一种电池极耳打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳打孔装置，包括装置本体、金属片收集结构、以及打孔结构；打孔结构位于金属片收集结构上方，且打孔结构和金属片收集结构之间的空间为极耳的打孔空间；打孔结构具有冲压组件，冲压组件具有指示结构，指示结构发射的指示光平行于所述冲压组件的冲压方向。本实用新型专利技术的打孔装置在冲压组件上/内集成了指示结构，通过指示结构发射指示激光光束以标记打孔位置，以提高打孔精度；在装置本体底部设置金属片收集腔在打孔后利用该腔室集中收集金属片，解决了金属片无处收集的问题。集的问题。集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳打孔装置


[0001]本技术涉及电池电性能测试领域，尤其涉及一种电池极耳打孔装置。

技术介绍

[0002]锂电测试中，为了保证测试的安全、稳定及一致性，需要将测试设备的线束与电池的正负极极耳紧密接触，通过鳄鱼夹往往存在接触不紧密的现象，特别是在大电流充放电情况下，还可能存在安全隐患。基于此，往往通过对电池正负极极耳进行打孔处理，再用螺丝、螺柱将测试设备线束与电池极耳固定进行测试。另外，欧姆阻抗是电池阻抗之一，对电池产热、性能发挥影响显著，也既是测试设备线束接触电池正负极极耳位置对测试性能影响深远，这就导致电池正负极极耳上打孔的位置尤为重要。
[0003]打孔的实际操作中，往往存在效率低下、操作不便捷以及人为难控制的问题，比如用单个打孔器或者普通打孔机，往往会出现极耳上孔的位置一致性差，会导致电池测试欧姆阻抗不准确，也会出现打孔位置过于靠近极耳，导致极耳边缘出现了不全的孔洞，导致电池报废，最终带来较大的经济损失。
[0004]现有技术一，采用普通打孔器，以人工敲击的方式打孔，该方法较为原始，操作难度大、效率低且打孔后金属圆片无法收集。
[0005]现有技术二，采用打孔机进行打孔，电池极耳上打孔位置不统一，可能存在对金属(极耳)打孔难度大、有金属屑及毛刺的问题，使用寿命短，无法收集打孔后金属圆片。
[0006]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种电池极耳打孔装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种利用定位指示结构对打孔位置进行定位以提高打孔精度、降低极耳报废率，通过打孔器底部的收集器实现打孔后金属圆片的收集、便于集中处理，提高作业效率和精度的电池极耳打孔装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]本技术的一种电池极耳打孔装置，该打孔装置包括：
[0010]装置本体；
[0011]位于所述装置本体底部的金属片收集结构；以及
[0012]位于所述装置本体上部的打孔结构；
[0013]所述打孔结构位于所述金属片收集结构上方，且所述打孔结构和所述金属片收集结构之间的空间为极耳的打孔空间；
[0014]所述打孔结构具有冲压组件，所述冲压组件具有与所述冲压组件的冲压方向平行的指示结构，所述指示结构发射的指示光平行于所述冲压组件的冲压方向；
[0015]所述打孔结构通过所述指示结构的指示光确定极耳的打孔位置。
[0016]进一步的，所述装置本体的底部为底座，所述底座的前部被配置为所述金属片收集结构；
[0017]所述金属片收集结构内部中空地形成为金属片收集腔，且所述金属片收集结构表面具有与所述金属片收集腔连通的通孔，打孔产生的金属圆片能够由所述通孔进入所述金属片收集腔；
[0018]所述极耳打孔时，放置于所述金属片收集结构上表面；
[0019]所述装置本体的前侧的上部为所述打孔结构，所述打孔结构具有一根压板，所述压板的前端与所述装置本体通过转轴铰接，所述压板的中部位置与所述装置本体之间连接有弹簧；
[0020]所述冲压组件与所述压板的前侧连接、并通过所述压板的下压带动所述冲压组件沿竖直方向移动；
[0021]所述弹簧提供所述压板下压后的恢复力。
[0022]进一步的，所述冲压组件包括：
[0023]冲压件本体，所述冲压件本体的下端为冲压头；以及
[0024]与所述冲压件本体连接的指示结构；
[0025]所述冲压件本体与所述压板连接以通过所述压板驱动运动；
[0026]所述指示结构为激光发射器，所述指示结构伴随所述冲压件本体运动，且所述指示结构沿所述冲压组件的冲压方向发射指示光束。
[0027]在上述技术方案中，本技术提供的一种电池极耳打孔装置，具有以下有益效果：
[0028]本技术的打孔装置在冲压组件上/内集成了指示结构，通过指示结构发射指示激光光束以标记打孔位置，以提高打孔精度；在装置本体底部设置金属片收集腔在打孔后利用该腔室集中收集金属片，解决了金属片无处收集的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的一种电池极耳打孔装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的一种电池极耳打孔装置的冲压组件与装置本体的配合结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的一种电池极耳打孔装置的冲压组件、指示结构与压板的位置关系图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、装置本体；2、金属片收集结构；3、冲压组件；4、指示结构；
[0035]101、底座；102、压板；103、转轴；104、弹簧；105、槽；
[0036]201、金属片收集腔；202、通孔；
[0037]301、冲压头；302、金属凸起；303、长槽。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0039]参见图1至图3所示；
[0040]本实施例的一种电池极耳打孔装置，该打孔装置包括：
[0041]装置本体1；
[0042]位于装置本体1底部的金属片收集结构2；以及
[0043]位于装置本体1上部的打孔结构；
[0044]打孔结构位于金属片收集结构2上方，且打孔结构和金属片收集结构2之间的空间为极耳的打孔空间；
[0045]打孔结构具有冲压组件3，冲压组件3具有与冲压组件3的冲压方向平行的指示结构4，指示结构4发射的指示光平行于冲压组件3的冲压方向；
[0046]打孔结构通过指示结构4的指示光确定极耳的打孔位置。
[0047]具体的，本实施例公开了一种具有打孔位置标记功能的打孔装置，其对现有打孔器进行改进，在装置本体1上设置了金属片收集结构2和打孔结构，其中的打孔结构的冲压组件3还集成了指示结构4，通过指示结构4发射的标记光束标记极耳的打孔位置以提高打孔精度。打孔后，通过本申请的金属片收集结构2对掉落的金属圆片集中收集处理。
[0048]优选的，本实施例的装置本体1的底部为底座101，底座101的前部被配置为金属片收集结构2；
[0049]金属片收集结构2内部中空地形成为金属片收集腔201，且金属片收集结构2表面具有与金属片收集腔201连通的通孔202，打孔产生的金属圆片能够由通孔202进入金属片收集腔201；
[0050]极耳打孔时，放置于金属片收集结构2上表面；
[0051]装置本体1的前侧的上部为打孔结构，打孔结构具有一根压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳打孔装置，其特征在于，该打孔装置包括：装置本体(1)；位于所述装置本体(1)底部的金属片收集结构(2)；以及位于所述装置本体(1)上部的打孔结构；所述打孔结构位于所述金属片收集结构(2)上方，且所述打孔结构和所述金属片收集结构(2)之间的空间为极耳的打孔空间；所述打孔结构具有冲压组件(3)，所述冲压组件(3)具有与所述冲压组件(3)的冲压方向平行的指示结构(4)，所述指示结构(4)发射的指示光平行于所述冲压组件(3)的冲压方向；所述打孔结构通过所述指示结构(4)的指示光确定极耳的打孔位置。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳打孔装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部为底座(101)，所述底座(101)的前部被配置为所述金属片收集结构(2)；所述金属片收集结构(2)内部中空地形成为金属片收集腔(201)，且所述金属片收集结构(2)表面具有与所述金属片收集腔(201)连通的通孔(202)，打孔产生的金属圆片能够由所述通孔(202)进入所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大强，马艳，林伟，杨允杰，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：