本实用新型专利技术公开了一种渗透热管用软缩焊接一体装置，包括操作台板，所述置物板顶端的中间位置处固定连接有防护壳，所述操作台板顶部的一侧设置有旋管机座，所述操作台板顶端的另一侧设置有旋缩加速冷却机构。该渗透热管用软缩焊接一体装置通过设置有支撑架、管槽、通风槽、分风腔、通风管和鼓风机，使用时，在进行焊接前，先将经过热旋缩的热管水平放置在支撑架上的管槽中，均匀排布好，鼓风机通过通风管向分风腔中持续鼓风，气流沿着通风槽向外逸散，吹拂在热管表面使其迅速降温，方便后续的焊接步骤能正常进行，实现了加速冷却便于后续加工的功能，解决的是装置不具备加速冷却便于后续加工的功能的问题。后续加工的功能的问题。后续加工的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种渗透热管用软缩焊接一体装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种渗透热管用软缩焊接一体装置。
技术介绍
[0002]热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，在热管加工过程中，热旋缩是较为常见的工艺，通过加热旋转使热管的一端变软继而收缩变细，再冷却以后收缩定型，定型后的热管才能进行后续的焊接工序。
[0003]当前市面上常见的渗透热管用软缩焊接一体装置在构造上和功能上大多雷同，其构造以工作台为主，配备焊枪和机座，固定好热管后进行焊接固定，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如热管在热旋缩以后，自身温度较高且整体偏软，不方便后续的加工工序，不具备加速冷却便于后续加工的功能；其次，在焊接过程中，热管对接位置会滋生烟气异味，长期吸入对操作人员的健康会产生不良影响，不具备吸除烟气除异味的功能；除此之外，夹固管材的夹具尺径固定，在夹固不同尺径的管材时会出现不匹配的情况，不具备便于调整尺径的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种渗透热管用软缩焊接一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备加速冷却便于后续加工的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗透热管用软缩焊接一体装置，包括操作台板，所述操作台板底端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧之间横向固定连接有置物板，所述置物板顶端的中间位置处固定连接有防护壳，所述操作台板顶部的一侧设置有旋管机座，所述置物板顶端的一侧固定连接有壳体，所述操作台板顶端的中间位置处固定连接有底座，所述操作台板顶端的另一侧设置有旋缩加速冷却机构。
[0006]所述旋缩加速冷却机构包括多组支撑架，多组所述支撑架分别固定连接在操作台板顶端的另一侧，所述支撑架顶端的内部设置有多组管槽，所述操作台板顶端另一侧的内部设置有多组通风槽，所述置物板顶端的另一侧安装有鼓风机，所述操作台板底端的一侧固定连接有分风腔，所述分风腔的底端和鼓风机的一侧之间设置有通风管。
[0007]优选的，所述管槽呈等间距排列。
[0008]优选的，所述通风槽、分风腔、通风管、鼓风机的内部相连通。
[0009]优选的，所述壳体的内部设置有复合滤芯，所述壳体一侧的内部安装有负压风机，所述操作台板顶部后端的一侧固定连接有吸风口，所述吸风口的底端和壳体另一侧之间固定连接有集风管，所述壳体、集风管、吸风口的内部相连通。
[0010]优选的，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板底端的四个拐角处和底座的顶端之间竖向固定连接有支撑杆，所述底座的顶端固定连接有底部管托，所述顶板的顶端固定连接有两组气缸，所述气缸的底端贯穿顶板的内部并固定连接有顶部管托，所述底部管托
顶端的内部和顶部管托底端的内部分别插接有管套，所述底部管托、顶部管托的形状尺寸相一致。
[0011]优选的，所述防护壳内部底端的一侧安装有电控箱，所述操作台板的前端设置有焊枪。
[0012]优选的，所述焊枪的一侧和电控箱的一侧之间设置有导线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该渗透热管用软缩焊接一体装置不仅实现了加速冷却便于后续加工的功能，实现了吸除烟气除异味的功能，而且实现了便于调整尺径的功能；
[0014]（1）通过设置有支撑架、管槽、通风槽、分风腔、通风管和鼓风机，使用时，将经过热旋缩的热管卡入旋管机座一侧的三爪卡盘中，另外一根固定好并将其相互贴合，操作人员手持焊枪进行焊接，在进行焊接前，先将经过热旋缩的热管水平放置在支撑架上的管槽中，均匀排布好，鼓风机通过通风管向分风腔中持续鼓风，气流沿着通风槽向外逸散，吹拂在热管表面使其迅速降温，方便后续的焊接步骤能正常进行，实现了加速冷却便于后续加工的功能；
[0015]（2）通过设置有壳体、复合滤芯、负压风机、集风管和吸风口，使用时，在焊接过程中，焊丝和热管接触，在高温作业下，容易滋生异味和烟气，负压风机启动并将壳体中的空气迅速排出，壳体内部形成半真空状态，吸风口处产生负压并将外部空气和烟气一同吸入，烟气异味沿着集风管持续涌入壳体，经过复合滤芯过滤后再被负压风机排出，实现了吸除烟气除异味的功能；
[0016]（3）通过设置有底座、底部管托、支撑杆、顶板、顶部管托、气缸和管套，使用时，在固定热管时，根据热管尺寸的不同，选择对应尺寸的管套，并将其沿着底部管托和顶部管托一侧的槽口插入，管套为模块化组件，预制多种尺寸，更换管套比采买多个尺寸夹具头成本上具有优势，顶板上的气缸推动顶部管托下压，使其和底部管托合拢，两组管套即可将热管夹在中间，实现了便于调整尺径的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的操作台板局部俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸风口侧视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的底部管托侧视放大结构示意图。
[0021]图中：1、操作台板；2、支撑架；3、管槽；4、通风槽；5、分风腔；6、通风管；7、鼓风机；8、支撑腿；9、置物板；10、导线；11、电控箱；12、防护壳；13、壳体；14、复合滤芯；15、负压风机；16、集风管；17、吸风口；18、旋管机座；19、底座；20、底部管托；21、支撑杆；22、顶板；23、顶部管托；24、气缸；25、管套；26、焊枪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种渗透热管用软缩焊接一体装置，包括操作台板1，操作台板1底端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑腿8，支撑腿8的一侧之间横向固定连接有置物板9，置物板9顶端的中间位置处固定连接有防护壳12，操作台板1顶部的一侧设置有旋管机座18，防护壳12内部底端的一侧安装有电控箱11，操作台板1的前端设置有焊枪26，焊枪26的一侧和电控箱11的一侧之间设置有导线10，操作台板1顶端的另一侧设置有旋缩加速冷却机构；
[0024]请参阅图1
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4，一种渗透热管用软缩焊接一体装置还包括旋缩加速冷却机构，旋缩加速冷却机构包括多组支撑架2，多组支撑架2分别固定连接在操作台板1顶端的另一侧，支撑架2顶端的内部设置有多组管槽3，操作台板1顶端另一侧的内部设置有多组通风槽4，置物板9顶端的另一侧安装有鼓风机7，操作台板1底端的一侧固定连接有分风腔5，分风腔5的底端和鼓风机7的一侧之间设置有通风管6；
[0025]管槽3呈等间距排列，通风槽4、分风腔5、通风管6、鼓风机7的内部相连通，可以加速热旋缩以后的热管冷却；
[0026]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗透热管用软缩焊接一体装置，包括操作台板（1），其特征在于：所述操作台板（1）底端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的一侧之间横向固定连接有置物板（9），所述置物板（9）顶端的中间位置处固定连接有防护壳（12），所述操作台板（1）顶部的一侧设置有旋管机座（18），所述置物板（9）顶端的一侧固定连接有壳体（13），所述操作台板（1）顶端的中间位置处固定连接有底座（19），所述操作台板（1）顶端的另一侧设置有旋缩加速冷却机构；所述旋缩加速冷却机构包括多组支撑架（2），多组所述支撑架（2）分别固定连接在操作台板（1）顶端的另一侧，所述支撑架（2）顶端的内部设置有多组管槽（3），所述操作台板（1）顶端另一侧的内部设置有多组通风槽（4），所述置物板（9）顶端的另一侧安装有鼓风机（7），所述操作台板（1）底端的一侧固定连接有分风腔（5），所述分风腔（5）的底端和鼓风机（7）的一侧之间设置有通风管（6）。2.根据权利要求1所述的一种渗透热管用软缩焊接一体装置，其特征在于：所述管槽（3）呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种渗透热管用软缩焊接一体装置，其特征在于：所述通风槽（4）、分风腔（5）、通风管（6）、鼓风机（7）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种渗透热管用软缩焊接一体装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖永红，祁羽，许家诚，
申请(专利权)人：惠州丰楷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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