一种洗衣机窗屏检测贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板上方设置有安装座，在安装座上端面中部位置设有一圈环形结构的限位凸起，且限位凸起内径与待检测贴膜窗屏直径呈匹配设置；在安装座上端面中部位置还设有安装孔，安装孔直径小于限位凸起内径设置，安装座上表面上的且位于限位凸起与安装孔之间的一圈环形的台阶面形成工件支撑面，工件支撑面能够相贴支撑在窗屏下表面边缘位置；在限位凸起外部还套设有一圈环形的支撑板，支撑板上表面与限位凸起上表面位于同一水平面上；本实用新型专利技术具有结构简单，能够提高检测贴膜效率，能够更加方便操作，能够使得贴膜更好的与窗屏适配的优点。能够使得贴膜更好的与窗屏适配的优点。能够使得贴膜更好的与窗屏适配的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机窗屏检测贴膜工装


[0001]本技术属于洗衣机窗屏
，具体涉及一种洗衣机窗屏检测贴膜工装。

技术介绍

[0002]滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。它是由不锈钢内桶、机械程序控制器构成，利用平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。滚筒洗衣机的机门通常是设置在前侧的，在机门上会设置观察窗以便于用户观察内部对衣物的清洗情况。
[0003]洗衣机窗屏是安装在洗衣机机门上的且呈透明设置的构件。洗衣机窗屏大多数呈圆形板状结构设计。洗衣机窗屏加工制造后，需要对其进行透光检测，检测其内部是否存在黑点或杂质。并且将洗衣机窗屏分装运往下一工序或主机厂时，需要在窗屏上贴膜以保护窗屏不受到伤害。现有的检测和贴膜是分开操作的，致使操作效率低，浪费人力。其次，在贴膜操作时，不方便对膜进行切断或是切断的膜不能够很好的与窗屏适配，造成不能够很好的对窗屏进行保护或是造成膜的浪费。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够提高检测贴膜效率，能够更加方便操作，能够使得贴膜更好的与窗屏适配的洗衣机窗屏检测贴膜工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高检测贴膜效率，能够更加方便操作，能够使得贴膜更好的与窗屏适配的洗衣机窗屏检测贴膜工装。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板上方设置有安装座，在安装座上端面中部位置设有一圈环形结构的限位凸起，且限位凸起内径与待检测贴膜窗屏直径呈匹配设置；在安装座上端面中部位置还设有安装孔，安装孔直径小于限位凸起内径设置，安装座上表面上的且位于限位凸起与安装孔之间的一圈环形的台阶面形成工件支撑面，工件支撑面能够相贴支撑在窗屏下表面边缘位置；在限位凸起外部还套设有一圈环形的支撑板，支撑板上表面与限位凸起上表面位于同一水平面上；且使得贴膜能够平铺设置在所述支撑板上；并且在支撑板上还设有一圈环形的刀槽；在安装孔下端设置有检测照明灯且使得检测照明灯的发光端朝向窗屏设置。
[0008]这样，上述工装在使用时，将待检测贴膜窗屏放置在限位凸起内部以限制窗屏水平位置；并使得工件支撑面相贴支撑在窗屏下表面边缘位置以限制其竖向位置；打开检测照明灯，检测照明灯照射在窗屏上并能够检测窗屏是否存在黑点或杂质。检测完成之后，将支撑板套设在外部，并将贴膜平铺设置在支撑板上，使得贴膜贴在窗屏上，最后再沿着刀槽切割贴膜，使得贴膜更好地与窗屏匹配，并且借助检测照明灯，能够更好地完成贴膜。上述
的结构具有结构简单，能够提高检测贴膜效率，更加方便操作，能够使得贴膜更好的与窗屏适配的优点。
[0009]作为优化，所述支撑板为亚克力板材制得。
[0010]这样，选用亚克力板材，质量更轻，更加方便加工制造。
[0011]作为优化，在刀槽底面设置有一圈环形的保护垫片，保护垫片的内侧边缘和外侧边沿各自向上弯折延伸形成内翻边和外翻边并各自相贴设置在刀槽两侧面。
[0012]这样，能够更好地保护支撑板，以及保护刀槽的底面和两个侧面。
[0013]作为优化，在工件支撑面上设置有一圈环形的且由橡胶材质制得的保护垫圈，在限位凸起内周壁上设置有一圈筒形结构的且由橡胶材质制得的保护筒。
[0014]这样，通过设置保护垫圈和保护筒，能够对窗屏边角位置进行保护，结构简单，设计合理。
[0015]作为优化，在安装座两端各自设置有沿其横向布置的切断用刀槽。
[0016]这样，方便将贴膜切断。
[0017]作为优化，安装板上设置有插接固定孔，所述检测照明灯安装固定在所述插接固定孔内。
[0018]这样，更加方便检测照明灯的安装。
[0019]作为优化，在检测照明灯外部设置有竖向设置的聚光筒，聚光筒包括下端的连接筒段并用于与安装板相连；聚光筒包括中部的下端直径小上端直径大设置的锥形筒段，在锥形筒段的上端还连接有直筒段。
[0020]这样，能够更好地对检测照明灯聚光，更好地完成窗屏的检测。
[0021]作为优化，限位凸起上表面呈凹凸不平设置。
[0022]这样，限位凸起上表面呈凹凸不平设置，使得贴膜不会紧贴在限位凸起上，更加方便后续的操作。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施方式中的结构示意图。
[0024]图2为图1中的俯视示意图。
[0025]图3为图1中的A位置的局部放大示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]参见图1至图3所示：一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，包括架体1，架体包括上端的水平的安装板2，安装板上方设置有安装座3，在安装座上端面中部位置设有一圈环形结构的限位凸起4，且限位凸起内径与待检测贴膜窗屏5直径呈匹配设置；在安装座上端面中部位置还设有安装孔6，安装孔直径小于限位凸起内径设置，安装座上表面上的且位于限位凸起与安装孔之间的一圈环形的台阶面形成工件支撑面，工件支撑面能够相贴支撑在窗屏下表面边缘位置；在限位凸起外部还套设有一圈环形的支撑板7，支撑板上表面与限位凸起上表面位于同一水平面上；且使得贴膜8能够平铺设置在所述支撑板上；并且在支撑板上还设有一圈环形的刀槽9；在安装孔下端设置有检测照明灯10且使得检测照明灯的发光端朝向
窗屏设置。
[0028]这样，上述工装在使用时，将待检测贴膜窗屏放置在限位凸起内部以限制窗屏水平位置；并使得工件支撑面相贴支撑在窗屏下表面边缘位置以限制其竖向位置；打开检测照明灯，检测照明灯照射在窗屏上并能够检测窗屏是否存在黑点或杂质。检测完成之后，将支撑板套设在外部，并将贴膜平铺设置在支撑板上，使得贴膜贴在窗屏上，最后再沿着刀槽切割贴膜，使得贴膜更好地与窗屏匹配，并且借助检测照明灯，能够更好地完成贴膜。上述的结构具有结构简单，能够提高检测贴膜效率，更加方便操作，能够使得贴膜更好的与窗屏适配的优点。
[0029]本具体实施方式中，所述支撑板7为亚克力板材制得。
[0030]这样，选用亚克力板材，质量更轻，更加方便加工制造。
[0031]本具体实施方式中，在刀槽底面设置有一圈环形的保护垫片11，保护垫片的内侧边缘和外侧边沿各自向上弯折延伸形成内翻边和外翻边并各自相贴设置在刀槽两侧面。
[0032]这样，能够更好地保护支撑板，以及保护刀槽的底面和两个侧面。
[0033]本具体实施方式中，在工件支撑面上设置有一圈环形的且由橡胶材质制得的保护垫圈12，在限位凸起内周壁上设置有一圈筒形结构的且由橡胶材质制得的保护筒13。
[0034]这样，通过设置保护垫圈和保护筒，能够对窗屏边角位置进行保护，结构简单，设计合理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，包括架体，架体包括上端的水平的安装板，安装板上方设置有安装座，其特征在于，在安装座上端面中部位置设有一圈环形结构的限位凸起，且限位凸起内径与待检测贴膜窗屏直径呈匹配设置；在安装座上端面中部位置还设有安装孔，安装孔直径小于限位凸起内径设置，安装座上表面上的且位于限位凸起与安装孔之间的一圈环形的台阶面形成工件支撑面，工件支撑面能够相贴支撑在窗屏下表面边缘位置；在限位凸起外部还套设有一圈环形的支撑板，支撑板上表面与限位凸起上表面位于同一水平面上；且使得贴膜能够平铺设置在所述支撑板上；并且在支撑板上还设有一圈环形的刀槽；在安装孔下端设置有检测照明灯且使得检测照明灯的发光端朝向窗屏设置。2.如权利要求1所述的一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，其特征在于：所述支撑板为亚克力板材制得。3.如权利要求1所述的一种洗衣机窗屏检测贴膜工装，其特征在于：在刀槽底面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭值刚，袁飞，
申请(专利权)人：重庆缘得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：