一种注塑工艺集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑工艺集中供料系统，包括底板，底板顶端的中心位置处设有立板，立板表面的一端设有上料箱，上料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，上料箱顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至上料箱的内部，上料箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，上料箱下方的立板表面设有送料箱，送料箱的底端设有等间距的供料管口。本实用新型专利技术不仅降低了熔融原料产生沉淀凝结的现象，进而确保了上料箱内部熔融原料的质量，还能够对送料箱内部熔融原料进行干燥预处理，进而便于进行后续注塑加工，而且能够调节供料管口的开合大小，进而达到了按需调节熔融原料出料速率的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺集中供料系统


[0001]本技术涉及注塑工艺
，具体为一种注塑工艺集中供料系统。

技术介绍

[0002]注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模六项工艺过程，通常需使用注塑机对其进行注塑工艺处理，而为了将注塑使用的熔融原料注入至多组注塑机中，因而需使用到相应的集中供料系统。
[0003]参考公开号为CN216267282U的一种注塑工艺用集中供料系统，其包括上料箱，所述上料箱的上料箱的顶部合盖有固定盖，且固定盖的一侧固定连接有磁铁卡板，所述磁铁卡板的外部设置有电磁盒，所述上料箱的一侧固定安装有鼓风机，且上料箱的底部固定安装有送料箱，该注塑工艺用集中供料系统，在向不同注塑机进行供料时，通过鼓风机将上料箱和送料箱内部的材料向出料管内部吹动，同时配合软管的使用可以将材料送入不同位置的注塑机，进而可以满足对不同位置注塑机的供料，同时提高了供料系统的适用性，并通过鼓风机和密封的上料箱和送料箱配合使用，可以通过空气的流动来提供传输动力，进而内部传输结构简单，降低了供料系统的制造成本，根据上述可知，该集中供料系统将熔融原料注入至上料箱中时，因不便于对上料箱中的熔融原料进行搅拌处理，使得熔融原料内部分子的活跃性一般，进而易产生凝结沉淀的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑工艺集中供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出集中供料系统将熔融原料注入至上料箱中时，因不便于对上料箱中的熔融原料进行搅拌处理，使得熔融原料内部分子的活跃性一般，进而易产生凝结沉淀现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工艺集中供料系统，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有立板，所述立板表面的一端设有上料箱，所述上料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述上料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至上料箱的内部，所述上料箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至上料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述上料箱下方的立板表面设有送料箱，所述送料箱的底端设有等间距的供料管口，所述供料管口的顶端皆延伸至送料箱的内部，所述送料箱顶部的两侧皆安装有加热管。
[0006]优选的，所述供料管口内部的一端转动连接有限流球体，所述限流球体内部的中心位置处设有限流球槽，所述限流球槽的两端皆延伸至限流球体的外部，所述限流球体外侧的供料管口内壁上设有两组钢制密封环，所述钢制密封环的内壁与限流球体的外壁相触碰，以便按需调节熔融原料的出料速率。
[0007]优选的，所述上料箱底部的中心位置处设有排料口，所述排料口的底端延伸至送
料箱的内部，以使得上料箱内部的熔融原料经排料口落入至送料箱的内部。
[0008]优选的，所述排料口一侧的送料箱顶端设有排气口，所述排气口的底端延伸至送料箱的内部，所述排气口的顶端安装有第一过滤网盖，以降低外界灰尘经排气口流入至送料箱中。
[0009]优选的，所述排料口远离排气口一侧的送料箱顶端通过支架安装有抽风机，所述抽风机的一端安装有第二输气管，所述第二输气管远离抽风机的一端延伸至送料箱的内部，以便将外界空气输送至送料箱的内部。
[0010]优选的，所述抽风机远离第二输气管的一端设有第一输气管，所述第一输气管远离抽风机的一端安装有第二过滤网盖，以降低外界灰尘流入至第一输气管的内部。
[0011]优选的，所述限流球体位置处的供料管口一侧外壁上安装有手轮，所述手轮的一端延伸至供料管口的内部并与限流球体的外壁固定连接，以便带动限流球体进行旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑工艺集中供料系统不仅降低了熔融原料产生沉淀凝结的现象，进而确保了上料箱内部熔融原料的质量，还能够对送料箱内部熔融原料进行干燥预处理，进而便于进行后续注塑加工，而且能够调节供料管口的开合大小，进而达到了按需调节熔融原料出料速率的目的；
[0013](1)通过旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于上料箱的内部进行转动，即可经搅拌叶片对上料箱内部的熔融原料进行搅拌处理，此时熔融原料内部分子的活跃性得到提升，即可降低熔融原料产生沉淀凝结的现象，从而确保了上料箱内部熔融原料的质量；
[0014](2)通过打开抽风机，使得外界空气经第二过滤网盖过滤后并依次经第一输气管与第二输气管流入至送料箱的内部，随后携带送料箱内部熔融原料中的水分经排气口流出，并可由第一过滤网盖阻止外界灰尘经排气口落入至送料箱的内部，同时可由加热管释放热能至送料箱的内部，使其对熔融原料进行加热处理，即可对送料箱内部熔融原料进行干燥预处理，从而便于进行后续注塑加工；
[0015](3)通过旋转手轮，使其带动限流球体位于钢制密封环内侧的供料管口内部进行旋转，此时限流球槽的角度则会发生变化，即可调节供料管口的开合大小，从而达到了按需调节熔融原料出料速率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术供料管口放大结构示意图；
[0019]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、立板；3、供料管口；4、送料箱；5、排气口；6、第一过滤网盖；7、上料箱；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、注料口；11、旋转驱动件；12、排料口；13、加热管；14、第二过滤网盖；15、第一输气管；16、抽风机；17、第二输气管；18、限流球体；19、钢制密封环；20、限流球槽；21、手轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种注塑工艺集中供料系统，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有立板2，立板2表面的一端设有上料箱7，上料箱7底部的中心位置处设有排料口12，排料口12的底端延伸至送料箱4的内部；
[0023]使用时，通过打开排料口12外壁的阀门，以使得上料箱7内部的熔融原料经排料口12落入至送料箱4的内部；
[0024]排料口12一侧的送料箱4顶端设有排气口5，排气口5的底端延伸至送料箱4的内部，排气口5的顶端安装有第一过滤网盖6；
[0025]使用时，通过将第一过滤网盖6安装于排气口5的顶端，以降低外界灰尘经排气口5流入至送料箱4中；
[0026]排料口12远离排气口5一侧的送料箱4顶端通过支架安装有抽风机16，抽风机16的一端安装有第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺集中供料系统，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有立板(2)，所述立板(2)表面的一端设有上料箱(7)，所述上料箱(7)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片(9)，所述上料箱(7)顶端的中心位置处设有注料口(10)，所述注料口(10)的底端延伸至上料箱(7)的内部，所述上料箱(7)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(11)，所述旋转驱动件(11)的一端延伸至上料箱(7)的内部并与搅拌轴(8)的一端固定连接，所述上料箱(7)下方的立板(2)表面设有送料箱(4)，所述送料箱(4)的底端设有等间距的供料管口(3)，所述供料管口(3)的顶端皆延伸至送料箱(4)的内部，所述送料箱(4)顶部的两侧皆安装有加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺集中供料系统，其特征在于：所述供料管口(3)内部的一端转动连接有限流球体(18)，所述限流球体(18)内部的中心位置处设有限流球槽(20)，所述限流球槽(20)的两端皆延伸至限流球体(18)的外部，所述限流球体(18)外侧的供料管口(3)内壁上设有两组钢制密封环(19)，所述钢制密封环(19)的内壁与限流球体(18)的外壁相触碰。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丛女，
申请(专利权)人：昆山道讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：