【技术实现步骤摘要】
一种全新的全液压随动锤
[0001]本专利技术涉及电液锤
，具体为一种全新的全液压随动锤。
技术介绍
[0002]电液锤是一种金属热加工成型设备，是最常见、历史最悠久的锻压设备。近年来广泛应用于冶金、机械、军工等行业，适用于自由锻和模锻，其功能是金属材料的热加工成型和机械零件的毛坯锻制，现有技术的电液锤有液气锤和全液压锤，设备液压系统结构复杂，安全性差，故障高，主阀与锤杆在同一中心线上，维修不方便，电液锤正常工作时，动力系统需驱动锤头对锻件连续锤击，经常还需要偏载锤击，整个设备振动性很大，振动会使动力系统上各部件的损坏、掉落、漏油，有鉴于此为此我们提出一种全新的全液压随动锤。
[0003]现有的全液压随动锤存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN111946675A公开了一种全液压驱动的自由锻电液锤液压系统，“其特征在于：包括先导级液压缸、功率级液压缸、先导级液压缸回路、功率级液压缸回路，功率级液压缸回路包括无级调速充液回路、无级调速提锤回路、蓄能器回路和柔性卸荷回路，先导级液压缸回路和功率级液压缸...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全新的全液压随动锤，包括支架(1)、锤体(2)、底盘(4)和槽体(7)，其特征在于：所述锤体(2)的外壁安装有嵌入杆(5)；所述支架(1)的内部顶壁开设有安装槽(6)，所述支架(1)的底部开设有槽体(7)，所述槽体(7)的内壁安装有导杆(8)，所述导杆(8)的外壁安装有滑块(9)，所述滑块(9)的底部安装有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部安装有斜块(11)，所述槽体(7)的内壁安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁安装有传动板(14)，且传动板(14)的一端与移动块(10)的外壁连接；所述底盘(4)的内壁嵌入安装有柱体(15)。2.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有锤体(2)，支架(1)的底部安装有底盘(4)，底盘(4)的顶侧安装有液压组件(3)。其液压组件(3)与锤体(2)的顶侧连接，其液压组件(3)包括油泵、油箱、管道和各类阀体组成，从而驱动锤体(2)的运行。3.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述柱体(15)的外壁安装有二号电机(16)，二号电机(16)的输出端安装有齿轮(17)，柱体(15)的内壁安装有滚轮(18)，滚轮(18)的顶部安装有齿板(19)，且齿板(19)与齿轮(17)啮合。4.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述柱体(15)的内壁安装有一号弹簧(20)，一号弹簧(20)的一端安装有连板(21)，连板(21)的外壁安装有限制杆(22)，连板(21)的外壁安装有拉杆(23)，且拉杆(23)的一端延伸出柱体(15)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述底盘(4)的内部开设有气槽(24)，气槽(24)的内壁安装有气缸(25)，气缸(25)的输出端安装有挡板(26)，气槽(24)的内部顶壁开设有一组出气孔(27)，底盘(4)的顶部安装有抽气泵(28)，所述气槽(24)的内壁开设有传动槽(29)，传动槽(29)的内壁安装有活塞(30)，活塞(30)的外壁安装有细杆(31)，活塞(30)的外壁安装有二号弹簧(32)，且二号弹簧(32)的一端与传动槽(29)的内壁连接。6.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的外壁安装有横板(33)，横板(33)的顶部安装有三号电机(34)，三号电机(34)的输出端安装有卷轮(35)，卷轮(35)的外壁安装有拉绳(36)，且拉绳(36)的一端与液压组件(3)的顶侧连接。7.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有固定板(37)，固定板(37)的内壁贯穿安装有滑杆(38)，滑杆(38)的一端安装有封闭罩(39)，封闭罩(39)的外壁安装有四号电机(40)，四号电机(40)的输出端安装有螺纹杆(41)，且螺纹杆(41)的一端延伸出固定板(37)的外壁。8.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有配合板(42)，配合板(42)的外壁安装有密封垫(43)。9.根据权利要求1
‑
8任意一项所述的一种全新...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹喻镔，胡大勇，张长龙，王爱军，张为军，张锋，王兴云，陆仲奇，
申请(专利权)人：中机锻压江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。