一种颗粒上料设备制造技术

技术编号:37307003 阅读:37 留言:0更新日期:2023-04-21 22:51
本发明专利技术旨在提供提供了一种自动化程度高、上料定量精度高且方便操作人员补料的颗粒上料设备。本发明专利技术包括机柜,所述机柜内设置有称重机构,所述称重机构上设置有放料控制机构和供料流道机构,所述供料流道机构配合设置在所述放料控制机构的一侧,所述机柜上设置有料仓、开关闸门机构和开盖机构,所述开关闸门机构位于所述料仓的下端并与所述料仓的出料口连接以控制出料口启闭,所述开关闸门机构位于所述放料控制机构的上方,所述开盖机构位于所述料仓的一侧并与所述料仓的仓盖连接以控制所述仓盖的开合。本发明专利技术应用于自动化作业的技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒上料设备


[0001]本专利技术涉及自动化作业的
,特别涉及一种颗粒上料设备。

技术介绍

[0002]注塑生产时,会使用到颗粒状的辅料,在注塑前,需要把定量的颗粒辅料上料至注塑设备中。现有的上料现状为操作人员去仓库按颗粒辅料批次取出袋装颗粒辅料,割破袋子将其倒入料桶中,放在小推车上,通过穿着防尘服的操作人员推到成型机注塑车间,按照编号找到缺该批次颗粒辅料的注塑设备位置,再用勺子将辅料往注塑设备的干燥桶内加装辅料。
[0003]然而,操作人员在仓库取和倒颗粒辅料时,容易使得颗粒辅料露出,造成浪费,并且这样的操作对操作人员的自身条件有要求,比如身高、力量、灵活性等;并且在推小车搬运辅料到成型机车间过程中,移动速度慢,平稳性较差,找注塑机的编号及材料批次编号确认困难,存在诸多不便;而操作人员在进行上料时通过勺子投料,不仅效率较慢,而且掌握投料的量比较困难,对注塑设备停机及换料有影响,造成辅料的浪费。鉴于上述情况,很有必要设计一种专门用于颗粒辅料上料的自动化设备。
[0004]公开号为CN 210994156 U的专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒上料设备,其特征在于:它包括机柜(1),所述机柜(1)内设置有称重机构(2),所述称重机构(2)上设置有放料控制机构(3)和供料流道机构(4),所述供料流道机构(4)配合设置在所述放料控制机构(3)的一侧,所述机柜(1)上设置有料仓(5)、开关闸门机构(6)和开盖机构(7),所述开关闸门机构(6)位于所述料仓(5)的下端并与所述料仓(5)的出料口(51)连接以控制出料口(51)启闭,所述开关闸门机构(6)位于所述放料控制机构(3)的上方,所述开盖机构(7)位于所述料仓(5)的一侧并与所述料仓(5)的仓盖(52)连接以控制所述仓盖(52)的开合。2.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备,其特征在于:所述放料控制机构(3)包括放料固定座(31),所述放料固定座(31)内转动设置有转动圆筒(32),所述放料固定座(31)的一侧设置有与所述转动圆筒(32)传动连接的伺服马达(33),所述转动圆筒(32)上设有暂存槽(34),所述机柜(1)的上端开设有通过口(11),所述通过口(11)位于所述暂存槽(34)和所述开关闸门机构(6)之间,所述暂存槽(34)与所述供料流道机构(4)配合。3.根据权利要求2所述的一种颗粒上料设备,其特征在于:所述供料流道机构(4)包括导料筒(41),所述导料筒(41)设置在所述放料固定座(31)内并套设所述转动圆筒(32),所述导料筒(41)的上端开设有导料入口(42)与所述开关闸门机构(6)配合,所述导料筒(41)的一侧开设有导料出口(43),所述导料出口(43)连接有穿出所述机柜(1)的出料流道(44),所述导料出口(43)的上侧铰接有开关门(45),所述机柜(1)上设置有推杆电机(46)与所述开关门(45)连接以控制所述导料出口(43)的启闭。4.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备,其特征在于:所述称重机构(2)包括固定板(21),所述固定板(21)上设置有承重板(22),所述固定板(21)和所述承重板(22)之间设置有若干个重量传感器(23),所述放料控制机构(3)和所述供料流道机构(4)均设置在所述承重板(22)上。5.根据权利要求1所述的一种颗粒上料设备,其特征在于:所述开关...

【专利技术属性】
技术研发人员:董争武阳斌敖俊罗鸿运李永业
申请(专利权)人:珠海博杰电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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