一种焊接工件用背气操作架制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接工件用背气操作架，包括操作架底板，所述操作架底板的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部贯穿设置有固定螺栓，所述操作架底板的顶端设置有背气操作机构。在使用时，通过驱动电机带动齿形带，齿形带带动滑块在支撑杆上进行高度的位移，调节合适的高度，在带动横杆在滑块上实现左右的位移，在通过第一转动轴、第一连接杆、第二转动轴、第二连接杆和第三转动轴的配合，对背气装置进行角度上的调整，再通过背气装置的使用，在焊接容器或者管道的时候，可以防止焊缝背面发生氧化而对焊缝金属组织产生有害缺陷，储气室内部采取的是一种惰性气体用来隔绝或者置换空气，从而达到构建一个灵活的操作架的目的。从而达到构建一个灵活的操作架的目的。从而达到构建一个灵活的操作架的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工件用背气操作架


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接工件用背气操作架。

技术介绍

[0002]金属焊接时，焊缝的背面必须配有气体保护装置以阻隔空气中的氧对焊缝的氧化作用，通常情况下，惰性气体被认为是较好的保护介质，此处的气体保护装置经常被人们称为“背气保护装置”，背气保护装置需要特定的背气操作架，故此，特别需要一种焊接工件用背气操作架。
[0003]但是现有的焊接工件用背气操作架，在使用过程中，一般焊接工件用背气操作架多是固定型的，不能灵活的进行调整，从而降低了操作架的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接工件用背气操作架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接工件用背气操作架，在使用过程中，一般焊接工件用背气操作架多是固定型的，不能灵活的进行调整，从而降低了操作架的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接工件用背气操作架，包括操作架底板和背气操作机构，背气操作机构包括支撑杆、滑槽、齿形带、限位块、滑块、横杆、第一转动轴、第一连接杆、第二转动轴、第二连接杆、第三转动轴、背气装置、出气孔、储气室、挡板和螺母，所述操作架底板的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部贯穿设置有固定螺栓，所述操作架底板的顶端设置有背气操作机构。
[0006]优选的，所述固定螺栓与定位孔之间为螺纹连接，所述固定螺栓的材质为钢材质。
[0007]优选的，所述操作架底板的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有齿形带，所述支撑杆的顶端设置有限位块，所述支撑杆的前端设置有滑块，所述滑块的前端设置有横杆，所述横杆的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一端设置有背气装置，所述背气装置的表面设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有储气室，所述背气装置的一端设置有挡板，所述挡板的一端设置有螺母。
[0008]优选的，所述齿形带与滑槽之间为卡槽连接，所述限位块与齿形带之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述横杆通过第一转动轴与第一连接杆之间构成旋转连接，所述第一连接杆通过第二转动轴与第二连接杆之间构成旋转连接。
[0010]优选的，所述第二连接杆通过第三转动轴与背气装置之间构成旋转连接，所述背气装置与第三转动轴之间为卡槽连接。
[0011]优选的，所述储气室通过螺母与挡板之间为螺纹连接，所述挡板的材质为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接工件用背气操作架，通过支撑杆、滑槽、齿形带、限位块、滑块、横杆、第一转动轴、第一连接杆、第二转动轴、第二连接杆、第三转动轴、背气装置、出气孔、储气室、挡板和螺母的设置，在使用时，接通外部电源，根据焊接工件的位置的不同进行相对应的调整，通过驱动电机带动齿形带，齿形带带动滑块在支撑杆上进行高度的位移，调节合适的高度，在带动横杆在滑块上实现左右的位移，在通过第一转动轴、第一连接杆、第二转动轴、第二连接杆和第三转动轴的配合，对背气装置进行角度上的调整，再通过背气装置的使用，在焊接容器或者管道的时候，可以防止焊缝背面发生氧化而对焊缝金属组织产生有害缺陷，储气室内部采取的是一种惰性气体用来隔绝或者置换空气，从而达到构建一个灵活的操作架的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转动轴结构示意图；
[0015]图3为本技术的背气装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的操作架底板结构示意图；
[0017]图5为本技术的A处示意图。
[0018]图中：1、操作架底板；2、定位孔；3、固定螺栓；4、背气操作机构；401、支撑杆；402、滑槽；403、齿形带；404、限位块；405、滑块；406、横杆；407、第一转动轴；408、第一连接杆；409、第二转动轴；410、第二连接杆；411、第三转动轴；412、背气装置；413、出气孔；414、储气室；415、挡板；416、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括操作架底板1和背气操作机构4，背气操作机构4包括支撑杆401、滑槽402、齿形带403、限位块404、滑块405、横杆406、第一转动轴407、第一连接杆408、第二转动轴409、第二连接杆410、第三转动轴411、背气装置412、出气孔413、储气室414、挡板415和螺母416，操作架底板1的内部设置有定位孔2，定位孔2的内部贯穿设置有固定螺栓3，操作架底板1的顶端设置有背气操作机构4。
[0021]实施例二，固定螺栓3与定位孔2之间为螺纹连接，固定螺栓3的材质为钢材质，可以提高装置的稳定性。
[0022]实施例三，操作架底板1的顶端设置有支撑杆401，支撑杆401的内部设置有滑槽402，滑槽402的一端设置有齿形带403，支撑杆401的顶端设置有限位块404，支撑杆401的前端设置有滑块405，滑块405的前端设置有横杆406，横杆406的一端设置有第一转动轴407，第一转动轴407的一端设置有第一连接杆408，第一连接杆408的一端设置有第二转动轴409，第二转动轴409的一端设置有第二连接杆410，第二连接杆410的一端设置有第三转动轴411，第三转动轴411的一端设置有背气装置412，背气装置412的表面设置有出气孔413，
出气孔413的一侧设置有储气室414，背气装置412的一端设置有挡板415，挡板415的一端设置有螺母416，接通外部电源，根据焊接工件的位置的不同进行相对应的调整，通过驱动电机带动齿形带403，齿形带403带动滑块405在支撑杆401上进行高度的位移，调节合适的高度，在带动横杆406在滑块405上实现左右的位移，在通过第一转动轴407、第一连接杆408、第二转动轴409、第二连接杆410和第三转动轴411的配合，对背气装置412进行角度上的调整，再通过背气装置412的使用，在焊接容器或者管道的时候，可以防止焊缝背面发生氧化而对焊缝金属组织产生有害缺陷，储气室414内部采取的是一种惰性气体用来隔绝或者置换空气。
[0023]实施例四，齿形带403与滑槽402之间为卡槽连接，限位块404与齿形带403之间为滑动连接，可以有效的进行高度上的调整。
[0024]实施例五，横杆406通过第一转动轴407与第一连接杆408之间构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工件用背气操作架，包括操作架底板(1)和背气操作机构(4)，背气操作机构(4)包括支撑杆(401)、滑槽(402)、齿形带(403)、限位块(404)、滑块(405)、横杆(406)、第一转动轴(407)、第一连接杆(408)、第二转动轴(409)、第二连接杆(410)、第三转动轴(411)、背气装置(412)、出气孔(413)、储气室(414)、挡板(415)和螺母(416)，其特征在于：所述操作架底板(1)的内部设置有定位孔(2)，所述定位孔(2)的内部贯穿设置有固定螺栓(3)，所述操作架底板(1)的顶端设置有背气操作机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种焊接工件用背气操作架，其特征在于，所述固定螺栓(3)与定位孔(2)之间为螺纹连接，所述固定螺栓(3)的材质为钢材质。3.根据权利要求1所述的一种焊接工件用背气操作架，其特征在于，所述操作架底板(1)的顶端设置有支撑杆(401)，所述支撑杆(401)的内部设置有滑槽(402)，所述滑槽(402)的一端设置有齿形带(403)，所述支撑杆(401)的顶端设置有限位块(404)，所述支撑杆(401)的前端设置有滑块(405)，所述滑块(405)的前端设置有横杆(406)，所述横杆(406)的一端设置有第一转动轴(407)，所述第一转动轴(407)的一端设置有第一连接杆(408)，所述第一连接杆(408)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，吴双，
申请(专利权)人：无锡沙福智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：