本发明专利技术公开了一种注塑机智能上料装置，属于注塑机上料技术领域，包括：储料仓，所述储料仓通过下料管连接有注塑机构，所述下料管包括与所述储料仓连接的第一下料管、与注塑机构连接的第二下料管、以及垂直设置在所述第一下料管和第而下料管之间的定量通道，所述第一下料管与所述第二下料管错位设置，所述定量通道内滑动安装有定量仓，所述定量仓远离所述第二下料管侧安装有能够封堵住所述第一下料管的挡板。本发明专利技术通过将储料仓内的物料下料至定量仓内，定量仓装满后通过定量通道运输至第二下料管处输入至注塑机构中，使每次运输的物料均为定量仓内的体积，保证了定量的精准度。保证了定量的精准度。保证了定量的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机智能上料装置
[0001]本专利技术属于注塑机上料
，具体涉及一种注塑机智能上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型的循环周期包括：定量加料
‑
熔融塑化
‑
施压注射
‑
充模冷却
‑
启模取件。
[0003]现有的技术中普遍通过上料装置进行定量加料，如中国专利CN 108790040 B公开了一种注塑机用上料设备，提供一种功能齐全、上料完全、废气方便处理的注塑机用带有废气处理功能的上料设备。包括有注塑装置、固定架、第一齿轮、第一转轴、第一齿条、扇形齿轮、第二齿条、第一移动片、下料通道、第二移动片、下料槽体、第一移动杆、导轨、电机、第二移动杆、连接块、销轴。
[0004]针对以上技术，该注塑机用上料设备虽然可以通过第一移动片和第二移动片的相互移动使其之间的物料形成定量，然而由于物料下料的速度不可控制，其定量的标准存在偏差，使其物料下料的计量存在偏差。
[0005]因此需要提出一种注塑机智能上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种注塑机智能上料装置，用于解决现有技术中上料的物料定量不精准的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种注塑机智能上料装置，包括：储料仓，所述储料仓通过下料管连接有注塑机构，所述下料管包括与所述储料仓连接的第一下料管、与注塑机构连接的第二下料管、以及垂直设置在所述第一下料管和第而下料管之间的定量通道，所述第一下料管与所述第二下料管错位设置，所述定量通道内滑动安装有定量仓，所述定量仓远离所述第二下料管侧安装有能够封堵住所述第一下料管的挡板。
[0009]进一步，所述第一下料管内安装有挤压机构，所述挤压机构包括用于承接由储料仓落下的物料的引流板，所述引流板远离所述储料仓端连接有引流管，所述第一下料管内固定连接有环形板，所述引流管穿过环形板滑动连接，所述引流管远离所述储料仓端连接有挤压板，所述挤压板上设有空槽，所述空槽内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有限位杆，所述限位杆与所述挤压板限位滑动连接，所述引流板与所述环形板之间连接有弹簧，所述第一下料管外侧安装有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有输出轴，所述输出轴延伸至所述第一下料管内侧的一端连接凸轮，所述凸轮与所述引流板抵接。
[0010]进一步，所述环形板内孔侧转动连接有转动套，所述引流管与所述转动套键连接，所述引流管与所述引流板限位转动连接，所述输出轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于所述第一下料管内，所述环形板内侧设有环形槽，所述环形槽内转动连接有与
所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述转动套固定连接。
[0011]进一步，所述定量通道内滑动设置有两个安装板，两个所述安装板和定量通道之间形成所述定量仓，所述安装板上螺纹连接有双向螺杆，转动所述双向螺杆能够使两个所述安装板靠近或远离。
[0012]进一步，所述安装板远离定量仓侧安装有底板，所述底板上安装有振动机构，所述振动机构用于撞击所述安装板以使安装板振动。
[0013]进一步，所述振动机构包括：电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有偏心轮，所述底板上设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有靠近所述偏心轮设置的第一滑板和靠近所述安装板设置的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间连接有第一弹性件，所述第一滑板与所述滑槽内壁之间连接有第二弹性件。
[0014]进一步，所述第一下料管内安装有用于感应引流板或引流管的动作的感应器，所述感应器连接有信好处理模块和控制器，所述定量仓连接有用于驱动所述定量仓往复移动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接。
[0015]进一步，所述第一下料管和所述第二下料管的尺寸均大于所述定量仓的尺寸。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术通过将储料仓内的物料下料至定量仓内，定量仓装满后通过定量通道运输至第二下料管处输入至注塑机构中，使每次运输的物料均为定量仓内的体积，保证了定量的精准度。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0020]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的局部A的放大图；
[0022]图3为本专利技术实施例的局部B的放大图。
[0023]附图中标记如下：1、储料仓；2、下料管；201、第一下料管；202、第二下料管；203、定量通道；204、安装板；205、双向螺杆；3、注塑机构；4、定量仓；401、挡板；5、挤压机构；501、引流板；502、引流管；503、环形板；504、挤压板；505、空槽；506、滑板；507、限位杆；508、弹簧；509、驱动机构；510、输出轴；511、凸轮；512、第一斜齿轮；513、环形槽；514、第二斜齿轮；515、转动套；6、振动机构；601、电机；602、连接轴；603、偏心轮；604、第一滑板；605、第二滑板；606、第一弹性件；607、第二弹性件。
具体实施方式
[0024]如图1～3所示，本专利技术提供一种注塑机智能上料装置，包括：储料仓1，所述储料仓1通过下料管2连接有注塑机构3，所述下料管2包括与所述储料仓1连接的第一下料管201、与注塑机构3连接的第二下料管202、以及垂直设置在第一下料管201和第二下料管202之间
的定量通道203，所述第一下料管201、第二下料管202、定量通道203连通设置，所述第一下料管201和第二下料管202错位设置，所述定量通道203内滑动安装有与所述定量通道203配合的定量仓4，所述定量仓4远离所述第二下料管202侧设有能够封堵住所述第一下料管201的挡板401，所述定量仓4用于承接由第一下料管201落下的物料并滑动至第二下料管202处使物料沿第二下料管202滑落至注塑机构3中，
[0025]上述技术方案的工作原理：如图1，通过上料装置对注塑机构3下料时，储料仓1内的物料沿第一下料管201落至定量仓4内，定量仓4装满后，推动定量仓4在定量通道203内滑动，定量仓4滑出第一下料管201后，由定量仓4侧壁的挡板401封堵住第一下料管201，定量仓4滑至第二下料管202上方后，定量仓4内的物料沿第二下料管202输入至注塑机构3中。
[0026]上述技术方案的有益效果：通过将储料仓1内的物料下料至定量仓4内，定量仓4装满后通过定量通道203运输至第二下料管202处输入至注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机智能上料装置，包括储料仓，所述储料仓通过下料管连接有注塑机构，其特征在于：所述下料管包括与所述储料仓连接的第一下料管、与注塑机构连接的第二下料管、以及垂直设置在所述第一下料管和第而下料管之间的定量通道，所述第一下料管与所述第二下料管错位设置，所述定量通道内滑动安装有定量仓，所述定量仓远离所述第二下料管侧安装有能够封堵住所述第一下料管的挡板。2.根据权利要求1所述的注塑机智能上料装置，其特征在于：所述第一下料管内安装有挤压机构，所述挤压机构包括用于承接由储料仓落下的物料的引流板，所述引流板远离所述储料仓端连接有引流管，所述第一下料管内固定连接有环形板，所述引流管穿过环形板滑动连接，所述引流管远离所述储料仓端连接有挤压板，所述挤压板上设有空槽，所述空槽内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有限位杆，所述限位杆与所述挤压板限位滑动连接，所述引流板与所述环形板之间连接有弹簧，所述第一下料管外侧安装有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有输出轴，所述输出轴延伸至所述第一下料管内侧的一端连接凸轮，所述凸轮与所述引流板抵接。3.根据权利要求2所述的注塑机智能上料装置，其特征在于：所述环形板内孔侧转动连接有转动套，所述引流管与所述转动套键连接，所述引流管与所述引流板限位转动连接，所述输出轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于所述第一下料管内，所述环形板内侧设有环...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭值刚，袁飞，
申请(专利权)人：重庆缘得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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