一种粉末冶金压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金压制机，包括压制机本体，所述压制机本体左侧的顶部固定连接有与压制机本体配合使用的引流板，所述压制机本体左侧的底部固定连接有箱体，所述箱体内部的底部设置有桶体，所述箱体内部的顶部设置有盒体，所述盒体和桶体的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述盒体的底部固定连接有筛网，所述筛网的底部滑动连接有收集罩，收集罩的表面与箱体的内壁固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的压制机在使用的过程中，无法对压制后的工件进行收集，容易导致压制后的工件与原料混合，需要使用者手动进行拾取的问题，该粉末冶金压制机，具备便于收集的优点，提高了压制机的实用性。制机的实用性。制机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压制机


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金压制机。

技术介绍

[0002]粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]在粉末冶金的过程中，需要用到压制机对原料进行压制，但是现有的压制机在使用的过程中，无法对压制后的工件进行收集，容易导致压制后的工件与原料混合，需要使用者手动进行拾取，降低了压制机的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种粉末冶金压制机，具备便于收集的优点，解决了现有的压制机在使用的过程中，无法对压制后的工件进行收集，容易导致压制后的工件与原料混合，需要使用者手动进行拾取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金压制机，包括压制机本体，所述压制机本体左侧的顶部固定连接有与压制机本体配合使用的引流板，所述压制机本体左侧的底部固定连接有箱体，所述箱体内部的底部设置有桶体，所述箱体内部的顶部设置有盒体，所述盒体和桶体的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述盒体的底部固定连接有筛网，所述筛网的底部滑动连接有收集罩，所述收集罩的表面与箱体的内壁固定连接，所述箱体背面的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有振动电机，所述振动电机的正面与箱体的背面固定连接，所述箱体背面的左侧通过合页活动连接有固定机构。
[0006]作为本技术优选的，所述固定机构包括盖板，所述盖板的背面通过合页与箱体的背面活动连接，所述盖板的正面固定连接有固定块，所述箱体正面的底部通过第一转轴活动连接有活动块，所述固定块的正面贯穿至活动块的正面，所述活动块底部的右侧固定连接有扭簧，所述扭簧的底部固定连接有支块，所述支块的背面与箱体的正面固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述盒体和桶体的正面和背面均固定连接有限位块，所述箱体的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述壳体的表面开设有散热孔，散热孔的内壁固定连接有滤网，所述振动电机的型号为WXZD
‑
21M。
[0009]作为本技术优选的，所述盒体的正面和背面均固定连接有把手，所述把手的外侧设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至把手的内侧与盒体的外侧固定连接，所述把手的表面开设有防滑纹。
[0010]作为本技术优选的，所述桶体的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过第二转轴活动连接有拉环，所述活动块的正面开设有与固定块配合使用的固定孔，所述收集罩底部的前侧和后侧均固定连接有横块，所述横块的外侧与箱体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置压制机本体、引流板、箱体、桶体、盒体、筛网、收集罩、固定机构、盖板、固定块、活动块、扭簧、支块、壳体、振动电机的配合使用，解决了现有的压制机在使用的过程中，无法对压制后的工件进行收集，容易导致压制后的工件与原料混合，需要使用者手动进行拾取的问题，该粉末冶金压制机，具备便于收集的优点，提高了压制机的实用性。
[0013]2、本技术通过盖板的设置，能够对箱体内部的盒体和桶体的位置进行限位，防止桶体和盒体脱离箱体，通过固定块和活动块的设置，能够对盖板的位置进行定位，通过扭簧的设置，能够对活动块的位置进行限位。
[0014]3、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少箱体与盒体和桶体的摩擦，同时对桶体和盒体的位置进行限位。
[0015]4、本技术通过支撑块的设置，能够箱体的位置进行支撑限位，通过散热孔的设置，能够对壳体内部的振动电机进行散热通风，通过滤网的设置，能够防止杂物进入壳体的内部。
[0016]5、本技术通过把手的设置，能够方便使用者拉动盒体，通过螺栓的设置，能够防止把手脱离盒体，通过防滑纹的设置，能够防止拉动把手时出现打滑的现象。
[0017]6、本技术通过拉环的设置，能够方便使用者拉动桶体，通过固定块和固定孔的配合使用，能够对盖板的位置进行定位。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中箱体结构左视剖面图；
[0020]图3为本技术图1中箱体结构俯视剖面图；
[0021]图4为本技术图1中盒体结构立体图。
[0022]图中：1、压制机本体；2、引流板；3、箱体；4、桶体；5、盒体；6、筛网；7、收集罩；8、固定机构；81、盖板；82、固定块；83、活动块；84、扭簧；85、支块；9、壳体；10、振动电机；11、限位块；12、支撑块；13、滤网；14、把手；15、拉环；16、横块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种粉末冶金压制机，包括压制机本体1，压制机本体1左侧的顶部固定连接有与压制机本体1配合使用的引流板2，压制机本体1左侧的底部固定连接有箱体3，箱体3内部的底部设置有桶体4，箱体3内部的顶部设置有盒体5，盒体5和桶体4的正面和背面均与箱体3的内壁滑动连接，盒体5的底部固定连接有筛网6，筛网6的底部滑动连接有收集罩7，收集罩7的表面与箱体3的内壁固定连接，箱体3背面的顶部固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有振动电机10，振动电机10的正面与箱体3的背面固定连接，箱体3背面的左侧通过合页活动连接有固定机构8。
[0025]参考图1，固定机构8包括盖板81，盖板81的背面通过合页与箱体3的背面活动连接，盖板81的正面固定连接有固定块82，箱体3正面的底部通过第一转轴活动连接有活动块83，固定块82的正面贯穿至活动块83的正面，活动块83底部的右侧固定连接有扭簧84，扭簧84的底部固定连接有支块85，支块85的背面与箱体3的正面固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过盖板81的设置，能够对箱体3内部的盒体5和桶体4的位置进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压制机，包括压制机本体(1)，其特征在于：所述压制机本体(1)左侧的顶部固定连接有与压制机本体(1)配合使用的引流板(2)，所述压制机本体(1)左侧的底部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内部的底部设置有桶体(4)，所述箱体(3)内部的顶部设置有盒体(5)，所述盒体(5)和桶体(4)的正面和背面均与箱体(3)的内壁滑动连接，所述盒体(5)的底部固定连接有筛网(6)，所述筛网(6)的底部滑动连接有收集罩(7)，所述收集罩(7)的表面与箱体(3)的内壁固定连接，所述箱体(3)背面的顶部固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内部设置有振动电机(10)，所述振动电机(10)的正面与箱体(3)的背面固定连接，所述箱体(3)背面的左侧通过合页活动连接有固定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制机，其特征在于：所述固定机构(8)包括盖板(81)，所述盖板(81)的背面通过合页与箱体(3)的背面活动连接，所述盖板(81)的正面固定连接有固定块(82)，所述箱体(3)正面的底部通过第一转轴活动连接有活动块(83)，所述固定块(82)的正面贯穿至活动块(83)的正面，所述活动块(83)底部的右侧固定连接有扭簧(84)，所述扭簧(84)的底部固定连接有支块(85)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小成，
申请(专利权)人：浙江金源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：