一种3T模锻锤制造技术

本实用新型专利技术涉及模锻锤技术领域，具体为一种3T模锻锤，包括锻座、固定在锻座顶面上方的凸台、位于锻座上方的顶板、固定在顶板与锻座之间的两个模锻架，两个所述模锻架之间设有挡屑罩，所述顶板顶面嵌设有活塞杆贯穿于挡屑罩顶面的液压缸，所述液压缸活塞杆顶端固定有位于挡屑罩内部的锻锤，还包括：移动机构，设置在锻座与顶板之间，用于对挡屑罩进行升降；刷洗机构，设置在挡屑罩内部，用于对挡屑罩内壁上的碎屑进行刷洗；本实用新型专利技术通过移动机构可以对挡屑罩的高度进行调节，从而使挡屑罩可以起到挡碎屑的作用，通过刷洗机构可以对挡屑罩内壁进行刷洗，从而解决了挡屑罩内壁不便于清洗的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3T模锻锤


[0001]本技术涉及模锻锤
，具体为一种3T模锻锤。

技术介绍

[0002]3T模锻锤是常用的一种模锻锤，已广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械等行业。
[0003]公开号为CN217252500U的专利公开了高精度全液压模锻锤，包括底板、支撑架以及驱动液压缸，支撑架安装于底板上端，驱动液压缸安装于支撑架上端，底板上端设有安装固定结构，支撑架内上端设有驱动结构，驱动结构上端与驱动液压缸伸缩端连接。
[0004]虽然该模锻锤采用的安装固定结构，在对下模进行更换时，通过调节气缸将下模移动至指定位置，通过第一滑槽以及第二滑槽进行限位，再通过穿插组件将下模与固定块进行连接固定，可有效避免下模在锻打时发生位移，且在更换拆卸时，操作比较方便，从而有效地解决了现有的全液压模锻锤在更换下模时存在的，需要工作人员反复调节下模的固定位置，再通过楔块进行固定，固定效果不佳的技术问题，但是该模锻锤没有设置便于清洗内壁的挡罩，模锻的过程中需要锻锤进行连续的敲打，被锻造的金属表面会由于高温作用快速形成易脱落的金属氧化层，在锻锤敲打的过程中会有飞溅伤到工人的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种3T模锻锤，以解决上述
技术介绍
中提出的模锻锤没有设置便于清洗内壁的挡罩，模锻的过程中需要锻锤进行连续的敲打，被锻造的金属表面会由于高温作用快速形成易脱落的金属氧化层，在锻锤敲打的过程中会有飞溅伤到工人的安全隐患的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种3T模锻锤，包括锻座、固定在锻座顶面上方的凸台、位于锻座上方的顶板、固定在顶板与锻座之间的两个模锻架，两个所述模锻架之间设有挡屑罩，所述顶板顶面嵌设有活塞杆贯穿于挡屑罩顶面的液压缸，所述液压缸活塞杆顶端固定有位于挡屑罩内部的锻锤，还包括：
[0008]移动机构，设置在锻座与顶板之间，用于对挡屑罩进行升降；
[0009]刷洗机构，设置在挡屑罩内部，用于对挡屑罩内壁上的碎屑进行刷洗。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述模锻架的对立面均设有第一滑槽，所述移动机构包括嵌设在锻座顶面靠近后端处的第一电机、与第一电机输出轴同轴连接且与顶板转动连接的丝杆、与丝杆螺纹连接且与挡屑罩外壁固定的固定板，所述移动机构还包括与挡屑罩外壁固定的两个连接块、与同侧连接块外壁固定且与同侧第一滑槽滑动连接的两个第一滑块。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述挡屑罩内壁设有两个第二滑槽，所述刷洗机构包括位于挡屑罩内部的刷环、固定在刷环外壁上且与挡屑罩内壁紧密贴合的若干个刷头、固
定在刷环内壁的固定块、固定在挡屑罩顶端靠近边缘处且输出轴贯穿于挡屑罩顶面的第二电机、与第二电机输出轴同轴连接且与固定块螺纹连接的螺杆，所述刷环内壁靠近底端处固定有与螺杆转动连接的稳固板，所述刷洗机构还包括固定在刷环底端的两个移动块、与同侧移动块外壁固定且与同侧第二滑槽滑动连接的两个第二滑块。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述锻锤与凸台的位置相对应，所述锻锤的尺寸与凸台的尺寸相适配。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一滑槽的形状呈工字型，所述第一滑块的形状也呈工字型。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二滑槽的形状呈凸字形，位于所述第二滑槽内部第二滑块的形状也呈凸字形。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述刷环外壁上的若干个刷头呈环形等间距分布，且刷头由金属材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置了锻座、顶板、两个模锻架、挡屑罩、移动机构、刷洗机构、凸台、液压缸、锻锤，移动机构包括第一电机、丝杆、固定板、两个连接块、两个第一滑块，刷洗机构包括刷环、若干个刷头、固定块、第二电机、螺杆、两个移动块、两个第二滑块、稳固板，通过移动机构可以对挡屑罩的高度进行调节，从而使挡屑罩可以起到挡碎屑的作用，通过刷洗机构可以对挡屑罩内壁进行刷洗，从而解决了挡屑罩内壁不便于清洗的问题；
[0018]2、本技术将刷环外壁上的若干个刷头设置成环形等间距分布，且刷头由金属材质制成，可以使若干个刷头的刷洗效果更好，将刷头的材质设置成金属，可以防止高温金属碎屑对刷头造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中模锻架的剖视图；
[0021]图3为本技术中挡屑罩的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中挡屑罩的剖视图；
[0023]图5为本技术中移动机构的爆炸图；
[0024]图6为本技术中刷洗机构的爆炸图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、锻座；2、顶板；3、模锻架；31、第一滑槽；4、挡屑罩；41、第二滑槽；5、移动机构；51、第一电机；52、丝杆；53、固定板；54、连接块；55、第一滑块；6、刷洗机构；61、刷环；62、刷头；63、固定块；64、第二电机；65、螺杆；66、移动块；67、第二滑块；68、稳固板；7、凸台；8、液压缸；9、锻锤。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种3T模锻锤，包括锻座1、固定在锻座1顶面上方的凸台7、位于锻座1上方的顶板2、固定在顶板2与锻座1之间的两个模锻架3，两个模锻架3之间设有挡屑罩4，顶板2顶面嵌设有活塞杆贯穿于挡屑罩4顶面的液压缸8，液压缸8活塞杆顶端固定有位于挡屑罩4内部的锻锤9，还包括：
[0029]移动机构5，设置在锻座1与顶板2之间，用于对挡屑罩4进行升降；
[0030]刷洗机构6，设置在挡屑罩4内部，用于对挡屑罩4内壁上的碎屑进行刷洗。
[0031]本实施例中，两个模锻架3的对立面均设有第一滑槽31，移动机构5包括嵌设在锻座1顶面靠近后端处的第一电机51、与第一电机51输出轴同轴连接且与顶板2转动连接的丝杆52、与丝杆52螺纹连接且与挡屑罩4外壁固定的固定板53，移动机构5还包括与挡屑罩4外壁固定的两个连接块54、与同侧连接块54外壁固定且与同侧第一滑槽31滑动连接的两个第一滑块55，通过移动机构5可以对挡屑罩4的高度进行调节，从而使挡屑罩4可以起到挡碎屑的作用。
[0032]除此之外，挡屑罩4内壁设有两个第二滑槽41，刷洗机构6包括位于挡屑罩4内部的刷环61、固定在刷环61外壁上且与挡屑罩4内壁紧密贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3T模锻锤，包括锻座(1)、固定在锻座(1)顶面上方的凸台(7)、位于锻座(1)上方的顶板(2)、固定在顶板(2)与锻座(1)之间的两个模锻架(3)，其特征在于，两个所述模锻架(3)之间设有挡屑罩(4)，所述顶板(2)顶面嵌设有活塞杆贯穿于挡屑罩(4)顶面的液压缸(8)，所述液压缸(8)活塞杆顶端固定有位于挡屑罩(4)内部的锻锤(9)，还包括：移动机构(5)，设置在锻座(1)与顶板(2)之间，用于对挡屑罩(4)进行升降；刷洗机构(6)，设置在挡屑罩(4)内部，用于对挡屑罩(4)内壁上的碎屑进行刷洗。2.根据权利要求1所述的3T模锻锤，其特征在于：两个所述模锻架(3)的对立面均设有第一滑槽(31)，所述移动机构(5)包括嵌设在锻座(1)顶面靠近后端处的第一电机(51)、与第一电机(51)输出轴同轴连接且与顶板(2)转动连接的丝杆(52)、与丝杆(52)螺纹连接且与挡屑罩(4)外壁固定的固定板(53)，所述移动机构(5)还包括与挡屑罩(4)外壁固定的两个连接块(54)、与同侧连接块(54)外壁固定且与同侧第一滑槽(31)滑动连接的两个第一滑块(55)。3.根据权利要求1所述的3T模锻锤，其特征在于：所述挡屑罩(4)内壁设有两个第二滑槽(41)，所述刷洗机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，王辉，张守鹏，赵慧军，梁卫东，
申请(专利权)人：张家口张锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：