本实用新型专利技术涉及一种GDX1包装机小包整体钢印座，属于烟草机械技术领域。主要包括钢印号码座、钢印字码、底座、钢印槽、压板，所述钢印号码座和压板均为半圆环形结构，钢印号码座半圆槽和底座半圆槽通过螺钉安装在刻痕凸辊上，钢印号码座顶部沿周向设有钢印槽,钢印字码匹配安装在钢印槽内，压板安装在钢印号码座端部；本实用新型专利技术在更换钢印时，无需拆卸整个钢印座，避免了每次调整后的钢印座位置不同使钢印打印歪斜的问题，使得钢印的调整精度得到保障，提高了打印质量；只需将固定在钢印号码座上的压板取下，调整或替换需要的钢印字码，避免了调整定位块的费时问题，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种GDX1包装机小包整体钢印座
[0001]本技术属于烟草机械
，具体涉及一种GDX1包装机小包整体钢印座。
技术介绍
[0002]GDX1包装机在卷烟包装
应用十分广泛，主要完成软盒卷烟的包装。为了便于卷烟包装成品的识别和产品质量跟踪，卷烟公司对各种品牌的卷烟产品均要求在小盒烟包上打上钢印，根据烟包的种类不同，需要经常更换不同的钢印；目前在更换钢印时，需要拆卸整个钢印座，且更换钢印对定位块调整时间长，降低了生产效率，每次调整后的钢印座位置不同，使得钢印打印歪斜，影响打印质量；因此，需对现有技术中进行改进，提供一种操作简便的GDX1包装机小包整体钢印座。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中更换钢印时，需要拆卸整个钢印座，且更换钢印对定位块调整时间长，降低了生产效率，每次调整后的钢印座位置不同，使得钢印打印歪斜，影响打印质量的问题，本技术提供一种GDX1包装机小包整体钢印座；本技术在更换钢印时，无需拆卸整个钢印座，避免了每次调整后的钢印座位置不同使钢印打印歪斜的问题，使得钢印的调整精度得到保障，提高了打印质量；只需将固定在钢印号码座上的压板取下，调整或替换需要的钢印字码，避免了调整定位块的费时问题，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种GDX1包装机小包整体钢印座主要包括钢印号码座 、钢印字码、底座、钢印槽、压板，所述钢印号码座和压板均为半圆环形结构，钢印号码座半圆槽和底座半圆槽通过螺钉安装在刻痕凸辊上，钢印号码座顶部沿周向设有钢印槽,钢印字码匹配安装在钢印槽内，压板安装在钢印号码座端部。
[0005]所述的钢印号码座、底座端面上均设有便于沉孔螺栓Ⅰ连接的对接孔，钢印号码座通过沉孔螺栓Ⅰ与底座连接。
[0006]所述的钢印槽包括环形槽、扇形槽口、限位块，所述的钢印字码包括便于更换的整体式字码和独立式字码；所述钢印槽底部设为环形槽，钢印槽左半部设有用于安装整体式字码的扇形槽口，扇形槽口长度短于环形槽，整体式字码安装在扇形槽口内，钢印槽右半部均匀设有用于限位独立式字码的限位块，独立式字码分别通过限位块安装在钢印槽内。
[0007]所述的压板设为整体式压板和独立式压板，整体式压板和独立式压板端部分别设有沉头孔，钢印号码座圆环方向上设有与压板沉头孔对接的螺纹孔，整体式压板通过沉孔螺栓Ⅱ安装在钢印号码座端部构成封闭结构，独立式压板通过沉孔螺栓Ⅱ安装在钢印号码座端部构成半封闭结构。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术在更换钢印时，无需拆卸整个钢印座，避免了每次调整后的钢印座位置不同使钢印打印歪斜的问题，使得钢印的调整精度得到保障，提高了打印质量；只需将固定在钢印号码座上的压板取下，调整或替换需要的钢印字码，避免了调整定位块的费时问
题，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术立体示意图。
[0011]图2是钢印号码座立体示意图。
[0012]图3是独立式压板安装状态立体示意图。
[0013]图4是整体式压板立体示意图。
[0014]图5是整体式压板安装状态立体示意图。
[0015]图6是整体式压板安装状态剖视图。
[0016]图7是钢印字码立体示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]本技术公开了一种GDX1包装机小包整体钢印座，所述的一种GDX1包装机小包整体钢印座主要包括钢印号码座1、钢印字码2 、底座3、钢印槽4、压板5，所述钢印号码座1和压板5均为半圆环形结构，钢印号码座1半圆槽和底座3半圆槽通过螺钉安装在刻痕凸辊上，钢印号码座1顶部沿周向设有钢印槽4，钢印字码2匹配安装在钢印槽4内，压板5安装在钢印号码座1端部；将钢印字码2安装在钢印槽4内，通过压板5将钢印字码2 压紧，需要重新编码钢印时，只需更换固定在钢印号码座 1 上相应的钢印字码 2 即可；本技术在更换钢印时，无需拆卸整个钢印座，避免了每次调整后的钢印座位置不同使钢印打印歪斜的问题，使得钢印的调整精度得到保障，提高了打印质量；只需将固定在钢印号码座上的压板取下，调整或替换需要的钢印字码，避免了调整定位块的费时问题，提高了生产效率。
[0019]所述的钢印号码座1、底座3端面上均设有便于沉孔螺栓Ⅰ6连接的对接孔61，钢印号码座1通过沉孔螺栓Ⅰ6与底座3连接。
[0020]所述的钢印槽4包括环形槽41、扇形槽口42、限位块43，所述的钢印字码2包括便于更换的整体式字码21和独立式字码22；所述钢印槽4底部设为环形槽41，钢印槽4左半部设有用于安装整体式字码21的扇形槽口42，扇形槽口42长度短于环形槽41，整体式字码21安装在扇形槽口42内，钢印槽4右半部均匀设有用于限位独立式字码22的限位块43，独立式字码22分别通过限位块43安装在钢印槽4内；整体式字码21为生产厂家代码，无需频繁更换，独立式字22码可循环使用，节省成本。
[0021]所述的压板5设为整体式压板7和独立式压板8，整体式压板7和独立式压板8端部分别设有沉头孔51，钢印号码座1圆环方向上设有与压板5沉头孔51对接的螺纹孔11，整体式压板7通过沉孔螺栓Ⅱ9安装在钢印号码座1端部构成封闭结构，独立式压板8通过沉孔螺栓Ⅱ9安装在钢印号码座1端部构成半封闭结构；整体式压板7安装在无需经常更换钢印字码2的钢印号码座1上，两个独立式压板8安装在需要经常更换钢印号码座1端面上，当需要更换年、月、日的钢印时，只需要通过松动右侧沉孔螺栓Ⅱ9打开独立式压板8更换即可，操作简便。
[0022]工作过程：
[0023]将钢印字码2安装在钢印槽4内，通过压板5将钢印字码2 压紧，需要重新编码钢印时，通过松动沉孔螺栓Ⅱ9打开压板5更换钢印字码 2 即可；本技术在更换钢印时，无需拆卸整个钢印座，避免了每次调整后的钢印座位置不同使钢印打印歪斜的问题，使得钢印的调整精度得到保障，提高了打印质量；只需将固定在钢印号码座上的压板取下，调整或替换需要的钢印字码，避免了调整定位块的费时问题，提高了生产效率。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GDX1包装机小包整体钢印座，其特征在于：所述的GDX1包装机小包整体钢印座包括钢印号码座（1)、钢印字码（2) 、底座（3)、钢印槽（4）、压板（5），所述钢印号码座（1) 和压板（5）均为半圆环形结构，钢印号码座（1）半圆槽和底座（3）半圆槽通过螺钉安装在刻痕凸辊上，钢印号码座（1)顶部沿周向设有钢印槽（4），钢印字码（2)匹配安装在钢印槽（4）内，压板（5）安装在钢印号码座（1)端部。2.如权利要求1所述的一种GDX1包装机小包整体钢印座，其特征在于：所述的钢印号码座（1）、底座（3）端面上均设有便于沉孔螺栓Ⅰ（6）连接的对接孔（61），钢印号码座（1）通过沉孔螺栓Ⅰ（6）与底座（3）连接。3.如权利要求1所述的一种GDX1包装机小包整体钢印座，其特征在于：所述的钢印槽（4）包括环形槽（41）、扇形槽口（42）、限位块（43），所述的钢印字码（2)包括便于更换的整体式...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凡立，朱绍华，
申请(专利权)人：昆明市西山华强橡塑制品厂，
类型：新型
国别省市：
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