本申请涉及一种葛根粉自动包装打码装置，其包括：皮带输送机，所述皮带输送机包括架体以及传送带；压板，其设在架体上，所述压板可沿竖直方向移动以向传送带靠近或远离；推板，其设在架体上，所述推板可沿水平方向移动以向压板靠近或远离；推动组件，其包括导向板以及推动件，所述导向板倾斜设置在架体上，所述导向板贯穿压板以及推板并与两者滑动连接，所述推动件设在架体上并与导向板连接；喷码机，其设在架体上；本申请可在对葛粉包打码之前，先对葛粉包进行摆正压平，从而使每个葛粉包的码都在同一个位置，以保证每个葛粉包打码位置的精准性以及一致性，同时可保证葛粉包打码的清晰度以及完整性，保证了葛粉包的打码质量。保证了葛粉包的打码质量。保证了葛粉包的打码质量。
【技术实现步骤摘要】
一种葛根粉自动包装打码装置
[0001]本申请涉及葛粉生产
，特别涉及一种葛根粉自动包装打码装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，葛粉在人们的日常生活中得到了广泛使用，葛粉是葛根经过清洗、破碎磨浆、浆渣分离、沉淀和干燥等工序加工而成的纯天然营养佳品。
[0003]相关技术中，葛粉在制造完成后，需要对其进行包装打码，在生产过程中，一般是先通过包装机将葛粉封装为独立的包装，然后再由人工将葛粉包放在传送带上，并通过传送带输送至打码处，最后通过传送带上设置的喷码机对葛粉包进行打码操作。
[0004]但是，由于喷码机都是固定设置在传送带上的，因此工人直接将葛粉包放在传送带上，传送带上的葛粉包就很容易出现歪斜、错位，甚至表面凹凸不平的现象，这样喷码机在葛粉包上进行打码，就很容易出现葛粉包喷码位置参差不齐，甚至出现喷码缺失的情况，这样就会降低产生的检验合格率，而若是通过人工将葛粉包整齐的摆放在传送带上，并将葛粉包表面抚平，则又会降低葛粉包的打码效率。
[0005]针对上述问题，现在设计一种葛根粉自动包装打码装置。
技术实现思路
[0006]本申请实施例提供一种葛根粉自动包装打码装置，以解决相关技术中工人直接将葛粉包放在传送带上进行打码操作，容易出现葛粉包喷码位置参差不齐，甚至出现喷码缺失的问题。
[0007]第一方面，提供了一种葛根粉自动包装打码装置，其包括：
[0008]皮带输送机，所述皮带输送机包括架体以及传送带，所述传送带设在架体上；
[0009]压板，其设在架体上，所述压板可沿竖直方向移动以向传送带靠近或远离；
[0010]推板，其设在架体上，所述推板可沿水平方向移动以向压板靠近或远离；
[0011]推动组件，其包括导向板以及推动件，所述导向板倾斜设置在架体上，所述导向板靠近推板的一端高度低于导向板的另一端高度，所述导向板贯穿压板以及推板并与两者滑动连接，所述推动件设在架体上并与导向板连接，以驱动导向板向传送带靠近或远离；
[0012]喷码机，其设在架体上。
[0013]一些实施例中，所述压板包括压板本体、连接板、第一导向套、若干第一导向杆以及若干连接杆，所述压板本体设在传送带的上方，所述连接板设在压板本体的上方，若干所述连接杆均设在压板本体以及连接板之间，所述连接杆的两端分别与压板本体以及连接板连接，若干所述第一导向杆均设在连接板上，若干所述第一导向杆均贯穿架体并与其滑动连接，所述第一导向套设在连接板上，所述第一导向套套设在导向板上并与其滑动连接。
[0014]一些实施例中，所述推板包括推板本体、固定板、第二导向套、若干第二导向杆、若干第一限位块以及若干第一弹簧，所述推板本体设在传送带的上方，若干所述第二导向杆均设在推板本体上，所述第二导向杆贯穿架体并与其滑动连接，若干所述第一限位块分别
设在若干第二导向杆上，所述第一限位块设在第二导向杆远离推板本体的一端，所述固定板设在推板本体远离压板的一侧，所述固定板套设在若干第二导向杆上并与其滑动连接，若干所述第一弹簧分别套设在若干第二导向杆上，所述第一弹簧位于推板本体以及固定板之间，所述第一弹簧的两端分别与推板本体以及固定板连接，所述第二导向套设在固定板上，所述第二导向套套设在导向板上并与其滑动连接。
[0015]一些实施例中，所述压板本体的下方设有底板，所述底板通过若干第二弹簧与压板本体连接。
[0016]一些实施例中，所述底板的上端设有若干贯穿压板本体的导向柱，若干所述第二弹簧分别套设在若干导向柱上。
[0017]一些实施例中，所述第一导向套以及第二导向套内均转动设置有若干旋转杆。
[0018]本申请实施例提供了一种葛根粉自动包装打码装置，由于本申请可通过推动件驱动导向板移动，使导向板通过与压板以及推板的滑动连接，带动压板向下移动，同时带动推板横向移动，从而通过推板将倾斜放置的葛粉包推动至指定位置，并将葛粉包摆正，并通过压板下压葛粉包，将葛粉包凹凸不平的表面压平，因此，本申请可在对葛粉包打码之前，先对葛粉包进行摆正压平，从而使每个葛粉包的码都在同一个位置，以保证每个葛粉包打码位置的精准性以及一致性，同时可保证葛粉包打码的清晰度以及完整性，保证了葛粉包的打码质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的截面结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的截面结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的固定板的三维结构示意图。
[0024]图中：1、皮带输送机；11、架体；12、传送带；2、压板；21、压板本体；22、连接板；23、第一导向套；24、第一导向杆；25、连接杆；3、推板；31、推板本体；32、固定板；33、第二导向套；34、第二导向杆；35、限位块；36、第一弹簧；4、推动组件；41、导向板；42、推动件；5、喷码机；6、底板；7、第二弹簧；8、导向柱；9、旋转杆。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种葛根粉自动包装打码装置，其能解决相关技术中工人直接将葛粉包放在传送带上进行打码操作，容易出现葛粉包喷码位置参差不齐，甚至出现喷
码缺失的问题。
[0027]请参阅图1
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图4，一种葛根粉自动包装打码装置，其包括皮带输送机1、压板2、推板3、推动组件4以及喷码机5，所述皮带输送机1包括架体11以及传送带12，所述传送带12设在架体11上，在本实施例中，所述皮带输送机1为市面上能够购买到的常用的输送机，由于并不是本申请的改进点，为此不做过多描述；
[0028]所述压板2设在架体11上，所述压板2可沿竖直方向移动以向传送带12靠近或远离，这样压板2下移时就会挤压传送带12上的葛粉包，从而将葛粉包的表面压平；
[0029]所述推板3设在架体11上，所述推板3可沿水平方向移动以向压板2靠近或远离，这样推板3向压板2靠近时，就会推动传送带12上的葛粉包移动至指定位置，同时将倾斜放置的将葛粉包摆正；
[0030]所述推动组件4包括导向板41以及推动件42，所述导向板41倾斜设置在架体11上，所述导向板41靠近推板3的一端高度低于导向板41的另一端高度，所述导向板41贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葛根粉自动包装打码装置，其特征在于，其包括：皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)包括架体(11)以及传送带(12)，所述传送带(12)设在架体(11)上；压板(2)，其设在架体(11)上，所述压板(2)可沿竖直方向移动以向传送带(12)靠近或远离；推板(3)，其设在架体(11)上，所述推板(3)可沿水平方向移动以向压板(2)靠近或远离；推动组件(4)，其包括导向板(41)以及推动件(42)，所述导向板(41)倾斜设置在架体(11)上，所述导向板(41)靠近推板(3)的一端高度低于导向板(41)的另一端高度，所述导向板(41)贯穿压板(2)以及推板(3)并与两者滑动连接，所述推动件(42)设在架体(11)上并与导向板(41)连接，以驱动导向板(41)向传送带(12)靠近或远离；喷码机(5)，其设在架体(11)上。2.如权利要求1所述的一种葛根粉自动包装打码装置，其特征在于：所述压板(2)包括压板本体(21)、连接板(22)、第一导向套(23)、若干第一导向杆(24)以及若干连接杆(25)，所述压板本体(21)设在传送带(12)的上方，所述连接板(22)设在压板本体(21)的上方，若干所述连接杆(25)均设在压板本体(21)以及连接板(22)之间，所述连接杆(25)的两端分别与压板本体(21)以及连接板(22)连接，若干所述第一导向杆(24)均设在连接板(22)上，若干所述第一导向杆(24)均贯穿架体(11)并与其滑动连接，所述第一导向套(23)设在连接板(22)上，所述第一导向套(23)套设在导向板(41)上并与其滑动连接。3.如权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔志洋，
申请(专利权)人：钟祥市憨娃食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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