一种液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机，包括机体、下模座、限位组件，所述下模座设置于机体的顶部，所述限位组件设置于下模座的四角处，所述限位组件包括有固定竖板、调节杆、限位块，所述调节杆贯穿固定竖板的内部，所述限位块固定于调节杆的一端，所述限位块与固定竖板的顶端之间设置有加固机构；通过设计的固定块、贯穿孔、容纳槽、连接块、转动块、滑动板、塑料块，使得调节杆不会左右移动，可以提高限位组件的稳定性，避免限位组件在长时间使用后发生松动，从而导致对工件的限位效果降低，该结构有利于提高加工的精确度。高加工的精确度。高加工的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机


[0001]本技术属于液压机
，具体涉及一种液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用液体静压力来进行加工的机械，它以液体为工作介质，根据帕斯卡原理将液体压强转化成动能，按照传递压强的液体种类，液压机分为水压机和油压机两大类，采用油传递压强的液压机中，通常将液压油泵、液压阀和液压缸的整体放置在油箱中，该放置方法有助于液压油泵的使用和整体空间的利用，如申请号为：CN202122672377.X的现有专利中所描述的一种液压机，包括机体，所述机体底端的四个拐角处分别固定连接有底座，所述机体前端顶部的中间位置处固定连接有操控台，所述机体的顶端固定连接有架体，所述架体内部的顶端设置有上模座，可知其中所描述的就是一种液压机。
[0003]现有的液压机在使用时，其上的限位组件可以对需要加工的工件进行限位，但是限位组件中的固定竖板和调节杆之间通过螺纹进行连接，长时间工作后，容易发生松动，从而影响工件的稳定性，工件发生偏移，不利于加工，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压机，以解决限位组件容易发生松动，导致对工件的限位效果降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机，包括机体、下模座、限位组件，所述下模座设置于机体的顶部，所述限位组件设置于下模座的四角处，下模座可以放置定模，所述限位组件包括有固定竖板、调节杆、限位块，所述调节杆贯穿固定竖板的内部，调节杆可以在螺纹的作用下左右移动，所述限位块固定于调节杆的一端，所述限位块与固定竖板的顶端之间设置有加固机构，所述加固机构包括有稳定组件和转动组件，稳定组件可以提高调节杆到稳定性，所述稳定组件设置于固定竖板的顶端，所述转动组件设置于限位块的一侧。
[0006]优选的，所述稳定组件包括有固定块、贯穿孔、容纳槽、连接块、转动块、滑动板，所述固定块固定于固定竖板的顶端，所述贯穿孔贯穿开设于固定块的一端，贯穿孔方便滑动板的滑动，所述滑动板贯穿贯穿孔的内部，所述容纳槽贯穿开设于贯穿孔的一侧内壁，容纳槽可以容纳连接块，所述转动块的底端嵌入至容纳槽的内部，所述连接块通过转轴旋转设置于转动块的底端。
[0007]优选的，所述滑动板的截面呈“L”型结构，所述容纳槽和转动块的截面呈“T”型结构。
[0008]优选的，所述连接块的底部与滑动板的顶部均设置有卡齿，卡齿有利于对滑动板进行限位，所述连接块与滑动板啮合连接。
[0009]优选的，所述转动组件包括有塑料块、通孔、固定桩，所述塑料块设置于限位块的一侧，所述塑料块的顶端与滑动板的底端固定连接，所述通孔贯穿开设于塑料块的一侧，通
孔方便固定桩的转动，所述固定桩贯穿通孔的内部，所述固定桩的一端与限位块固定连接。
[0010]优选的，所述通孔的内壁上设置有多个滚珠，滚珠可以减小固定桩转动时的摩擦力，所述滚珠与固定桩的表面滚动连接。
[0011]优选的，所述下模座的内部贯穿有升降横板，所述升降横板的两端对称固定有两个连接把手，连接把手可以带动升降横板上下移动，所述连接把手的一侧设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括有金属柱和旋转板。
[0012]优选的，所述金属柱固定于机体的顶部，且位于对应连接把手的一侧，所述旋转板通过转轴旋转设置于金属柱的顶端，所述旋转板的底部固定有橡胶垫，橡胶垫可以对旋转板和连接把手之间的空隙进行填充，从而提高旋转板的稳定性，所述橡胶垫与对应连接把手的顶部表面紧贴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的固定块、贯穿孔、容纳槽、连接块、转动块、滑动板、塑料块，使得调节杆不会左右移动，可以提高限位组件的稳定性，避免限位组件在长时间使用后发生松动，从而导致对工件的限位效果降低，该结构有利于提高加工的精确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术限位组件的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术稳定组件的剖视图；
[0018]图4为本技术转动组件的剖视图；
[0019]图5为本技术图1中A区的放大图；
[0020]图中：100、机体；200、下模座；300、限位组件；301、固定竖板；302、调节杆；303、限位块；400、升降横板；500、连接把手；600、阻挡组件；601、金属柱；602、旋转板；700、加固机构；701、稳定组件；7011、固定块；7012、贯穿孔；7013、容纳槽；7014、连接块；7015、转动块；7016、滑动板；702、转动组件；7021、塑料块；7022、通孔；7023、固定桩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种液压机，包括机体100、下模座200、限位组件300，下模座200设置于机体100的顶部，限位组件300设置于下模座200的四角处，限位组件300可以对工件的四角进行限位，限位组件300包括有固定竖板301、调节杆302、限位块303，调节杆302贯穿固定竖板301的内部，两者通过螺纹进行连接，限位块303固定于调节杆302的一端，限位块303与固定竖板301的顶端之间设置有加固机构700，加固机构700可以使得调节杆302不会左右移动，可以提高限位组件300的稳定性，避免限位组件300在长时间使用后发生松动，从而导致对工件的限位效果降低，该结构有利于提高加工的
精确度，加固机构700包括有稳定组件701和转动组件702，稳定组件701设置于固定竖板301的顶端，转动组件702设置于限位块303的一侧；稳定组件701包括有固定块7011、贯穿孔7012、容纳槽7013、连接块7014、转动块7015、滑动板7016，固定块7011固定于固定竖板301的顶端，贯穿孔7012贯穿开设于固定块7011的一端，滑动板7016贯穿贯穿孔7012的内部，滑动板7016的底端通过转动组件702与限位组件进行连接，容纳槽7013贯穿开设于贯穿孔7012的一侧内壁，转动块7015的底端嵌入至容纳槽7013的内部，转动块7015与容纳槽7013的内壁通过螺纹进行连接，转动块7015可以带动连接块7014同向移动，连接块7014通过转轴旋转设置于转动块7015的底端，滑动板7016的截面呈“L”型结构，容纳槽7013和转动块7015的截面呈“T”型结构，连接块7014的底部与滑动板7016的顶部均设置有卡齿，连接块7014与滑动板7016啮合连接，通过卡齿的啮合连接，可以对滑动板7016进行限位，避免其发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机，包括机体(100)、下模座(200)、限位组件(300)，所述下模座(200)设置于机体(100)的顶部，所述限位组件(300)设置于下模座(200)的四角处，其特征在于：所述限位组件(300)包括有固定竖板(301)、调节杆(302)、限位块(303)，所述调节杆(302)贯穿固定竖板(301)的内部，所述限位块(303)固定于调节杆(302)的一端，所述限位块(303)与固定竖板(301)的顶端之间设置有加固机构(700)，所述加固机构(700)包括有稳定组件(701)和转动组件(702)，所述稳定组件(701)设置于固定竖板(301)的顶端，所述转动组件(702)设置于限位块(303)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述稳定组件(701)包括有固定块(7011)、贯穿孔(7012)、容纳槽(7013)、连接块(7014)、转动块(7015)、滑动板(7016)，所述固定块(7011)固定于固定竖板(301)的顶端，所述贯穿孔(7012)贯穿开设于固定块(7011)的一端，所述滑动板(7016)贯穿贯穿孔(7012)的内部，所述容纳槽(7013)贯穿开设于贯穿孔(7012)的一侧内壁，所述转动块(7015)的底端嵌入至容纳槽(7013)的内部，所述连接块(7014)通过转轴旋转设置于转动块(7015)的底端。3.根据权利要求2所述的一种液压机，其特征在于：所述滑动板(7016)的截面呈“L”型结构，所述容纳槽(7013)和转动块(7015)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞，薛妮妮，陈巧芬，
申请(专利权)人：青岛新涛盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：