一种贴合分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及工业制造技术领域，且公开了一种贴合分切机，包括主体，主体的外表面两侧均固定连接有等距排列的握把，主体的顶部两侧均固定连接有等距排列的滑动底座，滑动底座的顶部均活动卡接有等距排列的滑动块，滑动块的顶部固定连接有固定装置，滑动装置的底端中部固定连接有转动电机，滑动底座的顶端中部开设有等距排列的滑动槽，转动电机的底端中部固定连接有伸缩杆，通过设有减震弹簧，有利于切割装置对其硅胶进行贴合分切时，高速转动所产生的后坐力传输到挡板，经过连接板，到达阻尼器时，在阻尼器的作用下传输到减震弹簧中，达到减震效果，避免了因切割装置的高速转动从而导致主体产生晃动，提高了设备在运行时的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合分切机


[0001]本技术涉及工业制造
，更具体地涉及一种贴合分切机。

技术介绍

[0002]贴合分切机包括有主体，还包括有切割装置，具体将硅胶放置于主体中，调节切割装置的高度，启动电机对其硅胶进行贴合分切，其生产成本低，结构简单，便于操作，所分切的硅胶较为完整，质量较高，被广泛采用于各大硅胶生产制造领域；
[0003]但现有的贴合分切机存在着由于切割装置的高速转动导致其主体不稳定，易产生晃动导致硅胶分切的宽度大小不一，且硅胶的厚度大小不一，无法对其不同厚度进行分切，费时费力，切割效果不佳的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种贴合分切机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种贴合分切机，包括主体，主体的外表面两侧均固定连接有等距排列的握把，主体的顶部两侧均固定连接有等距排列的滑动底座，滑动底座的顶部均活动卡接有等距排列的滑动块，滑动块的顶部固定连接有固定装置，滑动块的中部活动连接有滑动杆，滑动杆的中部活动连接有滑动装置，滑动装置的底端中部固定连接有转动电机；
[0006]进一步的，滑动底座的顶端中部开设有等距排列的滑动槽，转动电机的底端中部固定连接有伸缩杆。
[0007]进一步的，滑动装置的底部两侧固定连接有等距排列的减震弹簧，减震弹簧远离滑动装置的一端固定连接有等距排列的阻尼器。
[0008]进一步的，阻尼器远离减震弹簧的一端固定连接有连接板，连接板的底部两侧固定连接有等距排列的挡板。
[0009]进一步的，挡板得中部固定连接有等距排列的转动杆，转动杆远离挡板的一端固定连接有切割装置。
[0010]进一步的，主体的内部底端固定连接有第一放置板，第一放置板的顶端中部两侧固定连接有等距排列的液压装置。
[0011]进一步的，液压装置的顶端中部活动连接有等距排列的液压杆，液压杆远离液压装置的一端固定连接有第二放置板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有减震弹簧，有利于切割装置对其硅胶进行贴合分切时，高速转动所产生的后坐力传输到挡板，经过连接板，到达阻尼器时，在阻尼器的作用下传输到减震弹簧中，达到减震效果，避免了因切割装置的高速转动从而导致主体产生晃动，提高了设备在运行时的安全性。
[0014]2.本技术通过设有液压装置，有利于再对其硅胶进行贴合分切时，硅胶厚度不均，而减震弹簧的伸缩高度不足以切割到硅胶时，液压装置中的第一放置板升高使其带动硅胶上升，使切割装置可以接触到硅胶进行贴合分切，省时省力，用途广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑动装置处结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割装置处结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图5为本技术的整体结构剖面示意图。
[0020]附图标记为：1、主体；101、第一放置板；102、液压装置；103、液压杆；104、第二放置板；2、握把；3、滑动底座；301、滑动槽；4、滑动块；5、固定装置；6、滑动杆；7、滑动装置；701、减震弹簧；702、阻尼器；703、连接板；704、挡板；705、转动杆；706、切割装置；8、转动电机；801、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的贴合分切机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供了一种贴合分切机，包括主体1，主体1的外表面两侧均固定连接有等距排列的握把2，主体1的顶部两侧均固定连接有等距排列的滑动底座3，滑动底座3的顶部均活动卡接有等距排列的滑动块4，滑动块4的顶部固定连接有固定装置5，滑动块4的中部活动连接有滑动杆6，滑动杆6的中部活动连接有滑动装置7，滑动装置7的底端中部固定连接有转动电机8；
[0023]参照图1，滑动底座3的顶端中部开设有等距排列的滑动槽301，转动电机8的底端中部固定连接有伸缩杆801。
[0024]参照图2，滑动装置7的底部两侧固定连接有等距排列的减震弹簧701，减震弹簧701远离滑动装置7的一端固定连接有等距排列的阻尼器702；本技术通过设有减震弹簧701，有利于切割装置706对其硅胶进行贴合分切时，高速转动所产生的后坐力传输到挡板704，经过连接板703，到达阻尼器702时，在阻尼器702的作用下传输到减震弹簧701中，达到减震效果，避免了因切割装置706的高速转动从而导致主体1产生晃动，提高了设备在运行时的安全性。
[0025]参照图3，阻尼器702远离减震弹簧701的一端固定连接有连接板703，连接板703的底部两侧固定连接有等距排列的挡板704，挡板704得中部固定连接有等距排列的转动杆705，转动杆705远离挡板704的一端固定连接有切割装置706。
[0026]参照图4，主体1的内部底端固定连接有第一放置板101，第一放置板101的顶端中部两侧固定连接有等距排列的液压装置102；本技术通过设有液压装置102，有利于再对其硅胶进行贴合分切时，硅胶厚度不均，而减震弹簧701的伸缩高度不足以切割到硅胶
时，液压装置102中的第一放置板101升高使其带动硅胶上升，使切割装置706可以接触到硅胶进行贴合分切，省时省力，用途广泛。
[0027]参照图5，液压装置102得顶端中部活动连接有等距排列的液压杆103，液压杆103远离液压装置102的一端固定连接有第二放置板104。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]在安装时，首先通过将主体1放置在水平面上，进一步将第一放置板101固定安装在主体1的内部底端，进一步将液压装置102固定安装在第一放置板101的顶端中部两侧，进一步将液压杆103固定安装在液压装置102的顶端中部，进一步将第二放置板104固定安装在液压杆103远离液压装置102的一端，进一步将滑动底座3固定安装在主体1的顶部两侧，进一步将滑动块4滑动卡接在滑动底座3顶端中部开设的滑动槽301中，进一步将固定装置5固定安装在滑动块4远离滑动底座3的一端，进一步将滑动杆6活动安装在滑动块4的中部，进一步将滑动装置7活动安装在滑动杆6的中部，进一步将转动电机8固定安装在滑动装置7的底端中部，进一步将伸缩杆801固定安装在转动电机8的底端中部，进一步将减震弹簧701固定安装在滑动装置7的底端两侧，进一步将阻尼器702固定安装在减震弹簧701远离滑动装置7的一端，进一步将连接板703固定安装在阻尼器702的底部，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合分切机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外表面两侧均固定连接有等距排列的握把(2)，所述主体(1)的顶部两侧均固定连接有等距排列的滑动底座(3)，所述滑动底座(3)的顶部均活动卡接有等距排列的滑动块(4)，所述滑动块(4)的顶部固定连接有固定装置(5)，所述滑动块(4)的中部活动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的中部活动连接有滑动装置(7)，所述滑动装置(7)的底端中部固定连接有转动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种贴合分切机，其特征在于：所述滑动底座(3)的顶端中部开设有等距排列的滑动槽(301)，所述转动电机(8)的底端中部固定连接有伸缩杆(801)。3.根据权利要求1所述的一种贴合分切机，其特征在于：所述滑动装置(7)的底部两侧固定连接有等距排列的减震弹簧(701)，所述减震弹簧(701)远离滑动装置(7)的一端固定连接有等距排列的阻尼器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振平，
申请(专利权)人：广东海之澜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：