一种颗粒上料设备制造技术

本发明专利技术旨在提供提供了一种自动化程度高、上料定量精度高且方便操作人员补料的颗粒上料设备。本发明专利技术包括机柜，所述机柜内设置有称重机构，所述称重机构上设置有放料控制机构和供料流道机构，所述供料流道机构配合设置在所述放料控制机构的一侧，所述机柜上设置有料仓、开关闸门机构和开盖机构，所述开关闸门机构位于所述料仓的下端并与所述料仓的出料口连接以控制出料口启闭，所述开关闸门机构位于所述放料控制机构的上方，所述开盖机构位于所述料仓的一侧并与所述料仓的仓盖连接以控制所述仓盖的开合。本发明专利技术应用于自动化作业的技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒上料设备


[0001]本专利技术涉及自动化作业的
，特别涉及一种颗粒上料设备。

技术介绍

[0002]注塑生产时，会使用到颗粒状的辅料，在注塑前，需要把定量的颗粒辅料上料至注塑设备中。现有的上料现状为操作人员去仓库按颗粒辅料批次取出袋装颗粒辅料，割破袋子将其倒入料桶中，放在小推车上，通过穿着防尘服的操作人员推到成型机注塑车间，按照编号找到缺该批次颗粒辅料的注塑设备位置，再用勺子将辅料往注塑设备的干燥桶内加装辅料。
[0003]然而，操作人员在仓库取和倒颗粒辅料时，容易使得颗粒辅料露出，造成浪费，并且这样的操作对操作人员的自身条件有要求，比如身高、力量、灵活性等；并且在推小车搬运辅料到成型机车间过程中，移动速度慢，平稳性较差，找注塑机的编号及材料批次编号确认困难，存在诸多不便；而操作人员在进行上料时通过勺子投料，不仅效率较慢，而且掌握投料的量比较困难，对注塑设备停机及换料有影响，造成辅料的浪费。鉴于上述情况，很有必要设计一种专门用于颗粒辅料上料的自动化设备。
[0004]公开号为CN 210994156 U的专利技术专利公开了一种饲料生产预混合用搅拌机的料斗自动下料机构，其包括料斗，料斗上端设有盖板，料斗的下端设有出料口，出料口配设有挡料板，出料口两侧设有滑槽，挡料板与滑槽配合滑动连接，还包括用以启闭出料口的启闭机构；工作时，启闭机构拉动拉杆，使挡料板在滑槽内进行滑动，从而控制料斗出料口的开启或关闭，实现自动下料。
[0005]上述专利虽然能够自动下料，但是在进行补料时需要操作人员手动打开盖板，较为不便；并且其下料时难以精准控制下料的量，无法定量下料，不适用于精度要求较高的注塑设备，存在局限性。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、上料定量精度高且方便操作人员补料的颗粒上料设备。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括机柜，所述机柜内设置有称重机构，所述称重机构上设置有放料控制机构和供料流道机构，所述供料流道机构配合设置在所述放料控制机构的一侧，所述机柜上设置有料仓、开关闸门机构和开盖机构，所述开关闸门机构位于所述料仓的下端并与所述料仓的出料口连接以控制出料口启闭，所述开关闸门机构位于所述放料控制机构的上方，所述开盖机构位于所述料仓的一侧并与所述料仓的仓盖连接以控制所述仓盖的开合。
[0008]进一步，所述放料控制机构包括放料固定座，所述放料固定座内转动设置有转动圆筒，所述放料固定座的一侧设置有与所述转动圆筒传动连接的伺服马达，所述转动圆筒上设有暂存槽，所述机柜的上端开设有通过口，所述通过口位于所述暂存槽和所述开关闸
门机构之间，所述暂存槽与所述供料流道机构配合。
[0009]进一步，所述供料流道机构包括导料筒，所述导料筒设置在所述放料固定座内并套设所述转动圆筒，所述导料筒的上端开设有导料入口与所述开关闸门机构配合，所述导料筒的一侧开设有导料出口，所述导料出口连接有穿出所述机柜的出料流道，所述导料出口的上侧铰接有开关门，所述机柜上设置有推杆电机与所述开关门连接以控制所述导料出口的启闭。
[0010]进一步，所述称重机构包括固定板，所述固定板上设置有承重板，所述固定板和所述承重板之间设置有若干个重量传感器，所述放料控制机构和所述供料流道机构均设置在所述承重板上。
[0011]进一步，所述开关闸门机构包括闸门底板，所述闸门底板上设置有料仓定位座，所述闸门底板和所述料仓定位座之间滑动设置有闸门板，所述料仓定位座、所述闸门板和所述闸门底板上均设有闸门口，所述闸门底板上还设置有直线模组，所述直线模组的动作端与所述闸门板连接以控制所述闸门口的启闭。
[0012]进一步，所述开盖机构包括安装支架，所述安装支架上转动设置有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮相啮合，所述安装支架上还设置有与其中一个所述转动齿轮传动连接的伺服电机，所述仓盖包括左半圆盖和右半圆盖，所述左半圆盖和所述右半圆盖分别与两个所述转动齿轮连接且在所述伺服电机的控制下进行开合动作。
[0013]进一步，所述料仓包括圆筒段和漏斗段，所述漏斗段连接在所述圆筒段的下端，所述出料口设置在所述漏斗段的下端，所述出料口的下端设置有定位板，所述定位板与所述料仓定位座连接。
[0014]进一步，所述通过口的下端设置有料斗，所述导料入口上设置有导料斗，所述料斗处在所述导料斗的上方且位于所述导料斗中。
[0015]进一步，所述安装支架上设置有端盖板，所述端盖板上设置有密封条，所述密封条的一端向所述料仓延伸并与所述左半圆盖及所述右半圆盖配合。
[0016]进一步，所述漏斗段内设置有中间隔板，所述中间隔板上设置有圆台凸起，所述中间隔板上圆周阵列开设有若干弧形过料槽，所述中间隔板的下端面设置有限流柱，所述限流柱与所述出料口配合。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时由料仓存放颗粒辅料，当需要上料时，开关闸门机构启动，使得颗粒辅料从出料口进行放料控制机构上，称重机构实时称重，当进入放料控制机构上的颗粒辅料达到预定重量后，称重机构反馈信息，开关闸门机构关闭出料口，然后放料控制机构启动，将颗粒辅料从供料流道机构送出，实现自动上料；当料仓内的颗粒辅料上料完毕后，操作人员进行补料工作，此时开盖机构启动带动打开仓盖，从而使得操作人员进行补料。由上述可见，本专利技术整体工作流程设计合理，进行补料时能够自动打开仓盖，便于操作，并且上料时能够精准控制上料的量，实现定量上料，十分适用于精度要求较高的注塑设备，同时具有高度自动化工作的特点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；
图3是本专利技术所述称重机构、所述放料控制机构和所述供料流道机构的立体结构示意图；图4是本专利技术本专利技术所述称重机构、所述放料控制机构和所述供料流道机构的局部剖视图；图5是本专利技术所述放料控制机构和所述供料流道机构的立体结构示意图；图6是本专利技术所述放料控制机构的立体结构示意图；图7是本专利技术所述称重机构的立体结构示意图；图8是本专利技术所述开关闸门机构的立体结构示意图；图9是本专利技术所述开盖机构的立体结构示意图；图10是本专利技术所述料仓的剖视图；图11是本专利技术所述导料筒的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1至图11所示，在本实施例中，本专利技术包括机柜1、称重机构2、放料控制机构3、供料流道机构4、开关闸门机构6、开盖机构7和料仓5，所述机柜1的内部具有两层空间，并且所述机柜1的底部设置有万向轮以获得移动能力，所述机柜1最底层空间为电气件安装空间，用于各种电气元件、控制元件的安装，以便于实现自动化控制，所述机柜1的第二层空间用于所述称重机构2、所述放料控制机构3和所述供料流道机构4的安装，所述机柜1的顶部用于所述开关闸门机构6、所述开盖机构7和所述料仓5的安装；第二层空间可拆卸安装在底层空间上，以便于拆装维护；所述称重机构2设置在所述机柜1内的第二层空间，用于对颗粒辅料的上料量进行检测，以达到定量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒上料设备，其特征在于：它包括机柜（1），所述机柜（1）内设置有称重机构（2），所述称重机构（2）上设置有放料控制机构（3）和供料流道机构（4），所述供料流道机构（4）配合设置在所述放料控制机构（3）的一侧，所述机柜（1）上设置有料仓（5）、开关闸门机构（6）和开盖机构（7），所述开关闸门机构（6）位于所述料仓（5）的下端并与所述料仓（5）的出料口（51）连接以控制出料口（51）启闭，所述开关闸门机构（6）位于所述放料控制机构（3）的上方，所述开盖机构（7）位于所述料仓（5）的一侧并与所述料仓（5）的仓盖（52）连接以控制所述仓盖（52）的开合。2.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备，其特征在于：所述放料控制机构（3）包括放料固定座（31），所述放料固定座（31）内转动设置有转动圆筒（32），所述放料固定座（31）的一侧设置有与所述转动圆筒（32）传动连接的伺服马达（33），所述转动圆筒（32）上设有暂存槽（34），所述机柜（1）的上端开设有通过口（11），所述通过口（11）位于所述暂存槽（34）和所述开关闸门机构（6）之间，所述暂存槽（34）与所述供料流道机构（4）配合。3.根据权利要求2所述的一种颗粒上料设备，其特征在于：所述供料流道机构（4）包括导料筒（41），所述导料筒（41）设置在所述放料固定座（31）内并套设所述转动圆筒（32），所述导料筒（41）的上端开设有导料入口（42）与所述开关闸门机构（6）配合，所述导料筒（41）的一侧开设有导料出口（43），所述导料出口（43）连接有穿出所述机柜（1）的出料流道（44），所述导料出口（43）的上侧铰接有开关门（45），所述机柜（1）上设置有推杆电机（46）与所述开关门（45）连接以控制所述导料出口（43）的启闭。4.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备，其特征在于：所述称重机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）上设置有承重板（22），所述固定板（21）和所述承重板（22）之间设置有若干个重量传感器（23），所述放料控制机构（3）和所述供料流道机构（4）均设置在所述承重板（22）上。5.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备，其特征在于：所述开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：董争武，阳斌，敖俊，罗鸿运，李永业，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：