产品固定时会出现固定不均，容易造成滚丝尺寸偏差；2、上述存在对产品固定时，对其中心点位置处难以把控，易造成中心点坐标丢失，影响最终成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出螺母滚丝机，解决了相关技术中不同尺寸的产品固定时会出现不均，且固定后中心点位置容易跑偏的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：螺母滚丝机，包括操作台，所述操作台的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有支脚，所述操作台的顶部开设有滑道，所述滑道的顶部连接有与其相匹配的滑块；
[0006]所述滑块的一侧连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动滚丝刀，所述操作台靠近滑道的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板，所述升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有升降组件，所述中层板的底部安装有压块组件。
[0007]优选的，所述支杆的数量为四个，分别处于操作台底部的四角处。
[0008]优选的，所述滑道的数量为两个，分别处于操作台顶部的两侧，所述滑块处于两组转动电机的中间位置处。
[0009]优选的，所述升降组件包括传动块、传动杆、连接杆、安装块和连动杆，所述传动块的两侧铰接有传动杆，所述传动杆一侧的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有安装块，所述传动杆一侧的顶部铰接有连动杆。
[0010]优选的，所述伸缩气缸的输出端与传动块的顶部相连接，所述安装块固定安装在中层板的顶部，所述连动杆铰接在顶板的底部。
[0011]优选的，所述压块组件包括上压块、螺母和下压块，所述上压块的底部连接有螺母，所述螺母的底部连接有下压块。
[0012]优选的，所述上压块的顶部固定安装在中层板的底部，所述螺母固定安装在底板
的顶部，所述下压块处于上压块与螺母的中间位置处。
[0013]优选的，所述转动滚丝刀的尺寸位置与下压块的尺寸位置相匹配，所述转动滚丝刀与下压块的中心点处于同一水平面上。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1.本技术通过将螺母放置于下压块上，通过顶板顶部安装的伸缩气缸带动伸缩，通过伸缩气缸底部连接在传动块上，带动传动块两侧铰接的传动杆，通过传动杆带动连接杆，与连接杆相铰接的安装块，带动底部连接的中层板进行升降，传动杆带动顶部铰接的连动杆，连动杆铰接顶板进行受力，通过两侧安装的升降杆，带动与其相匹配的中层板进行升降，同步带动中层板底部安装的上压块向下运行，对螺母进行挤压固定，可适应多种尺寸标准的螺母，避免因器械尺寸不适配造成工程延期，提高了适用性，并提高了生产效率；
[0016]2.本技术通过操作台顶部开设的滑道，与滑道相匹配的滑块带动侧边连接的转动电机左右移动，转动电机转动时，输出端带动转动滚丝刀进行同步转动，通过与螺母中心点处于同一水平面上的转动滚丝刀，避免中心点丢失，通过滑道的移动对螺母进行滚丝加工，提高了加工的准确性，精密度，并且避免了因中心点丢失而造成的加工不良，减少了工程损耗。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的升降组件局部结构示意图；
[0023]图6为本技术的压块组件局部结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、支杆；3、支脚；4、滑道；5、滑块；6、转动电机；7、转动滚丝刀；8、底板；9、中层板；10、顶板；11、伸缩气缸；12、升降杆；13、升降组件；131、传动块；132、传动杆；133、连接杆；134、安装块；135、连动杆；14、压块组件；141、上压块；142、螺母；143、下压块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1～图6所示，本实施例提出了本技术结构示意螺母滚丝机，螺母滚丝机，包括操作台1，操作台1的底部连接有支杆2，支杆2的底部连接有支脚3，操作台1的顶部开设有滑道4，滑道4的顶部连接有与其相匹配的滑块5；
[0028]滑块5的一侧连接有转动电机6，转动电机6的输出端连接有转动滚丝刀7，操作台1
靠近滑道4的顶部固定安装有底板8，底板8顶部的两侧连接有升降杆12，升降杆12的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板9，升降杆12的顶部固定安装有顶板10，顶板10顶部的中间位置处安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端连接有升降组件13，中层板9的底部安装有压块组件14。
[0029]支杆2的数量为四个，分别处于操作台1底部的四角处，通过此设置对整个设备支撑固定。
[0030]滑道4的数量为两个，分别处于操作台1顶部的两侧，转动电机6处于两组滑块5的中间位置处，通过设置在两侧的滑道4，对滑块5进行左右移动，同步带动连接处的转动电机6进行移动作业。
[0031]升降组件13包括传动块131、传动杆132、连接杆133、安装块134和连动杆135，传动块131的两侧铰接有传动杆132，传动杆132一侧的底部铰接有连接杆133，连接杆133的底部铰接有安装块134，传动杆132一侧的顶部铰接有连动杆135，通过受力传动块131两侧铰接的传动杆132，通过传动杆132带动连接杆133，与连接杆133相铰接的安装块134，传动杆132带动顶部铰接的连动杆135。
[0032]伸缩气缸11的输出端与传动块131的顶部相连接，安装块134固定安装在中层板9的顶部，连动杆135铰接在顶板10的底部，通过伸缩气缸11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母滚丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部连接有支杆(2)，所述支杆(2)的底部连接有支脚(3)，所述操作台(1)的顶部开设有滑道(4)，所述滑道(4)的顶部连接有与其相匹配的滑块(5)；所述滑块(5)的一侧连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端连接有转动滚丝刀(7)，所述操作台(1)靠近滑道(4)的顶部固定安装有底板(8)，所述底板(8)顶部的两侧连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的外侧壁上连接有与其相匹配的中层板(9)，所述升降杆(12)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的中间位置处安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出端连接有升降组件(13)，所述中层板(9)的底部安装有压块组件(14)。2.根据权利要求1所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述支杆(2)的数量为四个，分别处于操作台(1)底部的四角处。3.根据权利要求2所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述滑道(4)的数量为两个，分别处于操作台(1)顶部的两侧，所述滑块(5)处于两组转动电机(6)的中间位置处。4.根据权利要求3所述的螺母滚丝机，其特征在于，所述升降组件(13)包括传动块(131)、传动杆(132)、连接杆(133)、安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东升，
申请(专利权)人：邯郸市澳荣紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：