一种自动攻丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动攻丝系统，包括工作台，工作台的上端固设有安装座，安装座的上端安装有直线震动器，直线震动器的上端连接有传送料道，工作台的一侧设有振动盘，工作台的上端固设有支架，支架的上端固设有底板，底板上设置有推料槽，推料槽内设置有可滑动的推料杆，底板的上端安装有推料气缸，工作台的上端设有圆筒座，工作台的下端安装有转动电机，转动电机的输出轴穿设工作台，圆筒座的上端设置有夹持机构，工作台的上端固设有立柱，立柱的侧壁上固设有托盘，托盘的上端安装有气缸夹爪，立柱的上端安装有攻丝机，底板和气缸夹爪的上端均安装有感应器，本实用新型专利技术结构合理，具有自动夹取、传输工件进行加工的优点。传输工件进行加工的优点。传输工件进行加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻丝系统


[0001]本技术涉及攻丝机
，特别涉及一种自动攻丝系统。

技术介绍

[0002]攻丝机一般指攻牙机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]现有的攻丝机在对工件进行加工时，普遍通过人工将工件放置在攻丝机的夹取装置上进行夹取后在对其加工，且加工后需通过人力将工件取下，因此不仅浪费了人力，还降低了工件加工的效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动攻丝系统，具有自动夹取、传输工件进行加工的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动攻丝系统，包括工作台，所述工作台的上端固设有安装座，所述安装座的上端安装有直线震动器，所述直线震动器的上端连接有传送料道，所述工作台的一侧设有振动盘，且所述振动盘与传送料道相连接，所述工作台的上端固设有支架，所述支架的上端固设有底板，所述底板上设置有推料槽，所述推料槽内设置有可滑动的推料杆，所述底板的上端安装有推料气缸，且所述推料气缸的输出轴与推料杆的一端固定连接，所述工作台的上端设有圆筒座，所述工作台的下端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿设工作台，且与圆筒座的下端固定连接，所述圆筒座的上端设置有夹持机构，所述工作台的上端固设有立柱，所述立柱的侧壁上固设有托盘，所述托盘的上端安装有气缸夹爪，所述立柱的上端安装有攻丝机，且所述攻丝机的输出端位于气缸夹爪的上方，所述底板和气缸夹爪的上端均安装有感应器。
[0007]作为优选，所述夹持机构包括固设于圆筒座上端的光轴，所述光轴上穿设有转动活动板，所述转动活动板的下端固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上固设有气爪安装板，所述气爪安装板的下端安装有气爪本体，所述圆筒座的上端固设有两个连接架，两个所述连接架的上端固设有连接板，所述连接板的上端安装有步进电机，所述连接板的下方设有丝杆，所述步进电机的输出轴穿设连接板，且与丝杆的上端固定连接，所述转动活动板上固设有丝杆螺母，且所述丝杆穿设在丝杆螺母内。
[0008]作为优选，所述连接板的下端固设有导向杆，所述转动活动板上开设有导向孔，所述导向杆穿设在导向孔内，且与导向孔滑动配合。
[0009]作为优选，所述工作台的上端安装有操控器，所述工作台内安装有电源箱。
[0010]作为优选，所述工作台的下端对称的固设有若干个脚杯。
[0011]本技术的有益效果为：工件通过传送料道可逐个的落入至推料槽内，之后可
通过推料气缸德杠杆伸展带动推料杆向前移动，以便于将工件顶动至推料槽的最前端，当感应器感应到推料槽的最前端具有工件时，可联动转动电机转动，通过转动电机转动可带动圆筒座转动，可带动夹持机构转动至推料槽的前端，之后通过夹持组件对推料槽内的工件夹持至下一工序，当夹持机构将工件夹持至气缸夹爪之间时，感应器感应到工件的存在，此时可通过气缸夹爪工作将工件进行夹持，最后便可通过攻丝机对工件进行加工，最终完成对工件的攻丝工作，如此反复，便可持续对工件进行自动攻丝加工，从而节省了人力，且可有效增加对工件加工的效率。
附图说明
[0012]图1为实施例的结构示意图；
[0013]图2为实施例的部分结构示意图。
[0014]附图标记：1、工作台；2、安装座；3、直线震动器；4、传送料道；5、振动盘；6、支架；7、底板；8、推料槽；9、推料杆；10、推料气缸；11、圆筒座；12、转动电机；13、夹持机构；14、立柱；15、托盘；16、气缸夹爪；17、感应器；18、光轴；19、转动活动板；20、伸缩气缸；21、气爪安装板；22、气爪本体；23、连接架；24、连接板；25、步进电机；26、丝杆；27、丝杆螺母；28、导向杆；29、操控器；30、电源箱；31、脚杯。
具体实施方式
[0015]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1至图2所示，一种自动攻丝系统，包括工作台1，工作台1的上端固设有安装座2，安装座2的上端安装有直线震动器3，直线震动器3的上端连接有传送料道4，工作台1的一侧设有振动盘5，且振动盘5与传送料道4相连接，将需加工的工件放入至振动盘5，之后通过振动盘5可逐渐将工件传送至传送料道4上，之后可通过直线震动器3工作，以便于将传送料道4上的工件逐渐震动传输至下一工序。
[0017]工作台1的上端固设有支架6，支架6的上端固设有底板7，底板7上设置有推料槽8，推料槽8内设置有可滑动的推料杆9，底板7的上端安装有推料气缸10，且推料气缸10的输出轴与推料杆9的一端固定连接，工件通过传送料道4可逐个的落入至推料槽8内，之后可通过推料气缸10德杠杆伸展带动推料杆9向前移动，以便于将工件顶动至推料槽8的最前端。
[0018]底板7和气缸夹爪16的上端均安装有感应器17，工作台1的上端设有圆筒座11，工作台1的下端安装有转动电机12，转动电机12的输出轴穿设工作台1，且与圆筒座11的下端固定连接，圆筒座11的上端设置有夹持机构，当感应器17感应到推料槽8的最前端具有工件时，可联动转动电机12转动，通过转动电机12转动可带动圆筒座11转动，可带动夹持机构转动至推料槽8的前端，之后通过夹持组件对推料槽8内的工件夹持至下一工序。
[0019]工作台1的上端固设有立柱14，立柱14的侧壁上固设有托盘15，托盘15的上端安装有气缸夹爪16，立柱14的上端安装有攻丝机，且攻丝机的输出端位于气缸夹爪16的上方，当
夹持机构将工件夹持至气缸夹爪16之间时，感应器17感应到工件的存在，此时可通过气缸夹爪16工作将工件进行夹持，最后便可通过攻丝机对工件进行加工，最终完成对工件的攻丝工作，如此反复，便可持续对工件进行自动攻丝加工。
[0020]夹持机构包括固设于圆筒座11上端的光轴18，光轴18上穿设有转动活动板19，转动活动板19的下端固设有伸缩气缸20，伸缩气缸20的输出轴上固设有气爪安装板，气爪安装板的下端安装有气爪本体22，圆筒座11的上端固设有两个连接架23，两个连接架23的上端固设有连接板24，连接板24的上端安装有步进电机25，连接板24的下方设有丝杆26，步进电机25的输出轴穿设连接板24，且与丝杆26的上端固定连接，转动活动板19上固设有丝杆螺母27，且丝杆26穿设在丝杆螺母27内，通过步进电机25转动，可带动丝杆26转动，因此通过丝杆螺母27可带动转动活动板19沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝系统，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固设有安装座(2)，所述安装座(2)的上端安装有直线震动器(3)，所述直线震动器(3)的上端连接有传送料道(4)，所述工作台(1)的一侧设有振动盘(5)，且所述振动盘(5)与传送料道(4)相连接，所述工作台(1)的上端固设有支架(6)，所述支架(6)的上端固设有底板(7)，所述底板(7)上设置有推料槽(8)，所述推料槽(8)内设置有可滑动的推料杆(9)，所述底板(7)的上端安装有推料气缸(10)，且所述推料气缸(10)的输出轴与推料杆(9)的一端固定连接，所述工作台(1)的上端设有圆筒座(11)，所述工作台(1)的下端安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴穿设工作台(1)，且与圆筒座(11)的下端固定连接，所述圆筒座(11)的上端设置有夹持机构(13)，所述工作台(1)的上端固设有立柱(14)，所述立柱(14)的侧壁上固设有托盘(15)，所述托盘(15)的上端安装有气缸夹爪(16)，所述立柱(14)的上端安装有攻丝机，且所述攻丝机的输出端位于气缸夹爪(16)的上方，所述底板(7)和气缸夹爪(16)的上端均安装有感应器(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春波，李珂，
申请(专利权)人：浙江金源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：